Отчет по конструкторской практике в г. Саранск ОАО “Электровыпрямитель”

Мордовский  государственный  университет

имени Н. П. Огарева 
 
 

Факультет электронной техники 
 

Кафедра Силовой электроники 

ОТЧЁТ

 

По  конструкторской практике студента 5 курса 511гр.

Специальности “Промышленная электроника” 

Байков  Дмитрий Владимирович

Фамилия, имя, отчество 

Г. Саранск ОАО “Электровыпрямитель”

Место прохождения практики: город, предприятие 
 

                   Директор                    _______________     ___________________                         Подпись             Фамилия, имя, отчество 
 

               Руководитель практики                                       __________________________

               от предприятия:    ____________  ____________________   

                               Подпись            Должность, Фамилия, имя, отчество

               Руководитель практики                                     __________________________

               от университета:    ____________  ____________________

                          Подпись                  Фамилия, имя, отчество 
 

Саранск 20

11 

Мордовский  государственный  университет

имени Н. П. Огарева

Факультет электронной техники

Кафедра Силовой электроники

ЗАДАНИЕ НА КОНСТРУКТОРСКУЮ  ПРАКТИКУ

Студент: Байков Дмитрий Владимирович группа 511 ПЭ

1. Цель работы: Изучение основных задач и функций цеха№12, получение навыка работы конструктора и технолога в конструкторско-технологических подразделениях предприятия, ознакомление с системой планирования и организации производства.
2. Содержание практики: Ознакомиться и изучить:
1. Функции и задачи отдела главного технолога;

            2.2  Структуру, основные задачи и функции цеха №12;

2.3  Процессы изолирования лаком  ХС-567 и заточки твердотельных  сверл. 
 
 
 
 
 
 

Отчет выполнен:    _____________         Байков Д.В.

                      Подпись                 

Руководитель практики

от предприятия:    _____________  _______________________   

              Подпись                  Фамилия, имя, отчество

Руководитель практики

от университета:   _____________  _______________________

              Подпись                  Фамилия, имя, отчество 

 

      

      

      Содержание: 
 

Введение

1. Структура цеха №12
2. Функции отдела главного технолога
3. Изолирование лаком ХС-567
4. Заточка твердотельных сверл

Заключение 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

      Цех №12 является самостоятельным структурным производственным подразделением ОАО «Электровыпрямитель». Цех возглавляет начальник цеха. Цех выполняет определенные производственные функции, не имеет своего финансового счета и не является юридическим лицом. В своей работе цех руководствуется Политикой предприятия в области качества, стандартами предприятия, программами качества, КД, ТД, положением о цехе, распоряжениями и приказами руководства предприятия, планом производства. Цех создается и ликвидируется по приказу ген. директора ОАО. Цех № 12 выпускает печатные платы и панели автоматики для преобразовательной техники, марки, бирки, липкую аппликацию для ТИП и СПП.

      Цех решает следующие задачи:

- Решение задач в рамках реализации Политики в области качества и достижения целей в области качества;

- Разработка, формирование, утверждение и контроль за выполнением Целей в области качества цехом № 12 на    основании Целей в области качества ОАО;

- Выполнение плановых заданий по номенклатуре и объёмам в установленные сроки;

- Совершенствование производства, выпуск продукции высокого качества освоение новой продукции;

- Внедрение прогрессивных технологических процессов совместно с технологическими службами:

- Повышение эффективности работы оборудования за счет приобретения нового и замены морально и физически устаревшего;

- Снижение себестоимости выпускаемой продукции;

- Совершенствование планирования, у правления производством;

- Укрепление трудовой дисциплины.

      Цех участвует в разработке и согласовании расчетов производственных мощностей, технологических планировках, техпроцессах, подбора оборудования, его модернизации, аттестации рабочих мест; обеспечивает наиболее эффективную эксплуатацию и сохранность оборудования, инструментов, технологической оснастки, энергетического хозяйства и сооружений цеха; выполнение все работы в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями, технологическими процессами, стандартами предприятия и ГОСТами; создает безопасные условия труда, соблюдает правила и нормы по технике безопасности, промышленной санитарии, правила пожарной безопасности на всех работах, выполняемых в цехе;

