Аналіз асортименту та вимоги до якості керамічної цегли

 

Продовження таблиці 2

Одеська	183	88	53	63	78	70
Полтавська	198	110	46	41	43	37
Рівненська	147	101	51	55	50	59
Сумська	126	55	27	25	22	24
Тернопільська	82	61	23	28	24	30
Харківська	100	100	50	53	52	72
Херсонська	106	60	27	27	24	23
Хмельницька	118	102	51	40	42	44
Черкаська	140	82	27	17	18	22
Чернівецька	106	85	30	27	31	38
Чернігівська	109	43	14	13	9	11
м. Севастополь	2	5	2	2	3	2

 

Виробництво

За даними Держкомстату, торік   підприємства України було виготовлено керамічної цегли на 30% більше, ніж у 2002 р. Офіційну статистику підтверджують і практики. По оцінках регіонального директора ТОВ „Агробуд” Шевчука О. П українські виробники намагаються максимально потіснити імпортерів. Об'єктивно оцінити ситуацію на ринку дуже складно: не виключено, що виробництво цегли в Україні вище за декларованого в офіційній статистиці[22].

Проте   в найближчі рік-два українських  заводів разом з білоруськими і російськими можуть серйозно потіснити імпортну продукцію. На думку деяких аналітиків, через рік-два часток цегли на ринку може збільшитися до 25%. Принаймні  , за словами Шевчука О. П.  у планах підприємства

- довести  виробничі потужності до 10 млн  шт.. у рік. Як говорять багато  спеціалістів, зараз по якісними властивостями керамічна цегла може успішно конкурувати з закордонними виробниками.

      Сьогодні  близько 200 вітчизняних підприємств  займаються виробництвом того чи іншого виду цегли. Не мала кількість українських  підприємств спеціалізуються на випуску силікатної  цегли: технологія простіше, та й сам процес виробництва в даному випадку автоматизований, чим при виробництві керамічної цегли. Дійсними професіоналами у виробництві цегли визнаний: ВАТ «Дарницький комбінат будівельних матеріалів і конструкцій». ВАТ «Житомирський комбінат силікатних виробів». ВАТ «Херсонський комбінат стінових матеріалів». ВАТ «Силікатобетон» м. Суми, ОАО «Дніпропетровський силікатний   завод», Обухівський завод «Цегла Трипілля» і інші.

      Керамічну лицьову цеглу роблять: ТОВ „Агробуд”,  ЗАТ«Слобожанська будівельна кераміка», ВАТ «Очеретенський завод «Індустрія». «Борошначевский завод будівельної кераміки», Артековский кераміко-трубний комбінат. ЗАТ «Коломийське заводоуправління будматеріалів» (це підприємство практично самостійне забезпечує стіновими матеріалами весь західний регіон.

      Визнаними лідерами виробництва рядової керамічної цегли в Україні є: ЗАТ «Корчеватський комбінат будівельних матеріалів» (забезпечує левину частку будівництв Києва і регіону, за минулий рік реалізував 65,32 млн. шт. даного виду цегли), ВАТ "Ірпінський комбінат" . ВАТ «Новоолександрівський цегельний завод», ВАТ «Івано-Франківське заводоуправління будматеріалами», а також інші.

      Понад свої виробничі потужності працює Обухівський  завод «Цегла Трипілля», ВАТ «Білоцерківський завод будівельних матеріалів», «Обухівський завод пористих виробів». Збут продукції цих підприємств в основному «йде» на Київ і  київський регіон. Перераховані заводи при виробництві цегли витримують усі необхідні параметри: міцність і морозостійкість.

      Обновляє  свій асортимент і впроваджує нові виробничі технології й ВАТ "Дарницький комбінат будівельних матеріалів і  конструкцій". У 2000 році з комбінату  пішло на будівельні майданчики 42952 тис. шт. цегли. У 2001 р. планується випустити 51,5 млн. шт. цегли, хоча виробничий потужності комбінату - 60-70 млн. шт. у рік.

      Західні мірки по українським  цінах

      Отже, вітчизняні підприємства, навчивши робити цеглу цілком європейської якості, при бажанні, знаходять і збут, і інвестора.

