1) группа X – интервал 0 ≤ v ≤ 10%;

2) группа Y – интервал 10% ≤ v ≤ 25%;

3) группа Z – интервал v > 25%.

       Результатом совместного проведения анализов АВС  и XYZ является матрица, которая состоит  из девять различных классов (табл. 1).

Таблица 1

Комбинация  АВС- и XYZ-анализа

 

       Объединение данных о соотношении количества и стоимости АВС-анализа с данными соотношения количества и структуры потребления XYZ-анализа позволяет получить ценные инструменты планирования, контроля и управления для системы снабжения в целом, и управления запасами в частности. 

 

3.Математические методы и модели управления запасами

 

    В процессе своего развития, а также  по мере изменения экономических  условий все предприятия сталкиваются с необходимостью совершенствования своих экономических структур. При этом предприятия преследуют две основные цели: повысить эффективность использования внутренних ресурсов и адаптироваться к новым внешним условиям. Одной из проблем достижения этих целей является проблема повышения эффективности управления запасами. Колоссальный объем средств, вложенных в запасы, придает проблеме управления ими первостепенную важность.

     Многообразие  реальных ситуаций вызвало необходимость  в рассмотрении огромного числа  вариантов задач управления запасами, которые систематизированы лишь частично. Использование богатейшего  материала, накопленного теорией управления запасами (Inventory Control), немыслимо без его упорядочивания в рамках единой классификации. Для анализа существующих моделей управления запасами воспользуемся одной из наиболее удачных классификаций.

     Классификация моделей по основным элементам модели управления запасами. Элементами управления запасами являются:

•система снабжения;

•спрос на предметы снабжения;

•возможность  восполнения запасов;

•функция затрат;

•ограничения;

•стратегия  управления запасами.             

Под системой снабжения понимают совокупность источников заявок и складов, между которыми в ходе операций снабжения осуществляются перевозки хранимого имущества. Возможны три варианта построения системы снабжения:

•децентрализованная;

•линейная;

•эшелонированная.

Системы снабжения классифицируются по числу  хранимых номенклатур:

однородные  и многономенклатурные. Все системы  снабжения в зависимости от постоянства  их параметров и значений управляющих  переменных можно разделить на статические и динамические. В первом случае рассматривается минимизация затрат за единственный период или в единицу времени, во втором – за указанное количество периодов.

Спрос на предметы снабжения может быть:

•стационарным и нестационарным;

•детерминированным  или стохастическим;

•непрерывно распределенным или дискретным;

•зависимым от спроса на другие номенклатуры или независимым.              

Пополнение   запасов   всегда   происходит   с   некоторой   случайной  задержкой относительно момента выдачи требований. Однако роль и длина этой задержки сильно зависят от конкретных условий.

     Функция затрат образует показатель эффективности принятой стратегии и учитывает следующие издержки:

•расходы на хранение;

•транспортные расходы и затраты, связанные  с заказом каждой новой партии;

   •     затраты на штрафы. 
Издержки хранения:

•пропорциональные среднему уровню положительного запаса за период и времени положительного запаса;

•пропорциональные положительному остатку к концу периода;

•пропорциональные максимальному запасу;

•соответствующие  нелинейной функции одного из вышеуказанных  качеств.

Стоимость поставки:

•пропорциональная объему поставки;

•постоянная, независимо от объема и числа номенклатур;

•равная сумме фиксированных составляющих;

•пропорциональная     необходимому     приросту     интенсивности производства.

Суммарный штраф:

•пропорциональный среднему уровню положительной недостачи и времени существования недостачи;

•пропорциональный недостаче к концу периода,

•соответствующий нелинейной функции одного из вышеуказанных количеств;

•постоянный (выплачивается при нулевой недостаче).

Ограничения в задачах УЗ могут быть различного характера:

•по максимальному  объему (весу, стоимости) запасов;

•по средней  стоимости;

•по числу поставок в заданном интервале времени;

•по максимальному  объему поставки или кратности этого  объема;

•по доле требований удовлетворяемых из наличного запаса.

