Законы организации производственных процессов и возможности оптимизации организации материальных потоков в пространстве и времени

Синхронизация циклов технологических  операций

Межоперационное пролеживание предметов труда и простои  рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарную  длительность смежных технологических  операций на производственных участках. Явление выравнивания календарной  продолжительности смежных технологических  операций имеет силу закона. С действием  этого закона можно познакомиться  на различных примерах.

Пример 1 (непрерывно-поточное производство). Предварительная принудительная организационно-технологическая синхронизация  продолжительности взаимосвязанных  технологических операций обработки  детали позволяет организовать непрерывно-поточную линию по ее изготовлению. На этой линии  обеспечиваются непрерывность движения (изготовления) каждой детали и непрерывная  загрузка каждого рабочего места. Но принудительная синхронизация продолжительности  технологических операций – довольно дорогое удовольствие. К ней прибегают, когда выигрыш от синхронизации  операций перекрывает расходы на нее.

Пример 2 (прерывно-поточное производство). На прямоточной линии  синхронизация технологических  операций – управляемый процесс. Например, при построении графика  прямоточной линии предусматривается  синхронизация продолжительности  смежных технологических операций. Календарная организация всех форм поточного производства построена  по принципу непрерывного движения деталей: синхронизация длительности деталеопераций здесь должна бы осуществляться только за счет простоев рабочих мест, но это  неэффективно, так как 1 час простоя  рабочего места (рабочего и оборудования) стоит дороже, чем 1 час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей, когда все микропростои рабочих мест концентрируются.

Эта концентрация становится возможной за счет допущения некоторого межоперационного пролеживания деталей. Концентрация микропауз простоев каждого  рабочего места позволяет высвободить  рабочего и на это время перевести  его на другую операцию. Здесь синхронизация  длительности деталеопераций до величины такта поточной линии осуществляется как за счет простоев оборудования рабочих мест, так и за счет межоперационного пролеживания деталей.

Вообще при любой форме  организации производства неравная продолжительность технологических  операций выравнивается до некоторого календарного предела либо за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и  другого одновременно.

Пример 3 (непоточное производство). В непоточном производстве при неупорядоченном  движении деталей календарный передел  выравнивания длительности технологических  операций, как правило, больше максимальной длительности технологической операции, взятой из совокупности операций, выполняемых  в рассматриваемый плановый период. При упорядоченном движении деталей  минимальным календарным пределом выравнивания операций можно управлять.

Выравнивание длительности технологических операций в непоточном производстве имеет две объективные  причины. Первая состоит в том, что  подобно поточному производству организация непрерывности протекания производственного процесса в непоточном производстве требует синхронизации  продолжительности операций. Вторая причина выравнивания – необходимость  комплектования предметов труда  в процессе их изготовления до размеров планово-учетной единицы (машинокомплект, условный комплект, бригадокомплект, маршрутный комплект и т.д.). Например, детали, уже  прошедшие обработку, вынуждены  пролеживать в ожидании изготовления самой последней детали комплекта, а те, что не попали на первую операцию сразу в момент запуска комплекта, вынуждены ожидать своей очереди запуска в обработку.

Календарный предел выравнивания длительности технологических операций характеризует ход производственного  процесса с двух его противоречивых сторон – как непрерывность загрузки рабочих мест (R) и как непрерывность  изготовления предметов труда. Естественно, что при заданных организационно-технологических  условиях минимум затрат на производство достигается при наибольшей непрерывности  использования средств производства (рабочих мест), а это соответствует  единому оптимальному ритму изготовления партий деталей в производстве (Re).

Объемно-динамический метод  планирования и организация хода производства по принципу непрерывной  загрузки плановых рабочих мест позволяют  обеспечить не только загрузку рабочих  мест, но и минимальную длительность производственного цикла изготовления маршрутного комплекта деталей (Т).

Синхронизация циклов изготовления деталей

Календарная синхронизация  циклов изготовления деталей имеет  явный характер. Так, если детали имеют  одинаковое количество операций, то их циклы выравниваются вследствие выравнивания длительностей их операций. Детали в производственных подразделениях изготавливаются, как правило, комплектами, а это означает, что длительность цикла изготовления каждой детали комплекта  равна длительности цикла изготовления рассматриваемого комплекта деталей.

Синхронизация длительности комплектооперации процесса изготовления комплектов деталей

В настоящее время многие плановики производства сталкиваются с проблемой: какой фронт рабочих  мест того или иного участка следует  выделять для выполнения работ по конкретному изделию (заказу)? Проблема, как правило, усложняется тем, что  одновременно нужно вести работы над несколькими заказами. Оказывается, и здесь спасает закон синхронизации – надо добиваться синхронизации комплектооперации, и тогда автоматически сокращается длительность циклов изготовления комплектов деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Современная рациональная организация  и управление материальными потоками предполагают обязательное использование  основных логистических принципов: однонаправденности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов. Организации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит  ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в современной поставке продукции ти особенно в обеспечении  повышения эффективности производства, так как в из рамках решаются все  вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени  и пространстве. Современная организация  и оперативное управление производством  должны отвечать ряду требований:

- обеспечение ритмичной,  согласованной работы всех звеньев  производства по единому графику  и равномерного выпуска продукции;

- обеспечение максимальной  непрерывности процессов производства;

- обеспечение максимальной  надежности плановых расчетов  и минимальной трудоемкости плановых  работ;

- обеспечение достаточной  гибкости и маневренности в  реализации цели при возникновении  различных отклонений от плана;

- обеспечение непрерывности  планового руководства;

- обеспечение системы  оперативного управления производством  (ОУП) типу и характеру конкретного  производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. Гаджинский A.M. Логистика: Учебник. – М.: Маркетинг, 2008.
2. Залманова М.Е. Логистика: Учеб. пособие. – Саратов: СГТУ, 2005.
3. Колобов А.А., Омелъченко ИМ. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. – М.: МГТУ, 2008.
4. Леншин И.А., Смоляков Ю.И. Логистика. Ч. 1–2. – М.: Машиностроение, 2007.
5. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2007.
6. Яеруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. – М.: ЮНИТИ, 2008.
7. Новиков О.А., Hoc B.A., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. – СПб.: СЭПИ, 2007.