Законы организации производственных процессов и возможности оптимизации организации материальных потоков в пространстве и времени

Министерство  образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО «ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет «Экономика управления»

Кафедра ММОП

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Логистика»

 

на тему: «Законы организации производственных процессов и возможности оптимизации организации материальных потоков в пространстве и времени»

Вариант 9

 

 

 

Выполнил: ст-т гр. Э-358

Шилихина А. А.

Проверил:

Ст.пр., доц. Мершиева Г. А.

 

 

 

 

 

 

Волгоград 2012

Содержание

Введение………………………………………………………………………….3

1. Законы организации производства и конкурентоспособность……..…....4
2. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве…...5
3. Проявление закона непрерывности хода производственного

процесса………………………………..…………………………………….8

4. Проявление закона ритма производственного цикла изготовления изделия……….…………………………………………………………….10
5. Проявления закона календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей…………..……………………………16

Заключение…………………………………………………………….………...21

Список использованной литературы…………………………………..……….22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Предметом изучения логистики  как науки является оптимизация  потоковых процессов. Принципы логистики: синхронизация, оптимизация и интеграция — служат основным методологическим подходом к повышению организованности и эффективности функционирования производственных систем.

Логистика— это еще  и уровень культуры использования  знаний о природе и обществе, позволяющий  не только принимать и осуществлять системные решения, но и воспитывающий  системное представление, на базе которого возможна гармонизация деятельности людей  в крупных организациях. Методология  логистики позволяет осуществлять системную рационализацию сложных  производственных систем. Она вооружает  менеджеров предприятий методами повышения  организованности производственных систем и позволяет эффективно завоевывать  конкурентные преимущества.

В условиях рыночной экономики  выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии их обязательной непрерывной организационно-технической  перестройки с целью приближения  реально существующего производства к его оптимальному проекту, соответствующему достигнутым уровням знаний, техники, технологии, организации и управления производством.

Целью контрольной работы является раскрытие таких вопросов, как законы организации производства и возможности оптимизации материальных потоков в пространстве и времени.

 

 

 

 

 

1. Законы организации производства и конкурентоспособность

Любая наука последовательно  проходит три этапа развития: накопление материала, его систематизация, установление закономерностей. Логистика как  наука в настоящее время находится  на рубеже второго этапа. Систематизация имеющегося материала еще не закончена, а параллельно уже предпринимаются  попытки определить принципы и выявить  закономерности оптимизации потоковых  процессов. Как наука и практика логистика имеет целью повышение  организованности производственных систем, и поэтому она тесно взаимодействует  с организацией производства как  наукой о проектировании, создании и развитии производственных систем. Законы и закономерности организации  производства являются базой для  решения логистических проблем.

В настоящее время в  теории организации производства можно  выделить две группы закономерностей: закономерности организации производственных систем и закономерности организации  производственных процессов. Большим  достижением в современной теории организации производства можно  считать выявление и описание того, как проявляются законы организации  высокоэффективных, ритмичных производственных процессов. Речь идет о следующих  законах:

• законе упорядоченности движения предметов труда в производстве;
• законе календарной синхронизации продолжительности технологических операций;
• законе смежности основных и вспомогательных производственных процессов;
• законе резервирования ресурсов в производстве;
• законе ритма производственного цикла выполнения заказа.

Использование вышеназванных  законов организации производственных процессов позволяет спланировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия, т.е. работу в форме рациональной организации производственных процессов, при которой процессы изготовления отдельных деталей, комплектов деталей и выполнения отдельных заказов программы сочетаются по заранее определенному плану. Это сочетание и обеспечивает ритмичную работу как непрерывное возобновление всего производственного процесса одновременно (параллельно) во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической прямоточностью и экономически обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества.

Организация и поддержание  ритмичной работы каждого предприятия  и его производственных подразделений  позволяет устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих  и оборудования (а они составляют не менее 40% первоначальной величины ресурсов) по организационно-техническим причинам. Организация и поддержание ритмичной  работы каждого предприятия предполагает целенаправленное резервирование ресурсов в плане до 5–8% их первоначальной величины. И наконец, организация  и поддержание ритмичной работы каждого предприятия обеспечивает ему конкурентные преимущества: лидерство  по минимуму затрат, гарантированное  время доставки заказов, индивидуализацию изделий по требованиям заказчиков, гибкое регулирование объема производства, расширение сервисных услуг и  ряд других преимуществ.

2. Закон упорядоченности  движения предметов труда в  производстве

Традиционное отсутствие стандартизации и типизации индивидуальных технологических маршрутов изготовления разных наименований предметов труда (деталей) вызывает неупорядоченное, почти  хаотическое их движение в производстве. В этом нетрудно убедиться, если маршруты движения деталей наложить на планировку предприятия и его производственных подразделений, которые участвуют в их изготовлении. При хаотическом движении деталей время завершения той или иной операции или изготовления изделия в целом может определяться только в порядке прогноза по той или иной вероятностной модели.

