Оптимизация материального потока

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Ноября 2012 в 12:35, курсовая работа

Описание работы

Технологический процесс производства продукции сводится к трем основным этапам:
обработка листового материала на штамповочном оборудовании;
химическая обработка, покраска, сушка деталей;
сборка пылесосов.

Содержание

Введение………………………………………………………………..………….3
1 Оптимизация движения материальных ресурсов…………………………..…5
1.1 Нахождение оптимальной партии выпуска продукции и оптимальных затрат в цепи «закупка – производство – сбыт»……….....5
1.2 Разработка мероприятий, направленных на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема выпуска от оптимального...11
1.2.1 Определение величины упущенной прибыли из-за недовыпуска продукции……….…………………………………..11
1.2.2 Обоснование целесообразности увеличения выпуска продукции сверх оптимальной величины………………………..11
1.2.3 Выявление причин недовыпуска продукции и определение путей их устранения……...………………………………………..12
2 Оптимизация использования материальных ресурсов……………..……….18
2.1 Определение экономии, получаемой за счет замены стального листа на стальную ленту………………………………………………………...18
2.2 Определение величины снижения затрат, вызванных снижением брака заготовок……………………………………………………..……..19
2.3 Использование отходов штамповочного производства…………………...20
3 Оптимизация материального потока…………………………………..……..21

Работа содержит 1 файл

Курсовая работа - логистика.doc

— 237.50 Кб (Скачать)


Министерство  образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

Новгородский  государственный университет имени  Ярослава Мудрого


 

Институт экономики  и управления

 

Кафедра прикладной экономики

 

 

Курсовая работа

по учебной  дисциплине «Логистика»

для специальности  экономика и управление  
на предприятии (строительство)

 

 

 

 

 

Преподаватель:

 

 

Выполнила:

Студентк(а) гр

 

 

 

 

 

 

Содержание:

Введение………………………………………………………………..………….3

1 Оптимизация движения материальных ресурсов…………………………..…5

1.1 Нахождение оптимальной партии выпуска продукции и оптимальных затрат в цепи «закупка – производство – сбыт»……….....5

1.2 Разработка мероприятий,  направленных на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема выпуска от оптимального...11

1.2.1 Определение  величины упущенной прибыли из-за  недовыпуска продукции……….…………………………………..11

1.2.2 Обоснование целесообразности  увеличения выпуска продукции  сверх оптимальной величины………………………..11

1.2.3 Выявление причин недовыпуска продукции и определение путей их устранения……...………………………………………..12

2 Оптимизация  использования материальных ресурсов……………..……….18

2.1 Определение  экономии, получаемой за счет  замены стального листа на  стальную ленту………………………………………………………...18

2.2 Определение  величины снижения затрат, вызванных  снижением брака заготовок……………………………………………………..……..19

2.3 Использование  отходов штамповочного производства…………………...20

3 Оптимизация  материального потока…………………………………..……..21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Объектом исследования является завод бытовой техники АО «Холдинговая компания «Ленинец», /ЗБТ/. Данное предприятие специализируется на выпуске бытовых пылесосов «Вихрь-8А». Структуру завода можно представить в виде логической цепи:  
снабжение → производство → сбыт.

В современной  экономической ситуации, когда отсутствуют  централизованные поставки и предприятие  должно само заботиться о заключении договоров на выгодных для себя условиях, значение службы снабжения значительно  возросло. От неё зависит возможность  нормального функционирования предприятия.

ЗБЦ является некрупным  предприятием, работающим на привозном  сырье, то есть полностью зависящим  от поставщиков. В себестоимости  продукции доля покупных изделий  и полуфабрикатов составляет более 70%, причем число комплектующих очень велико.

Кроме основного  вида сырья – листового железа, поставляются также моторы, гофрированные  пластмассовые шланги, фильтры, краски, горюче-смазочные материалы, кислоты, картонные упаковки и т.д. Для  пылесоса «Вихрь-8А» номенклатура покупных изделий включает более 200 пунктов. Вся эта продукция поступает из различных регионов. На ЗБЦ наблюдается нехватка складских помещений.

