Отчет по практике на ПАО НКМЗ

 

 

4 МОДЕЛЬНЫЙ ЦЕХ

 

4.1 Общая характеристика  цеха

 

Мощности модельного производства позволяют изготовить модель с любой  сложностью профиля формообразующей  поверхности, используя возможности  обработки на пяти координатном деревообрабатывающем центре с ЧПУ NC 2516 iP фирмы ANDI (Германия) и современных систем объемного проектирования (CAD) Solid Works (США) и (CAM) Cimatron (Израиль).

Оснащён токарным, фрезерным оборудованием, обеспечивающим изготовление деревянной продукции.

В состав Модельный комплект входят: стержневые ящики, формовочные  и контрольные шаблоны, кондукторы, сушильные плиты и другая оснастка. В Модельный комплект включаются также и специализированные опоки. В зависимости от технологии изготовления формы те или иные элементы могут отсутствовать.

Основным оборудованием  модельных цехов или участков являются деревообрабатывающие станки.

Модельный комплект хранят на специально оборудованных модельных  складах при температуре около 20 °С и относительной влажности воздуха 60 %.

 

4.2  Изготовление  моделей из дерева

 

Модели бывают цельные, разъемные  и комбинированные. Модели изготавливают  из древесины.  Элементы модели представлены на рисунке 4.1.

В индивидуальном и мелкосерийном  производстве используют деревянные модели. Для изготовления деревянных моделей  чаще всего используют древесину  в виде готовых пиломатериалов, высушенных до содержания влаги 8…12%. Древесину обрабатывают механическими пилами и строгальными станками. Части модели, имеющие форму тел вращения, обрабатывают на токарных станках. Наиболее часто используют такие виды древесины как сосна, осина, бук, дуб, ясень.

Процесс изготовления деревянной модели или деревянного стержневого  ящика состоит из следующих операций:

− выполнение в натуральную  величину чертежа модели

− изготовление модельной  заготовки

− обработка заготовки (фрезерование, шлифование)

− сборка частей модели (склеивание, соединение шпунтами)

− контроль размеров

− грунтовка и покраска

Деревянные модели для  предохранения от влажности и  сохранения формы красят и лакируют. Для каждого типа сплавов модель окрашивается определенным цветом (чугун  – красный, сталь – серый, цветное  литье – желтый)

Стержневые ящики нужны  для изготовления стержней. Образцы  стержневых ящиков приведены на рисунке 4.2. Стержень нужен для получения полости в изделии. Стержневой ящик – форма, имеющая рабочую полость, в которой из стержневой смеси образуется стержень нужных очертаний, форм и размеров. по конструкции стержневые ящики бывают:

− неразъемные (вытряхные)

− разъемные (с горизонтальным или с вертикальным разрезом)

Вытряхной ящик – жесткая коробка, в которую вставляют вкладыши, образующие рабочую полость стержня. После изготовления стержня ящик переворачивается на сушильную плиту и из него выпадает стержень с вкладышами. Затем вкладыши снимаются со стержня и устанавливаются обратно в ящик. Последовательность операций при изготовлении стержневого ящика такая же, как и при изготовлении модели.

1 – верхняя половина  модели; 2 – зажимные места; 3 –  нижняя половина модели

Рисунок 4.1 – Деревянная модель

 

 

а) – разъемный стержневой ящик с горизонтальным разъемом;

б) − разъемный стержневой ящик с вертикальным разъемом;

в) – жесткая коробка.

 

Рисунок 4.2 – Деревянные стержневые ящики

 

 

5 МЕХАНИЧЕСКИЕ  ЦЕХА

 

5.1. Механосборочный цех № 14

 

Механосборочный цех № 14 сдан в эксплуатацию в 1961 году. Мощности цеха предназначены  для изготовления наземного подъемно-транспортного  оборудования. Цех показан на рисунке 5.1

 

Рисунок 5.1 – Механический цех № 14

 

Около 30% от общего объема производства ранее составляла продукция военно-промышленного  комплекса: вышки, установщики, оборудование для пусковых шахт.

В цехе 4 участка: один – механообработки  и три – сборки, на который  производится монтаж подъемно-транспортного  оборудования и оборудования для  шахтной промышленности.

 

5.2 Механосборочный цех № 3

 

Механосборочный цех № 3 – один из последних механосборочных  цехов завода введенных в эксплуатацию (год пуска – 1977 г.). Из механических цехов завода - это один из самых  крупных.

