- выбрать оптимальные решения  применительно к конкретным условиям  заводов;

    - уменьшить трудоемкость проектирования  и внедрения;

• применить унифицированные механизмы и агрегаты для сбора, транспортировки и переработки стружки.

    При выборе типовой схемы должны быть приведены следующие технико-экономические  показатели:

• количество удаляемой и перерабатываемой стружки: 1000т в год;
• показатель концентрации стружки – количество стружки в год, приходящейся на 1м² производственной площади в т/м²: 3,3 т/м²;
• условно-годовую экономию от реализации переработанной стружки или брикетов в результате внедрения механизированных средств в тыс. гривен и срок окупаемости капитальных затрат на механизацию сбора, транспортировки и переработки стружки путем исчисления эксплуатационных затрат по сбору, транспортировке, дроблению и брикетированию стружки по следующим статьям:
• зарплата работников, обслуживающих механизмы, в том числе дополнительная с отчислением на соцстрах;
• амортизация оборудования (А);
• расход электроэнергии (Э_эл);
• расход топлива на транспорт (С_т);
• расход на текущий ремонт обслуживание оборудования;
• расход воды (З_в);
• расходы по содержанию зданий (амортизация, текущий ремонт, отопление, уборка).

      Таблица 3.1 – Исходные данные для расчета  экономического эффекта от   брикетирования стружки.

 

1. Расчет  основной зарплаты:

Задействовано 2 рабочих : 150 тыс. руб. × 2, за год 2 × 150 × 12 =3600 тыс.руб. З_о = 360 млн.руб.

2. Расчет дополнительной зарплаты:

            300 × 43

         З_д = ———— = 129руб., за год – 1548 млн.руб.

                    100

3. Расчет отчислений на соцстрах:

       ( З_о + З_д) × 37

 О_с.с. = —————— ;  О_с.с. = ( 300 + 129 ) × 0,37 = 158,73руб., за год – 1904,76руб.

                    100                                                                                

4. Амортизационные отчисления от стоимости средств механизации рассчитываются по утвержденным нормам амортизации (для данного оборудования – 15%). Годовая сумма амортизации составит:

                                              К × а

                                     А = ——— ,        ( 3.1 )

                                               100

где

    К  – капитальные затраты;

    а  – норма амортизации;

В нашем примере  годовая сумма амортизации составит:

                                             50000 × 15

                                     А = ————– = 7500руб.

                                                  100

5. Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

 

                             N_у  × К_N × К_в × F_д ×Ц _эл

                  Э_эл = ——————————– ,      ( 3.2 )

                                       К_с * КПД

где N_у – установленная мощность электродвигателей в кВт×ч;

К_N – коэффициент использования оборудования по мощности;

К_в – коэффициент использования оборудования по времени;

F_д – годовой фонд работы оборудования в часах;

Ц _эл – стоимость 1 кВт×ч электроэнергии в гривнах;

К_с – коэффициент, учитывающий потери сети;

КПД – коэффициент  полезного действия электродвигателей, (0,56 – 0,9).

  Пользуясь исходными данными из таблицы 3.1 рассчитаем затраты на электроэнергию отдельно для электропечи и пресса. Для нашего примера затраты на электроэнергию составят: 

                 50 × ,06 × 0,95 × 1830 × 0,13

Э_{эл(печь)}  = ————————————  = 10926,913руб.

                             0,85 × 0,73

                  26 × 0,6 × 0,95 × 1830 × 0,13

Э_{эл(пресс)} = ————————————  = 5463,457руб.

                              0,85 × 0,73

6. Расходы  на текущий ремонт и межремонтное обслуживание определяются на основе “ Единой системы ППР ”, а ориентированные расчетов берется в размере    3 – 4%  от стоимости основных средств, затрачиваемых на удаление и переработку стружки. В нашем примере расходы на текущий ремонт и межремонтное обслуживание составят:

                               50000 × 3,5

                              ————— = 1750руб.

                                     100

7. Расходы на охрану труда и технику безопасности принимают в размере 1% от фонда зарплаты: (3600 + 1548) ×0,01 = 51,48руб.
8. Расходы на амортизацию и содержание зданий принимают в размере 5% от стоимости зданий. В нашем примере стоимость зданий составляет 50400руб., т.о. расходы на амортизацию и содержание зданий: 50400 × 0,05 = 2520руб.
9. Расходы воды для охлаждения брикетировочных прессов определяется по формуле:

             В = n × p ×Т ,      ( 3.5)

где n – число прессов;

       p – расход воды в м³/ч;

       F_д – действительный годовой фонд работы пресса.

                     Р_т = 1 × 0,5 × 1830 = 915 м³

10. Стоимость воды будет:

              З_в = Ц × В,          ( 3.6)

где Ц – цена 1 м³ воды.

              З_в = 0,05× 915 = 45,75руб.

      Условно-годовая  экономия, получаемая при брикетировании стружки, определяется по формуле:

              Э = Ц_бр - Ц_с ,      ( 3.7)

где Ц_бр – стоимость годового объема брикетов;

      Ц_с - стоимость годового объема непереработанной стружки.

      Себестоимость механизированного сбора, транспортировки  и переработки стружки:

         С = 3600 + 1549 + 1904,76 + 7500 + 10926,913 + 5463,457 + 1750 + 51,48 + +2520 + 45,75 = 35310,36руб.

      Годовая себестоимость на тонну:

        35310,36

       ———— = 42,795руб./тонну

          746,6

      Планируем, что процент прибыли составляет 15% :

 Прибыль = 35310,36 × 0,15 = 5296,554руб.

      Прибыль на тонну:

                       5296,554

                      ———— = 7,094руб./тонну

                        746,6

      Стоимость годового объема брикетов составит:

Ц_бр = 5296,554 + 35310,36 = 40606,914руб.

      Если  объема стружки для брикетов составляет 746,6 тонн в год, то цена одного брикета  на тонну:

                     40606,914

                     ———— = 54,389руб./тонну

                         746,6

      Стоимость годового объема стружки на тонну:

Ц_с = 39руб./тонну

Т.е. при  использовании комплексной системы  переработки отходов и специального оборудования для сбора и окускования  металлоотходов для получения брикетов, получим, что если раньше мы продавали стружку по 39руб./тонну, то в результате данного мероприятия цена брикета составит 54,389руб./тонну.

      Экономия  за счет увеличения стоимости брикета:

Э = 54,389 – 39 = 15,389руб./тонну

      На  весь объем экономия составит:

Э_v = 15,389 × 746,6 = 11489,427руб. за год.

      По  данному мероприятию для окончательной  оценки эффективности реконструкции  определяются показатели:

• чистая приведенная стоимость проекта реконструкции;
• индекс прибыльности (рентабельности) инвестиций;
• период окупаемости инвестиций;
• внутренняя норма рентабельности.

    Инвестиции  в нашем примере составляют 50000руб., срок эксплуатации оборудования (пресса и печи) – 6 лет. Годовая норма амортизационных отчислений – 15%. Ставка налогообложения прибыли – 30%, ставка доходности – 7%. Планируется, что ежегодно прибыль будет увеличиваться на 1%.

    На  основании исходных данных рассчитаем показатели эффективности инновационно-инвестиционного  проекта.

    Таблица 3.2 – Расчет чистого денежного  дохода по годам.