Технологический процесс производства продукции  сводится к трем основным этапам:

    1. обработка листового материала на штамповочном оборудовании;
    2. химическая обработка, покраска, сушка деталей;
    3. сборка пылесосов.

Штамповочный  цех изготовляет основные детали для пылесоса: корпус верхний и  нижний; защитная чашка двигателя; металлическое  перекрытие. Исходным сырьем является листовое железо размером 1,0-1,2м и толщина в пределах 0,5-1мм. В одном пакете могут быть листы разной толщины.

Основные недостатки в движении и использовании материальных ресурсов: недостаток площадей для  складирования деталей в штамповочном цехе; неправильное хранение некоторых материалов; большое количество отходов в штамповочном производстве и на малярном участке; остановки основного производства из-за несвоевременной поставки комплектующих изделий.

Сбытовой деятельностью  на ЗБТ занимается сбытовой отдел. Поставки готовой продукции потребителю осуществляется как по договорам, так и по письмам.

ЗБТ из своего грузового  транспорта имеет только один грузовик «КамАЗ», который используется для  доставки сырья, материалов, комплектующих  изделий. Поэтому отгрузка готовой продукции осуществляется либо транспортом заказчика, либо по железной дороге, в контейнерах с оплатой франко-станцией назначения, т.е. транспортные расходы оплачивает покупатель.

География сбыта  довольно велика (Москва, Санкт-Петербург, Сибирь, Украина, Белоруссия и т.д.).

Основным недостатком  в системе сбыта является отсутствие отдела маркетинга, который позволил бы лучше изучить рынок сбыта  и более выгодно и рационально  осуществлять продажу продукции  завода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Оптимизация  движения материальных ресурсов

1.1 Нахождение  оптимальной партии выпуска продукции  и оптимальных затрат  
в цепи «закупка – производство – сбыт»

Таблица 1 – Затраты  на снабжение

Месяц

Выпуск продукции, шт.

Заработная плата, тыс.руб.

Складские расходы, тыс.руб.

Транспортые расходы, тыс.руб.

Услуги сторонних организаций, тыс.руб.

Прочие расходы, тыс.руб.

Суммарные затраты, тыс.руб.

в т.ч. затраты на ед.продукции, руб./шт.

октябрь

2550

135

1253,69

217,505

900

32,124

2538,319

995,42

ноябрь

5245

135

1908,02

627,109

900

73,403

3643,532

694,67

июль

8000

135

4746,17

1082,23

900

119,268

6982,668

872,83

сентябрь

8805

135

5113,80

1173,35

185,335

128,441

6735,926

765,01

декабрь

10190

135

5849,06

1355,29

502,817

146,787

7988,954

784,00

июнь

12000

135

6768,14

1582,85

944,291

169,72

9600,001

800,00

август

13000

135

7258,31

1704,22

1380,523

181,95

10660,003

820,00

январь

14000

135

7748,48

1825,58

1716,755

194,181

11619,996

830,00

май

14600

135

8116,11

1916,6

2001,928

203,354

12372,992

847,47

февраль

15560

135

8606,29

2037,97

2549,359

215,585

13544,204

870,45

март

18012

135

9831,72

2341,38

5097,499

246,162

17651,761

980,00

апрель

22000

135

11669,87

2796,49

9309,307

292,027

24202,694

1100,12

ИТОГО

143962

1620

78869,66

18660,574

26387,814

2003,002

127541,050

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 – Вспомогательная таблица

Месяц

Выпуск продукции, шт.

Заработная плата, тыс.руб.

Цеховые расходы, тыс.руб.

Общезаводские расходы, тыс.руб.

Прочие производ. расходы, тыс.руб.

Потери от брака, тыс.руб.

Суммарные затраты, тыс.руб.

в т.ч. затраты на ед.продукции, руб./шт.