Назначение цеха: изготовление рудо – размольное оборудования различного назначения, ножниц для резки металла, запчастей к прокатному оборудованию. Основное механообрабатывающее оборудование: зубофрезерные, токарно-карусельные, токарно-винторезные, продольно – фрезерные, продольно - строгальные, поперечно - строгальные, долбежные, кругло - шлифовальные и другие станки.

В цехе имеется 6 пролетов и  одна эстакада. Четыре пролета являются механообрабатывающими, два пролета  – механосборочными, пролеты 1…4 выполняют полный цикл металлообработки деталей, 5…6 – сборка деталей. Между механообрабатывающими пролетами существует взаимная кооперация.

 

5. 3  Механосборочный цех №1

Механосборочный цех №1 сдан в эксплуатацию 14 мая 1933 года. Это был самый крупный на заводе механический цех. Все самое новое и сложное оборудование изготавливалось в первом цехе. Так в цехе была обработана первая в истории Европы заготовка весом больше 100 тн. – станина для ножниц слябинга. Коллектив механосборочного цеха №1 уже к 1 Мая 1936 года закончил изготовление первого советского проходческого щита для проходки тонелей метро. Механосборочный цех №1 производил и сейчас производит прокатное оборудование для металлургических комбинатов Украины, ближнего и дальнего зарубежья, запчасти металлургического оборудования. Оборудование цеха: токарные станки;  измерительная машина; горизонтально-расточный  станок с ЧПУ.

5. 4  Механический цех   № 8

 

Механосборочный цех № 8 (рисунок 5.2) состоит из 5 пролетов, на которых располагаются два участка механообработки и три сборочных участка. Металлообрабатывающий парк цеха состоит из больших расточных станков со шпинделем более 200 мм, значительная часть станки с ЧПУ и модернизированное оборудование.

 

Рисунок 5.2 – Механический цех № 8.

 

На сборочных участках производится сборка машин, таких как прессы различных  конструкции, молоты клети прокатных  станов, экскаваторы типа ЭШ и ЭКГ, крупные мельницы, различные типы кранов, металлургическое оборудование, гидротехника, а так же запасные части к выше перечисленному оборудованию.

 

6 ЦЕХ СПЕЦИАЛЬНОГО  ИНСТРУМЕНТА

 

6.1 Общие сведения о  цехе

 

Цех специального инструмента НКМЗ основан в сентябре 1974 г. и предназначен для изготовления и восстановления металлургической, сварочной, механосборочной  оснастки модульного инструмента, режущего инструмента для станков с  ЧПУ.

Почти десятилетие назад на НКМЗ приступили к освоению выпуска высокотехнологичного режущего инструмента со сменными неперетачиваемыми  пластинами (СНП) и быстропереналаживаемой оснасткой модульного типа для современных  токарных станков и обрабатывающих центров, что позволило значительно  повысить качество выпускаемой продукции  и в разы снизить трудоемкость.

 Специалистами Инструментального  производства НКМЗ за прошедшие  годы накоплен значительный опыт  по проектированию и изготовлению  инструмента со СНП, применение  которого продолжает открывать  новые и уникальные возможности  в выпуске конкурентоспособной  продукции, повышении производительности  труда и улучшении культуры  производства. 
  Сегодня Инструментальное производство НКМЗ располагает современным парком станочного оборудования, которое позволяет выполнять следующие виды работ:

1. Изготовление корпусов режущего  инструмента с СНП: 
2. Изготовление высокоточной модульной оснастки для расточных и фрезерных станков и других видов оборудования. 
3. Изготовление литьевых пресс-форм для получения пластмассовых изделий. 
4. Изготовление пресс-форм для спекания резины (одноместные, многоместные) диаметром до 500 мм.

5. Изготовление отбойных молотков МО6. 
6. Изготовление виброзащитных пневматических рубильных молотков МРВ и трамбовок ТПВ. 
7. Изготовление гладких калибров для контроля отверстий диаметром 6...200 мм. 
8. Изготовление резьбовых калибров (пробок, колец) для контроля.