     Стратегия управления запасами, т.е. структура правил определения момента и объема заказа в приложениях обычно считается известной, и задача сводится к определению нескольких констант (параметров стратегии). В периодических стратегиях заказ производится в каждом временном периоде T, в стратегиях с критическим уровнем – при снижении запаса до порога s или ниже. Второе различие между стратегиями: постоянная партия объема восполнения запаса или уровень, до которого запас восполняется.

 

                                                

4. Системы управления складскими запасами

     Выделяют 6 систем управления запасами, каждая из которых характеризуется использованием следующих параметров [3]:

1.уровень запасов s, при котором необходимо их пополнение;

2.нормативный  уровень запасов S, характеризующий расчетную величину складских запасов, достигаемую при очередной закупке;

3.объем отдельной  закупки q;

4.частота совершения  закупок t.

4.1 Метод «точно вовремя»

     Система «точно вовремя» [2]. В рамках системы «точно вовремя» доставка материала осуществляется непосредственно перед моментом его использования. Это в значительной степени позволяет сократить запасы на промежуточных складах. Реализация этой системы на производстве состоит в организации системы по поточному принципу, что не всегда возможно на крупных промышленных предприятиях выпускающих серийную продукцию.

4.2 Метод «тощего производства»

 

   Микрологистическая концепция «Тощего производства» [2]. Эта концепция является по существу развитием концепции «точно вовремя». Ее сущность выражается в соединении следующих принципов:

1.высокого качества;

2.небольшого  размера производственных партий;

3.низкого уровня  запасов;

4.высококвалифицированного  персонала;

5.гибких производственных  технологий.            

Как и  в концепции «точно вовремя» огромное значение для системы имеют взаимоотношения  с поставщиками.

     В зарубежной практике среди прочих микрологистических концепций [1] получили большое распространение различные варианты концепции «реагирования на спрос». Эта концепция в основном разрабатывалась как модификация концепции «планирования ресурсов» в плане улучшения реакции на изменение потребительского спроса.

     Наиболее  известными являются «точка заказа-перезаказа», «быстрого реагирования», «непрерывного пополнения запасов», «автоматического пополнения запасов». Эти концепции в той или иной степени требуют интеграции с покупателями и поставщиками. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение

 

    Управление запасами материальных ресурсов представляет собой целенаправленную деятельность по синхронизации материальных потоков общественного продукта по ассортименту, качеству, количеству, срокам и месту.

    Сущность  управления материальными ресурсами  раскрывается двумя основными положениями.

    Первое  из них предопределено природой товарно-денежных отношений. Любой акт обмена на рынке  сопровождается рядом специфических  явлений и объективно связан: во-первых, с необходимостью смены форм стоимости (деньги – товар – деньги); во-вторых, со сменой субъектов собственности на товар.

    Второй  момент, определяющий сущность управления материальными ресурсами, состоит  в объективной необходимости  физического перемещения материальных ресурсов по каналам товарного обращения. Эта необходимость существует в  силу пространственно-временного несовпадения параметров производства и потребления  материальных ресурсов. Функции управления материальными ресурсами, которые  выполняются в данном случае, в  основном ориентированы на определение  конкретных параметров материалопотоков.

    В конечном счете, управление материальными  запасами предприятия направлено на улучшение финансовых показателей  деятельности компании, то есть максимизацию прибыли. 

Список  использованных источников

 

1. Васильева Л.Н. Основные аспекты разработки интегрированной стратегии логистики фирмы //Материалы международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы управления - 2006». -М.: ГУУ, 2006
2. Вегера М.В. Методические аспекты построения модели многопродуктовой оптимизации управления материальными запасами// Материалы 23-ой Всероссийской научной конференции молодых ученых и студентов «Реформы в России и проблемы управления-2008».- М.: ГУУ, 2008
3. Канке A.A., Кошевая И.П. Логистика. М. Форум-Инфра-М,2005
4. Степанов И.В. К организации отношений в системе «изготовление хране-ние-продажа»/Электронная техника, Серия №3 //микро-наноэлектроника//, № 2, 2005,0,3 п.л.
5. Серов И.А. Имитационное моделирование стохастической логистической цепи «производство хранение - сбыт»/.- М., 2005.- 0,4 п.л.:ил,- библиогр.: 4 назв.- Рус. -Библиографический указатель ФГУП «ВИМИ» вып.1 серия НХ, 2006. № ДО 8985 от 1.12.05.