октябрь

2550

3275,32

4828,6

5684,93

1157,23

4,019

14950,099

5862,78

ноябрь

5245

3861,96

14472,4

5684,93

1157,23

8,266

25184,786

4801,68

июль

8000

2898,45

4325

4887,65

1157,23

12,608

13280,938

1660,12

сентябрь

8805

3215,56

9280,2

5177,53

1157,23

13,877

18844,397

2140,19

декабрь

10190

3417,23

31258,6

5116,43

1157,23

16,059

40965,549

4020,17

июнь

12000

3336,56

9191

5684,93

1157,23

18,912

19388,632

1615,72

август

13000

3277,89

14758,2

5684,93

1157,23

20,488

24898,738

1915,29

январь

14000

3859,39

3982

6192,32

1157,23

22,065

15213,005

1086,64

май

14600

3800,72

8042

6253,42

1157,23

23,009

19276,379

1320,30

февраль

15560

3720,05

5786,4

5736,02

1157,23

24,522

16424,222

1055,54

март

18012

3921,72

8141

5736,02

1157,23

28,387

18984,357

1053,98

апрель

22000

4238,84

12118

6380,02

1157,23

34,672

23928,762

1087,67

ИТОГО

143962

42823,69

126183,4

68219,13

13886,76

226,884

251339,864

 

 

Метод распределения затрат на постоянную и переменную части:

1) Суммарные  затраты на производство:

максимальный  объем выпуска продукции – 22000 шт., суммарные затраты составляют 23 928,762 тыс. руб.

минимальный объем  выпуска продукции – 2550 шт., суммарные  затраты – 14 950,099 тыс. руб.

2) Ставка переменных  расходов (b):

b = (23 928,762 – 14 950,099)/(22 000 – 2 550) = 461,63 руб.

3) Величина постоянных  затрат (a):

a =1 157 230 руб.

4) Зная ставку  переменных расходов и величину  постоянных затрат, можно вывести  зависимость суммарных затрат  от объема выпускаемой продукции.  Для этого необходимо составить  уравнение вида:

y=a+bx,

где y – суммарные затраты в звене «Производство», x – объем выпуска продукции (партия).

y = 1 157,23 + 0,46163x

 

Таблица 3 – Затраты  на производство

Объем выпуска продукции, шт.

Суммарные затраты, тыс. руб.

Затраты на ед. продукции, руб.

2550

2334,381

915,444

5245

3578,468

682,263

8000

4850,253

606,282

8805

5221,864

593,057

10190

5861,218

575,193

12000

6696,765

558,064

13000

7158,393

550,646

14000

7620,021

544,287

14600

7896,998

540,890

15560

8340,160

536,000

18012

9472,072

525,876

22000

11313,044

514,229


 

Таблица 4 – Затраты  на сбыт

Месяц

Выпуск продукции, шт.

Заработная плата, тыс.руб.

Складские расходы, тыс.руб.

Транспортные расходы, тыс.руб.

Реклама, тыс.руб.

Прочие расходы, тыс.руб.

Суммарные затраты, тыс.руб.

в т.ч. затраты на ед.продукции, руб./шт.

октябрь

2550

90

864,183

83,858

900

103,804

2041,845

800,724

ноябрь

5245

90

1794,25

326,608

900

221,085

3331,943

635,261

июль

8000

90

2520,86

516,246

296,184

312,711

3736,001

467,000

сентябрь

8805

90

2695,25

561,76

509,472

334,701

4191,183

476,000

декабрь

10190

90

3044,02

652,79

719,391

378,681

4884,882

479,380

июнь

12000

90

3479,99

776,576

1092,78

434,656

5874,002

489,500

август

13000

90

3712,5

827,262

1537,26

462,977

6629,999

510,000

январь

14000

90

3945,95

887,948

2144,74

492,297

7560,935

540,067

май

14600

90

4119,41

933,463

2314,44

514,287

7971,600

546,000

февраль

15560

90

4351,92

994,139

2889,52

543,67

8869,249

570,003

март

18012

90

4933,21

1145,86

3751,04

616,908

10537,018

585,000

апрель

22000

90

5892,34

1396,19

6623,61

737,854

14739,994

670,000

ИТОГО

143962

1080

41353,883

9102,7

23678,437

5153,631

80368,651

 

Информация о работе Оптимизация материального потока