Отчет по практике в Новокраматорский машиностроительный завод

     Они обеспечивают взаимодействие с функциональными подразделениями производств, занятыми разработками электротехнической части проектов машин и оборудования, включая системное администрирование проектов, осуществление разделения и распределения проектно-конструкторских работ, разработку графиков проектирования и контроль за их выполнением.

     Конструкторские бюро также осуществляют координации при проведении проектных работ с подразделениями центра "НКМЗ-Автоматика", создание проектных групп для реализации проектов.

     Обеспечение единой технической политики в области  проектно - конструкторских работ в рамках общего информационного пространства завода.

     Функции конструкторских бюро определяются в соответствии с порядком взаимодействия на различных этапах выполнения работ для большей эффективности и приводятся ниже (рис. 2).

     

     Рисунок 2 – Функции конструкторских бюро

     Цели  и задачи производственных бюро:

• Организация и выполнение работ по разработке, вводу в действие и развитию системы информационного обеспечения, предназначенной для сбора, анализа и распространения актуальной, своевременной и точной информации, получаемой из внешней среды, для использования специалистами центра "НКМЗ-Автоматика" и функциональными подразделениями производств, занятыми разработками электротехнической части проектов машин и оборудования;
• Создание и ведение информационных фондов, баз данных конструкторских и программно технологических разработок;
• Разработка прикладного программного обеспечения;
• Выполнение пусконаладочных работ на объектах;
• Обеспечение сервисного обслуживания систем программного управления.

     Функции производственных бюро следующие.

     На  стадии технического проекта:

• изучение технологии производственного процесса;
• проработка и согласование алгоритмов взаимодействия механизмов и составных частей агрегатов, безаварийности работы и поведение системы в нештатных ситуациях;
• согласование технических решений и аппаратной части систем программного управления.

     На  стадии рабочего проекта:

• разработка прикладного программного обеспечения;
• разработка разделов документации рабочего проекта по программному обеспечению;
• разработка инструкций оператору агрегата по управлению агрегатом;
• моделирование алгоритмов управления и обеспечение высокой степени пусковой готовности по поддержанию основных технологических параметров в соответствии с требованиями технологического процесса.

     На стадии пусконаладочных работ:

• обеспечение проверки функционирования и работоспособности аппаратной части и составных компонентов систем управления;
• обеспечение работы механизмов в соответствии с технологией процесса;
• безопасное и безаварийное функционирование механизмов;
• получение заданных технологических параметров с необходимыми;
• показателями по точности и качеству регулирования;
• сдача объекта заказчику.

     На  стадии сервисного обслуживания:

• обеспечение функционирования и работоспособности системы управления;
• обеспечение достижения требуемых технологических показателей;
• переподготовка обслуживающего персонала.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     4  ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО КАФЕДРЕ ЭСА 
 

     Тема: Система управления главным приводом клети №3 трио сортового стана 500. 
 

     4.1  Общий вид механизма 
 

     Во  время прохождения конструкторской - технологической практики мною была изучена клеть №3 трио сортового стана 500, предназначенного для производства высококачественной металлопродукции, в том числе фасонных профилей высокой точности, с минимальными затратами (рис. 3).

     Клеть №3 трио предназначена для приема и прокатки металла, полученного от клети №2 трио с последующей транспортировкой к клети №4 дуо.

     АСУ ТП предназначена для контроля над  ходом технологического процесса прокатки и управления комплексом механизмов и систем стана.

     Основа  системы автоматизации должна реализовываться  на оборудовании фирмы Siemens. Элементная база и контролируемые параметры оборудования и автоматизированных систем должны согласовываться с ЗАО «ОМЗ».

     Целью создания АСУ ТП является обеспечение  необходимого качества проката и  заданной производительности клети №3 трио, увеличение выхода годного металла и улучшение условий труда персонала. 
 
 

     

     Рисунок 3 – Общий вид клети №3 трио.