      Виробники намагаються випускати продукцію  по західним мірках, і в теж    час, по українським цінах. Адже імпортувати  цеглу - дуже дороге задоволення. Узагалі  фахівці вважають, що возити його далі, ніж за 200-300 км. просто невигідно. Тому в кожнім регіоні діють власні цегельні заводи. Імпорт і експорт на цегельному ринку займають украй незначні частки.

      Середня заводська ціна на вітчизняну продукцію  складає: на рядову лицювальну цеглу - 200-250 грн. за 1 тис. штук, силікатна цегла  обійдеться не дешевше 280-300 грн. а ціна на керамічну лицьову цеглу коливається від 570 до 1800 грн. за 1 тис. штук.

      Проблеми  і перспективи

      Аналіз  великих будівельних об'єктів  показує, що переважно їхня велика частина  зосереджена сьогодні в Києві  і його регіоні. Ринок стінових матеріалів перенасичений. Для нинішніх обсягів будівництва наявних у країні потужностей по виробництву стінових матеріалів предосить. Адже обсяги будівництва в порівнянні з початком минулого десятиліття істотно збільшилося, як результат збільшився й обсяг споживання стінових матеріалів.

2. Характеристика асортименту  та вимоги до  якості керамічної  цегли

 

       Керамічні будівельні матеріали  одержують у процесі технологічної  переробки мінеральної сировини (в основному глинистого), здатного при заутворі водою утворювати пластичне тісто, що у висушеному стані має невелику міцність, а після випалу здобуває каменеподібні  властивості[1].

Керамічні матеріали і вироби класифікують по їхньому призначенню на наступні групи і види:

стінові матеріали:

 цегла  керамічна звичайна, цегла керамічна  пустотіла і пористо-пустотіла,  пластичного пресування, цегла керамічна  пустотіла напівсухого пресування, камені керамічні пустотілі пластичного  пресування і цегла будівельна  легка, лицьова керамічна цегла  і камінь 

будівельні  матеріали, що виконують  одночасно конструктивні  і декоративні  функції; цегла і камені будівельні керамічні спеціального призначення:

-цегла  керамічна лекальна, камені для  каналізаційних споруджень (підземних  колекторів), цегла для дорожніх робіт керамічна цегла для внутрішнього облицювання будинків, фасадів і підлог; покрівельні матеріали: керамічна черепиця рядова, для покриття схилів покрівлі;

  коньковая - для покриття коників і ребер; труби керамічні каналізаційні і дренажні; вироби керамічні кислототривкі;

футеровочні - цегла кислототривка нормальна, цегла кислототривка і термокислотоупорна, керамічні фасонні цегли по особливому замовленню; труби кислототривкі керамічні і фасонні частини до  них.

Керамічні камені і цегла 

Керамічні камені і цегла (ДСТ 530-80) застосовують для кладки зовнішніх і внутрішніх стін і інших конструкцій будинків і споруджень, а також для виготовлення стінових панелей і блоків. По міцності цегла і камені розділяють на марки 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75; по морозостійкості - на марки 15, 25, 35 і 50.

По теплотехнічних властивостях і щільності цегла  і камені у висушеному до постійної  маси стані поділяють на три групи: 1) ефективні, поліпшуючі теплотехнічні  властивості стін і що дозволяють зменшувати їхню товщину в порівнянні зі стінами зі звичайної цегли. До цієї групи відносяться цегла і камені середньої щільності відповідно до 1400 і 1450 кг/м3; 2) умовно-ефективні, поліпшуючі теплотехнічні властивості  конструкцій, що обгороджують. Сюди відносяться цегла і камені щільністю відповідно 1450...1600 кг/м ; 3) звичайна цегла щільністю понад 1600 кг/м.

Керамічні цеглини виготовляють повнотілими  чи пустотілими, способом пластичного  формования чи напівсухого пресування. Розміри цегли (мм): звичайного - 250Х120X65; стовщеного -250X120X80; модульного - 288Х 138X63. Поверхня граней може бути гладка і рифлена.

Керамічні камені виготовляють тільки пустотілими, способом пластичного формования. Розміри  каменів (мм): звичайного - 250X120X138; укрупненого - 250Х 250Х138; модульного - 288X138X138; з горизонтальним розташуванням порожнеч - 250X150X120 (250).(див. рис 1.) Товщина каменю відповідає двом цеглинам, покладеним плашмя, з урахуванням товщини шва між ними. Поверхня граней у каменів може бути гладка і рифлена.

