Анализ номенклатуры и рынков сбыта продукции производимой ОАО «Знамя индустриализации»

Обмеловочное отделение: там выполняются обмеловки контуров деталей. Для рассекания настила на части и вырезания деталей из частей настила на верхнее полотно настила наносятся контуры деталей изделий.

Значительный удельный вес в общей трудоемкости швейных изделий занимают работы по раскрою ткани. Данная стадия важна, так как здесь закладываются основы экономии материальных ресурсов, и определяется качество новой продукции. Деятельность раскройного цеха организуется следующим образом: ткани из подготовительно цеха поступают в раскройный в количестве необходимом для выполнения производственной программы на день. Ткань сопровождается картой раскроя и накладной. Для  настилов мастер получает обмеловки. Ткань поступает  на хранение, а потом скомплектованную в 1 настил ткань перемещают к рабочим местам для настилания.

Выполняются следующие работы:

- настилание;

- проверка качества настила;

- выполнение обмелок;

- клеймение;

- документальное оформление настила (съем настила);

- рассекание настила на части и вырезание крупных деталей;

- вырезание деталей на стационарной ленточной машине;

- контроль и нумерация деталей кроя;

- комплектация основных деталей с деталями из подкладки;

- хранение кроя;

- дублирование деталей.

Самыми трудоемкими являются операции: настилание, рассекание настила на части, вырезание детали из частей настила.

Швейные цеха.

  Характеризуются непрерывной формой организации производства. Эта форма организации с последовательной передачей предметов труда – движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам производится партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Преимущества: такая форма наиболее гибкая по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостатки: относительно большая длительность производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

         Тип производства – серийный. Тип производства – комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющего собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции. Для серийного типа производства характерно то, что переключение с одной серии на другую требует значительных затрат, что удорожает продукцию (техническая подготовка, переналадка оборудования, режимы обработки и т.д.).

  Особенности: ограниченная номенклатура изделий, которая периодически обновляется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной последовательности, с заранее установленной периодичностью. Серия – количество конструктивно-технологических одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно. Повторяемость изготовления одних и тех же изделий экономически оправдывает использование наряду с универсальным  специализированного оборудования, приспособлений и инструментов, что приводит к специализации рабочих мест. Широко применяются быстропереналаживаемые станки-автоматы, манипуляторы, что дает возможность в условиях серийного производства повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла.  

  Предметы труда в швейных цехах транспортируются по междустолью, а также вывешиваются на вешалках на специальные приспособления и переносятся работницами от одного рабочего места к другому.

  Организуют цехи, основываясь на одном из двух принципов: предметный или технологический.

  Для швейных цехов ОАО «Знамя индустриализации» характерно изготовление определенных изделий, то есть предметный принцип. В этом случае в цехе присутствуют все виды оборудования, необходимые для изготовления данного изделия. Можно говорить о предметной специализации.

  Также необходимо отметить, что в каждом швейном цехе руководит процессом производства начальник цеха. Например, в швейном цехе №4, ему подчиняются 3 инженера-технолога, инженер по нормированию труда, 3 старших мастера, которым в свою очередь подчиняются мастера. Мастера контролируют работу рабочих-сдельщиков и повременщиков.

  В течение 2006-2007 года проведена работа по совершенствованию технологии действующих потоков, дальнейшая механизация работ.

  Совершенствована технология изготовления швейных изделий за счёт применения более прогрессивных методов обработки.

  Внедрено:

–             притачивание клапана внутреннего кармана одновременно с притачиванием подкладки;

–             настрачивание внутренних срезов обтачек на перед пристежки по 4-м сторонам без намелки линии перегиба;

–             совершенствована нумерация деталей кроя за счет внедрения этикет пистолетов.

  Разработана и внедрена технология изготовления съемных воротников из натурального меха.

  Изготовлено и внедрено приспособление для изготовления канта со шнуром с одновременным настрачиванием на подборт.

  Изготовлен и внедрен спецаппарат для заклеивания низа полиэтиленовых пакетов.

  Экономический эффект от внедренных мероприятий составил 1 172 тыс. рублей.

Динамику обновления оборудования можно посмотреть на примере таблицы 2.1.1.

Таблица 2.1.1. – Возрастной состав оборудования ОАО «Знамя Индустриализации»

Таким образом, мы наблюдаем, что на предприятии примерно 81%  оборудования сроком службы свыше 10 лет и только 5%  сроком службы до 5 лет. Это свидетельствует о достаточной степени износа основных производственных фондов, а также о необходимости приобретения современных моделей швейных машин и техоснастки с целью повышения производительности, а также для производства качественно более совершенной продукции.

2.2   Анализ производственно – финансовых показателей и факторов воздействующих на результативность деятельности предприятия

        Основные технико-экономические показатели ОАО «Знамя индустриализации» представлены в (таблица 2.2.1.)

Таблица 2.2.1. – Динамика основных техника – экономических показателей развития ОАО «Знамя индустриализации» за 2005 – 2007 годы.

Продолжение таблицы 2.2.1.