регулирует ход производства, принимает меры для взаимосвязанной работы всех участков деятельности цеха, обеспечивает равномерные работы и ритмичный выпуск продукции в соответствии с утвержденными планами; участвует в анализах заявок на поставку выпускаемой ПТ в части срока изготовления заказываемой ПТ; обеспечивает управление документацией находящейся в цехе; обеспечивает идентификации и прослеживает ости сырья, материалов, готовой продукции; участвует в мероприятиях по постановке изделий на производство; обеспечивает производство технологическим оборудованием, оснасткой, инструментом; управляет технологическими процессами в цехе; управляет технологическим, контрольно-измерительным, испытательным оборудованием и средствами измерений используемых в цехе, технической оснасткой и инструментом используемые в цехе, материалами для цеха, энергоносителями для цеха, производственной средой в цехе, производственным персоналом цеха; проводит анализ причин технологических потерь на основании статистических данных по проценту выхода годных ПЛ; изготавливает необходимое количество продукции или устраняет дефекты в несоответствующей продукции, возвращенной от потребителей на основании акта исследований; транспортирует изготовленные и принятые БТК (ОТК), ПЗ, КПИ, ГАЭН продукции в цех №10; оформляет заказ на материалы для изготовления специальной тары; испытывает технологическую оснастку на соответствие пригодности ее к работе; управляет несоответствующей продукцией в цехе; разрабатывает корректирующие действия по устранению выявленных несоответствий и предотвращению; осуществляет анализ причин несоответствий, затрат на качество; разрабатывает, составляет и представляет отчеты, сведения, справки по всем вопросам связанных с деятельностью цеха; осуществляет контроль за фондом оплаты труда (не допускает его перерасхода). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

2. Функции отдела главного технолога

- ознакомление с чертежами конструкций и техническим уровнем изделий;

- контроль  чертежей, деталей, узлов, агрегатов  на технологичность;

- проведение  расцеховки и образование маршрута  движения деталей, установление  номенклатуры заготовок деталей  и узлов, по которым должна  осуществиться межцеховая кооперация;

- разработка техпроцессов с установлением режима обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты производства, а также на детали и узлы разовых заказов с учетом новейших методов обработки, корректировка разработанных техпроцессов в связи с изменением вводимыми в конструкцию и технологию с изделий;

- разработка  заданий на конструирование специальной  оснастки, потребность в которой  выявляется при разработке техпроцессов  и участие в обсуждении разработанных  конструкций, согласование и визирование чертежей на оснастку;

- разработка  типовых и групповых техпроцессов  на основе унификации методов  обработки;

- разработка  проектов поточных линий групповой  обработки и сборки деталей,  а также участков групповой  обработки;

- разработка  планировок рационального размещения технологического оборудования в цехах и на участках;

- внедрение  совместно с цехами и участками  техпроцессов;

- постоянное  наблюдение за соблюдением технологической  дисциплины и принятия своевременных  мер к устранению нарушений  технологической дисциплины;

- разработка  руководящих технических и справочных  материалов по типизации техпроцессов  и групповой обработки;

- конструирование  специальной оснастки, вспомогательного  режущего и мерительного инструмента,  приспособлений, штампов, пресс-форм, технологического оснащения или технологических заданий на проектирование;

- разработка  расчетных материалов для обоснования  потребности предприятия в оборудовании, составление заявок на потребное  оборудование, реализация излишнего  оборудования через соответствующие службы предприятия;

- распределение  вновь поступающего оборудования;

- составление  технических заданий на проектирование  или приобретения специального  оборудования;

- составление  сводных и подетально - специфицированных  норм расхода материалов на изделия для цехов и служб предприятия; 

- проверка  выполнения плана технологической  подготовки по всем его стадиям  и разработка мероприятий по  выполнению этого плана в установленные  сроки;

- организация  учета и внедрения отчетности  выполнения плана технологической подготовки производства и выдача технологической документации;

- разработка  типовой и групповой обработки  деталей, проектов поточных линий,  сборки;

- внедрение  учета и отчетности объёмов  внедрение типовых техпроцессов  и новой техники. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

        

3. Изолирование  лаком ХС-567

 

      Развести  лак в стакане до рабочей вязкости от 70 до 90 ⁰с по вискозиметру ВЗ-246 смесью метилэтилкетана и толуола  в массовом соотношении 1,7:1. Лак тщательно перемешать стеклотекстолитовой палочкой. Допускается замена метилэтилкетана на ацетон. Контроль вязкости лака производить не реже одного раза в смену.  По окончании работы лак хранить в платно закрытой емкости. Нанесение защитного лака на эрэ. Изоляцию эрэ производить в вытяжном шкафу при включенной вентиляции.Температура в помещении (25±10) ⁰с. Поверхности эрэ, неподлежащие покрытию по указанию в чертеже, изолируются лаком хс-567 после установки их на печатную плату. Нанести первый слой лака хс-567 с помощью кисти. Выдержать покрытие на воздухе при t- (25±10) ⁰с. В течении 10 минут. Нанести второй слой лака хс-567 с помощью кисти. Выдержать покрытие на воздухе при t- (25±10) ⁰с. В течении 10 минут. Нанести третий слой лака хс-567. Допускается смешение временного защитного покрытия на 2 мм от указанного в кд и нечетность границ перехода. Выдержать покрытие на воздухе в течение 2 ч. Снятие изоляции производить на столе после лакирования печатных узлов влагозащитным лаком с помощью пинцета. На местах, не подлежащих покрытию, не должно оставаться следов защитного лака, при необходимости зачистить.