9. Изготовление приборов для  контроля среднего диаметра резьбы (наружного и внутреннего) от 150 мм и более. 
10. Изготовление режущего инструмента (метчиков, разверток, зенкеров, концевых, пальцевых и дисковых модульных фрез) методом наплавки электродами из стали Р18 и безвольфрамовыми электродами. 
11. Изготовление крупномодульных червячных фрез.  
12. Изготовление сверлильных патронов с диапазоном захвата 1... 16 мм. 
13. Изготовление прямых и обратных кулачков к токарным патронам. 
14. Изготовление тисков слесарных с шириной губок 120... 160 мм. 
15. Изготовление кувалд, топоров, молотков, ножей к рубанкам, стамесок, зубил всех типов, кернеров, клейм букв и цифр. 
16. Прецизионная обработка рабочих органов вырубных штампов и деталей сложного профиля с неограниченной твердостью методом электроэрозионной обработки, исключающим последующую слесарную обработку. 
17. Изготовление крепежа к режущему инструменту, оснащенному сменными неперетачиваемыми пластинами. 
18. Изготовление оснастки и инструмента по техническому заданию заказчика.

6.2 Оборудование цеха

  В соответствии с разработанной стратегией завода до 2010 года с 2001 г. было приобретено, установлено и эффективно используется оборудование лучших фирм Европы:

-токарно-фрезерный станок (Германия)

-электроэрозионны прошивочный станок модели STH70-50 (Германия)

- Специальный станок для шлифовки  центровых отверстий (Швейцария)

-Лазерная система (Италия)

Конструкторами и технологами  инструментального производства совместно  с работниками цеха были разработаны  в электронном виде и внедрены в производстве завода ранее не изготавливаемые  на Украине инструмент с механическим креплением (рисунок 6.1): фрезы торцевые, дисковые, червячные, резьбонарезные, головки глубокого сверления. Резцы различных модификаций и другой режущий инструмент, блоки расточные с микрометрической подачей, оправки, переходники модульные и другое.

 

Рисунок 6.1 – Пример изготавливаемых деталей

 

6.3 Термическое отделение

На этом участке все печи электрического типа. Максимальная глубина которых  составляет 3 метра, следовательно деталь для закалки может достиать двух метров. В термическом отделении находится дробеструйная камера.

Данная камера изготавливается  либо с использованием уже имеющегося помещения заказчика (при некоторой  его внутренней модернизации), либо поставляется «под ключ» в виде быстромонтируемого здания с использованием сендвич-панелей. Размер камеры определяется исходя из максимальных габаритов очищаемых изделий, она оснащается необходимым количеством абразивоструйного оборудования (с учётом обеспечения требуемой производительности и соблюдения правил охраны труда), специальной вентиляцией с фильтром – пылесборником.  

В качестве абразива в ней, наиболее часто,  используется стальная колотая дробь, которая является многократной, т.е. регенерируемой, и обеспечивает очень хорошую производительность, качество очистки и требуемую шероховатость поверхности. Как известно, абразив многократного применения (стальная или чугунная дробь)  требуется собирать после или во время процесса очистки, произвести его очистку от пыли и примесей, собрать в специальном бункере - накопителе и затем опять загрузить в дробеструйные (абразивоструйные) аппараты. Дробь может собираться ручным способом с использованием специального вакуумного оборудования (промышленные пылесосы), обычно это делается в конце рабочего дня, после завершения очистки. Но данный способ является неудобным, так как требует дополнительного рабочего времени и резко снижает производительность дробеструйной камеры. Поэтому, в последнее время, наиболее востребованным считается применение специального скребкового пола, который работает автоматически и выполняет сбор отработанной дроби одновременно с процессом дробеструйной очистки.

В данном случае операторам не надо заботиться об уборке дроби  в конце рабочей смены или  прерываться для этого во время  работы, они непосредственно заняты только процессом очистки.Общий вид дробеструйной камеры  с основными компонентами оборудования, основанного на автоматической сборке и регенерации отработанной стальной дроби, представлен ниже  на рисунке 6.2.

Рисунок 6.2 Общий вид дробеструйной камеры

 

7 ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЗАВОДСКАЯ  ЛАБОРАТОРИЯ

 

7.1 Общие сведения

 

ЦЗЛ научно-исследовательское  структурное подразделение функционально  подчиненное главному металлургу. Назначение ЦЗЛ  - проведение исследовательских  работ по совершенству  производства, выполнения контроля по оценки качества продукции, устанавливают причину  брака. Состоит из специализированных лабораторий и и производственной базы. Производственная база обеспечивает образцы для всех видов испытаний и контроля.