     4.2 Назначение механизма 
 

     Назначением клети №3 трио сортового стана 500 является для производства высококачественной металлопродукции, в том числе фасонных профилей высокой точности, с минимальными затратами.  Клеть №3 создавалась с максимальным использованием оборудования сортового стана 500.

     Клеть №3 трио имеет данный сортамент:

• Подкат для лифтовых направляющих – 14 типоразмеров;
• Специальные фасонные профили – 40 типоразмеров;
• Сталь круглая диаметром от 40 до 70 мм по ГОСТ 2590;
• Сталь шестигранная по ГОСТ 2879 с диаметром вписанного круга  от 40 до 80 мм;
• Сталь угловая равнополочная по ГОСТ 8509 размерами от 63х5 до 100х3 мм;
• Полособульбы несимметричные по ГОСТ 21937;
• Швеллеры по ГОСТ 8240;
• Балки двутавровые по ГОСТ 8239;
• Заготовка квадратная сечением от 50х50 до 70х70 мм.

 
 
 
 
 
 
 
 

     4.3 Устройство и принцип действия, описание узлов механизма. 
 

     В состав участка клети № 3 трио сортового стана 500 входит следующее оборудование:

• упор аварийный № 1;
• рольганг промежуточный № 2;
• рольганг транспортно-раскатной;
• стол подъемно-качающийся перед клетью № 3;
• кантователь стола перед клетью № 3 (поставка ф. MWE);
• клеть № 3 трио;
• кантователь стола за клетью № 3 (поставка ф. MWE);
• стол подъемно-качающийся за клетью № 3;
• рольганг раскатной за клетью № 3;
• упор стационарный № 2;
• шлеппер передаточный № 2.

     Для отслеживания положения заготовки  на участке установлены восемь сканеров горячего металла (далее по тексту –  сканер):

• сканер № 5 – между осями первых двух роликов рольганга промежуточного № 2;
• сканер № 7 – между осями последнего ролика рольганга промежуточного № 2 и первого ролика рольганга транспортно-раскатного;
• сканер № 8 – по оси предпоследнего ролика стола перед клетью № 3;
• сканер № 9 – по оси последнего ролика стола перед клетью № 3;
• сканер № 10 – по оси первого ролика стола за клетью № 3;
• сканер № 11 – по оси второго ролика стола за клетью № 3;
• сканер № 12 – между осями первых двух роликов рольганга раскатного за клетью № 3;
• сканер № 13 – между осями роликов № 28 и № 29 рольганга раскатного за клетью № 3.

     Для замера температуры заготовки на участке установлены два пирометра:

• пирометр № 1 – по оси последнего ролика рольганга транспортно-раскатного;
• пирометр № 2 – между осями первых двух роликов рольганга раскатного за клетью № 3.

     Подача  заготовки на участок производится после прокатки ее на участке клети № 2 трио посредством передачи шлеппером № 1 с рольганга промежуточного № 1 на рольганг промежуточный № 2. После прокатки на участке клети № 3 трио заготовка транспортируется для дальнейшей прокатки на участок клетей № 4 и № 5 дуо посредством передачи шлеппером № 2 с рольганга раскатного за клетью № 3 на рольганг задающей клети № 4.

     Для обозначения положения механизмов участка в настоящем описании принята следующая терминология:

• названия, включающие в себя слова: “левый”, “правый” и указания направления: “влево”, “вправо”, “по часовой стрелке”, “притив часовой стрелки” назначаются исходя из направления взгляда на клеть;
• скорость прокатки – заданная установившаяся скорость прокатки при соответствующем проходе;
• скорость начала прокатки – скорость, до которой  разгоняется заготовка при задаче в соответствующий калибр (при ускорении 2 м/с² составляет для нечетных проходов 2,1 м/с, для четных – 2,24 м/с);
• скорость окончания прокатки – скорость, при которой заготовка успевает затормозиться после прокатки в соответствующем проходе до скорости 0,5 м/с на расстоянии от оси клети до оси ближайшего к клети по ходу прокатки ролика стола (при ускорении - 2 м/с² составляет для нечетных проходов 2,4 м/с, для четных – 2,33 м/с);
• нижнее положение стола – положение стола для задачи или приема заготовки при прокатке в нечетных проходах, при котором касательная к верхним образующим роликов стола касательна к верхней образующей наименьшего диаметра соответствующего калибра на нижнем рабочем валке (переменное положение для разных проходов);
• верхнее положение стола – положение стола для задачи или приема заготовки при прокатке в четных проходах, при котором касательная к верхним образующим роликов стола касательна к верхней образующей наименьшего диаметра соответствующего калибра на среднем рабочем валке (переменное положение для разных проходов);
• положение линейки для центрирования заготовки – расстояние от плоскости линейки до оси соответствующего калибра равно половине ширины заготовки перед ее кантовкой;
• положение линейки для задачи заготовки – линейка отведена от оси соответствующего калибра на расстояние, позволяющее свободно кантовать заготовку;
• исходное положение каретки кантователя для приема заготовки из калибра – расстояние между осью кантователя и осью соответствующего калибра равно 700 мм;
• положение каретки кантователя для задачи заготовки в калибр – ось кантователя совпадает с осью соответствующего калибра;
• положение головки кантователя для приема заготовки из калибра – головка кантователя опущена в положение, при котором ось вращения головки совпадает с центром сечения заготовки при выходе ее из соответствующего калибра;
• положение головки кантователя для кантовки заготовки – головка кантователя поднята в положение, позволяющее свободно кантовать заготовку;
• положение головки кантователя для задачи заготовки в калибр – головка кантователя опущена в положение, при котором ось вращения головки совпадает с центром сечения заготовки при задаче ее в соответствующий калибр;

     Цикл  прокатки заготовки на участке клети  № 3 трио включает в себя несколько проходов (нечетное количество). Нечетные проходы выполняются в нижнем горизонте клети (заготовка деформируется между нижним и средним рабочими валками), четные - в верхнем горизонте (заготовка деформируется между средним и верхним рабочими валками). При этом подъем стола, на котором находится заготовка, осуществляется после ее кантовки и перемещения к очередному калибру, а опускание – до кантовки и перемещения. По действиям, которые выполнятся при прокатке механизмами участка, различают следующие проходы:

• первый (нечетный) проход;
• четный проход в середине цикла;
• нечетный проход в середине цикла;
• последний четный проход;
• последний (нечетный) проход.

     Ниже  приведено описание последовательности действий механизмов участка по проходам.

     Первый  проход и его принцип работы.

     Включаются  привода рольгангов промежуточного № 2, транспортно-раскатного и стола перед клетью  и заготовка транспортируется в направлении к клети. Для предотвращения выброса заготовки с рольганга промежуточного № 2 при его ошибочном включении в противоположном направлении служит упор аварийный № 1. После прохождения заготовки по рольгангу промежуточному № 2 (сигнал об отсутствии заготовки после ее наличия от сканера № 7) рольганг промежуточный останавливается.  

     По  сигналу о наличии заготовки от сканера № 8 производится торможение до скорости 0,5 м/с, а по сигналу о наличии заготовки от сканера № 9 - остановка рольгангов транспортно-раскатного и стола перед клетью. По этому же сигналу линейки стола перед клетью перемещаются в положение для центровки заготовки перед калибром № 1, а каретка кантователя перед клетью - в положение для задачи заготовки в калибр № 1. Далее производится зажим заготовки роликами кантователя перед клетью. После этого линейки перед клетью разводятся в положение для задачи заготовки в калибр № 1, а головка кантователя перед клетью поднимается в положение для кантовки заготовки. Одновременно с этим производится пуск рольганга стола за клетью в направлении от клети. Далее последовательно производится кантовка заготовки (против часовой стрелки) и опускание головки кантователя перед клетью в положение для задачи заготовки в калибр № 1. Дальнейшая последовательность действий соответствует действиям при нечетном проходе в середине цикла (см. ниже). Четный проход в середине цикла.