Эта особенность организации  производственного процесса в пространстве и во времени позволяет сформулировать закон упорядоченности движения предметов труда в производстве: без предварительной организации  движения предметов труда по типовым  межцеховым и внутрицеховым технологическим  маршрутам вообще невозможно планирование хода производства. В самом деле, если известны направление движения и средняя его скорость, то, очевидно, можно установить предельные сроки  достижения заданного пункта на трассе движения. Это очень важно при  планировании хода производства по отдельным  заказам.

Традиционно считается, что  обработка партии деталей на технологической  операции есть движение этой партии, а  время ее межоперационного пролеживания в ожидании освобождения последующего рабочего места или простой рабочего места в ожидании завершения обработки  этой партии деталей на предыдущей операции – это время перерывов  в ходе производственного процесса. Длительность перерывов имеет средневероятностный  характер, поэтому надежное планирование сроков хода производства возможно лишь при использовании предельно  вероятностных сроков выполнения работ.

Упорядоченное движение деталей  в производстве может достигаться  двумя способами:

1) стандартизацией и типизацией  межцеховых и внутрицеховых технологических  маршрутов;

2) проектированием типовой  схемы движения предметов труда  в производстве (ТСД ПТ).

Стандартизация и типизация  техмаршрутов не позволяет учесть все  возможности в формировании однонаправленных материальных потоков, тогда как  проектирование ТСД ПТ на основе конструкторско – технологического классификатора предметов труда на всю производственную программу обеспечивает использование  всех потенциальных возможностей организации  однонаправленных материальных потоков. ТСД ПТ делает возможным более  чем десятикратное сокращение количества различных межцеховых технологических  маршрутов (расцеховок). Использование  ТСД ПТ также ведет к резкому  сокращению количества внутрипроизводственных связей между участками, многократно  уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления производством  и, кроме того, создает необходимую  организационную основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой плановых рабочих мест и производственных подразделений  при минимально необходимом и  комплектном незавершенном производстве.

Повышению упорядоченности  движения предметов труда в производстве способствует рациональная очередность  запуска деталей в производство. Упорядочение запуска деталей в  производство по разным критериям может  обеспечивать либо сокращение длительности совокупного цикла изготовления рассматриваемых деталей, либо уменьшение внутрисменных простоев рабочих  мест, либо повышение устойчивости осуществления производственного  процесса по плану-графику. Использование  этих возможностей также способствует повышению эффективности производства.

 

 

 

3. Проявление закона  непрерывности хода производственного  процесса

Производственный процесс  протекает во времени и пространстве. Время протекания производственного  процесса характеризуется длительностью  производственного цикла, временем простоя рабочих мест и временем процеживания предметов труда. Все  три характеристики, особенно две  последние, сильно зависят от значения максимальной продолжительности одной  из операций, средней продолжительности  всех операций и степени асинхронности  продолжительности операций. Пространственное протекание производственного процесса характеризуется:

а) производственной структурой;

б) структурой располагаемых  ресурсов;

в) последовательностью и  структурой трудовых затрат, необходимых  для изготовления выпускаемой продукция  при выполнении производственной программы  предприятия.

Изменение организации движения предметов труда во времени постоянно  приводит к одним и тем же результатам: изменяется длительность производственного  цикла, изменяется суммарное время  простоя рабочих мест и изменяется суммарное время межоперационного пролеживания предметов труда. Фактическая  длительность производственного цикла  по сравнению с расчетной является итоговой оценкой, характеризующей  уровень достоверности и качества календарно-плановых расчетов хода производства. Минимизация потерь производства от суммарного времени простоев рабочих  мест и от суммарного времени межоперационного пролеживания предметов труда характеризует  уровень организованности и эффективности  хода производства.

Любые изменения организации  движения предметов труда в пространстве, в соответствии с законом упорядоченности  движения, не должны нарушать однонаправленности материальных потоков. В противном  случае будут потеряны достоверность календарно-плановых расчетов и надежность своевременного выполнения обязательств по поставкам продукции.

Межоперационное пролеживание предметов труда и простои  рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарную  длительность смежных технологических  операций на производственных участках. Эффективность процесса изготовления зависит от того, какой из календарных  компенсаторов используется в большем  или меньшем объеме. В процессе производства время межоперационного пролеживания предметов труда и  время простоев рабочих мест противопоставляются  друг другу как различные календарные  компенсаторы, исключающие из производственного  процесса различные элементы производства: либо рабочего и средства труда, либо предметы труда.

Уже при ближайшем рассмотрении очевидно, что в условиях непоточного  производства предпочтительнее непрерывная  загрузка рабочих мест. Это подтверждается и при более глубоком анализе  потерь производства от 1 часа простоя  рабочего места и 1 часа пролеживания партии предметов труда. В условиях же поточного производства, напротив, предпочтительнее простои рабочих  мест, так как задержка движения одного предмета труда на час равноценна остановке каждого рабочего места  поточной линии на 1 час.

Сопоставление потерь производства от I часа простоя рабочего места  и от 1 часа пролеживания партии предметов  труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора рациональных (эффективных) методов календарной  организации производственного  процесса: