Организация труда персонала

 

     По  полученным итоговым данным устанавливаем  необходимое расчетное число  станков для выполнения всей производственной программы (результат расчета округляем  до целого числа в большую сторону): 

      (шт.) 

     При этом количество станков определяет и необходимое количество рабочих-станочников. 

1.3. Анализ возможности  организации многостаночного  обслуживания на  участке

     Для этого сначала устанавливаются  основные составные части времени  занятости рабочих и времени  работы оборудования в расчете на одну деталь и на месячную программу. 

     Время занятости рабочего по операциям (Т_зi) определяется по формуле: 

       

где: Т_внi – вспомогательное неперекрываемое время на выполнение i-ой операции, мин;

   Т_впi – вспомогательное перекрываемое время на выполнение i-ой операции, мин;

Т_анi – время активного наблюдения за работой оборудования при выполнении i-ой операции (составляет 5 % от основного времени операции), мин;

   Т_пi – время на переход от одного станка к другому (средняя величина составляет 0,015 мин на м, в расчетах время на один переход принимаем равным 0,05 мин). 

     Машинно-свободное  время для рабочего при выполнении любой операции (Т_мсi) определяется по формуле:

       

где: Т_оi – основное машинное время i-ой операции, мин. 

     Результаты  расчетов представлены в таблице 4.

     Таблица 4.

     Расчет  основных частей времени занятости  рабочих и времени работы оборудования (на одну деталь; на месячную программу) 

 

     По  результатам расчетов определим  возможность организации многостаночного  обслуживания на участке. Для этого  по данным таблицы 4 установим соотношение  между временем занятости и оперативным  временем, исходя из норм, рассчитанных для каждой операции. Расчеты представлены в таблице 5.

     Таблица 5.

     Расчет  соотношения между временем занятости  и оперативным временем 

 

     На  участках с переменной номенклатурой  обрабатываемых деталей определим  среднее значение показателя занятости  рабочих (К_з): 

       

где: Т_зi – время занятости рабочего по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

   Т_опi – оперативное время по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

   Р_i – месячная программа изготовления деталей на участке, шт. 

     Среднее значение показателя занятости рабочих  равно: 

       

     Коэффициент занятости меньше 1, следовательно, организация многостаночного обслуживания на участке возможна. 

     Таким образом, из расчетов видно, что введение на участке многостаночного обслуживания не только возможно, но и целесообразно  т.к. это позволит уменьшить потери времени в труде рабочих, которые очень высоки – 79%, а следовательно повысить производительность труда. 

2. Проектно-расчетная  часть

     Большое значение для рациональной организации  многостаночного обслуживания имеет  правильно установленная норма  обслуживания, которая является основной для оптимальной расстановки  рабочих, нормирования работ и организации  оплаты труда многостаночников.

     В условиях серийного производства норма  обслуживания станков одним рабочим (Н_об) определяется по формуле:

     

     Данные  для расчета нормы обслуживания берутся из таблицы 4 (результат расчета  округляем до целого числа в меньшую  сторону): 

       

     Определим необходимое число станков  для  выполнения производственной программы  в условиях многостаночного обслуживания (N_н.м) по формуле: 

       

     Результат расчета округляем до целого числа  в большую сторону: 

      (шт.) 

     С учетом принятой нормы обслуживания выбираем группу станков, на которых  целесообразно внедрить многостаночное обслуживание (N_м). При этом число станков должно быть не меньше необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночной работы и не больше необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях одностаночного обслуживания. Примем N_м = 6 шт. 

     Определим численность рабочих-многостаночников (Н_ч) по формуле: 

     

      (чел.) 
 

     Рассчитаем  для каждой операции норму штучного времени при многостаночной работе (Т_шт.мi) по формуле:

       

где: А_тех – время на техническое обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;

А_орг – время на организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;

А_отл – время на отдых и личные надобности рабочему, % от оперативного времени (в условиях многостаночного обслуживания время на отдых и личные надобности определяется в том же порядке, как и при работе на одном станке, т.е. А_отл = К_отл);

К_с – коэффициент учитывающий совпадение окончания машинной работы на одном станке со временем занятости рабочего на других станках.

     Величина  коэффициента совпадения (К_с) определяется по таблице 6 в зависимости от числа обслуживаемых станков и величины коэффициента занятости рабочего при выполнении i-ой детале-операции.

     Таблица 6.

     Определение коэффициента совпадения

     обслуживания  станков для одного рабочего (К_с) 

 
 

     Коэффициент занятости определяется по формуле: 

       

     Оперативное время выполнения i-ой детале-операции определяется по формуле: 

     

     Время на техническое обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы определяется по формуле: 

     

где: К_тех – время на техническое обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании это время колеблется в пределах от 2 до 3 % оперативного времени). 

     Время на организационное обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы определяется по формуле: 

       

где: К_орг – время на организационное обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании это время колеблется в пределах от 1,5 до 2,5 % оперативного времени). 

     Расчет  норм штучного времени представлен  в таблице 7.

     Таблица 7.

     Расчет норм времени детале-операций для условий многостаночного обслуживания