(Рис. 1) 

Лицьова керамічна цегла 

 Лицьова  керамічна цегла - будівельний  виріб, що виконує одночасно  конструктивні і декоративні  функції. По виду фактури (обробки)  лицьової поверхні керамічні  цеглини і камені випускають: торкретировані мінеральною крихтою, ангобовані, з пофарбованим черепком, двошарового формування і глазуровані [2].

Ангобовану  цеглу одержують нанесенням декоративного керамічного покриття товщиною 0,2...0,3 мм (ангоби). Сировинними матеріалами для ангобів служать білозгораючі глини 80...90 % і стеклобій 10...20 %. Можливо також використання каоліну, кварцового піску і крейди. Для одержання кольорового покриття до складу ангоба вводять 5...7 % мінеральних барвників, коефіцієнт термічного розширення ангоб, повинний бути близький до  основної цегли. На 1000 шт. цегли витрата ангоба 10 кг. Білозгораючі глини дуже дефіцитні, і виробництво лицьової цегли з таких глин для більшості районів  є практично недоступним і економічно невигідним.

Фарбування  всього масиву цегли сильно здорожує його вартість.

  Глазуровану цеглу одержують нанесенням глазурного покриття на обпалену цеглу методом двухкратного випалу. Цегла після першого випалу зачищають карборундовим чи каменем шліфують, видаляють з поверхні пил, воложать і пульверизатором наносять глазуроване покриття. Після сушіння глазурного покриття цеглу піддають повторному короткочасному випалу.

У сучасному  будівництві лицьову цеглу використовують також для обробки внутрішніх стін вестибулів, сходових кліток, переходів, інтер'єрів і окремих архітектурних елементів будинків. Для будинків, побудованих з цегли, лицьова цегла є найбільш економічним видом облицювання фасадів будинків. Застосування лицьової цегли в порівнянні з мокрою штукатуркою знижує вартість 1 м2 стіни на 15 %, зменшує трудові витрати на 25 % і зводить до мінімуму експлуатаційні витрати на зміст фасадів будинків.

Що до вимог якості керамічної цегли підприємства  керуються нормативними документами, зокрема  ДСТУ Б В.2.7-61-97 „ Будівельні матеріали. Цегла та камені керамічні  рядові і лицьові” Технічні умови. В якій вказуються вимоги до якості[11].

Вимоги  до якості форм, розмір і зовнішнього  вигляду:

• Вироби повинні мати форму прямокутного паралелепіпеда. Поверхня виробів повинна бути плоскою, ребра прямолінійні. Допускається випускати вироби з закругленими вертикальними ребрами з радіусом заокруглення не більше 15 мм.
• Цеглу слід виготовляти повнотілою (без пустот або з технологічними пустотами об’ємом до 13 % для запобігання структурному утворенню завилькуватості ) і порожнистою , камені – лише порожнистими.
• Рекомендовані розміри, форма пустот у виробах  наведені у (додатку А)
• Пустоти у виробах повинні розташовуватися перпендикулярно (вертикально розташовані) або паралельно (горизонтально розташовані) постелі і можуть бути наскрізними і не наскрізними.
• Для укрупнення каменів допускаються пустоти з загальною площею перерізу не більше 13 % від площі основи.
• Діаметр не наскрізних пустот  і розміри горизонтальних пустот не регламентуються
• Товщина зовнішніх стінок порожнистих виробів повинна бути не менше 12 мм.
• Лицьові вироби повинні мати дві лицьові поверхні – ложкову та поперечикову. За погодженням із споживачем допускається випускати вироби з однією лицьовою поверхнею
• Тріщини на лицьовій поверхні лицьових виробів, а також тріщини та розшарування по контакту фактурного шару з основною масою виробів не допускається. На лицьових поверхнях не повинно бути відколів, плям, вицвітів та Інших дефектів, видимих на відстані 10 м на відкритому майданчику при денному освітленні
• Колір, рисунок рельєфу і інших показників зовнішнього вигляду лицьової поверхні лицьових виробів повинні відповідати затвердженому в установленому порядку або погодженому із зразку – еталону.
• Відхилення від номінальних розмірів і показників зовнішнього вигляду виробів не повинні перевищувати на одному виробі величин, зазначені в табл.3, 4.