Разработать технологический процесс механической обработки детали (втулка)

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2011 в 17:30, курсовая работа

Описание работы

Деталь “втулка” достаточно специфична: наибольший диаметр 166 мм , линейный размер – 86,4 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.
Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.

Содержание

Назначение детали
Анализ технологичности детали
Расчет размерных цепей
линейные цепи
диаметральные цепи
Назначение режимов резания
токарная операция
шлифовальная операция
долбежная операция
Нормирование операций
Обоснование разработанного технологического проекта детали
Список используемой литературы

Работа содержит 35 файлов

Plan_operazyi.cdw

— 134.57 Кб (Скачать)

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ.doc

— 23.00 Кб (Открыть, Скачать)

Назначение детали и тд..doc

— 20.00 Кб (Открыть, Скачать)

НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ.doc

— 43.50 Кб (Скачать)

НОРМИРОВАНИЕ  ОПЕРАЦИЙ 

        В этом разделе использовались следующие  источники: [9] 

        Техническое нормирование предусматривает определение  нормы штучно-калькуляционного времени  Тш.к., которое для серийного производства равно:  Тш.к.= Тшт  + ,

        Тшт = То + Тв + Тт.о. + Торг. + Тотд. 

    где         То – основное время, мин;

        Тв – вспомогательное время, мин;

        Тт.о.- время технического обслуживания, мин;

        Торг. – время организационного обслуживания рабочего места, мин;

      Тотд – время на отдых и естественные надобности, мин;

      Тп.з. – подготовительно-заключительное время, планируемое на

                партию деталей, мин;

      N – количество деталей в партии. 

          Сумму То+ Тв называют оперативным временем Топ., которое учитывает время станочника на все приемы его работы, повторяемые в каждой операции.

        То – определяют расчетом в разделе «Назначение и расчет режимов резания»;

        Тв – в зависимости от его характера и содержания принимают по нормативам вспомогательного времени. Оно включает в себя затраты времени станочника на установку и снятие детали, на управление станком и обмер детали.  Тв – определяется по нормативам.

        Тт.о.- исчисляют в процентах от основного времени.

        Торг. + Тотд. – исчисляют в процентах от оперативного времени.

        Исходя  из этого:

        Тшт. = Топ. + То

    + Топ.
    ;

        α -  процент от основного времени, выражающий время технического обслуживания рабочего места;

        β, γ – проценты от оперативного времени, выражающие соответственно время организационного обслуживания рабочего места и время на физические потребности;

        Для серийного производства принимаем:

              α =  3,5 %;      β = 2 %;   γ = 5 %;

        Подготовительно-заключительное время планируется на партию деталей, определяется по нормативам.

          

  1. Токарная  операция 025
 

                   То = 2,25  мин;

        Тв = 2 мин;

        Тт.о. =  То = 2,25 · = 0,079 мин;

        Торг. + Тотд  =  Топ. = (2,25 + 2) · = 0,298 мин;

        Тшт. = Топ. + То

    + Топ.
    = (2,25 +2) + 0,079 + 0,298 = 4,63 мин;
     

      Тп.з. = 36  мин;

      N =200  деталей в партии; 

        Тш.к.= Тшт  +

    = 4,63 +
    = 4,81 мин.
     
     
     

  1. Шлифовальная  операция 045
 

                   То = 15,1  мин;

        Тв = 2 мин;

        Тт.о. =  То = 15,1 · = 0,52 мин;

        Торг. + Тотд  =  Топ. = (15,1 + 2)· = 1,211 мин;

        Тшт. = Топ. + То + Топ. = (15,1 +2) + 0,52 + 1,211 = 19,3 мин; 
     
     

      Тп.з. = 23  мин;

      N =200  деталей в партии; 

        Тш.к.= Тшт  +

    = 19,3 +
    = 19,4 мин.
     
     

ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТ.doc

— 22.50 Кб (Открыть, Скачать)

Режимы резания - точение.doc

— 52.00 Кб (Открыть, Скачать)

Режимы резания - шлифование.doc

— 39.00 Кб (Открыть, Скачать)

СОДЕРЖАНИЕ.doc

— 20.00 Кб (Открыть, Скачать)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.doc

— 22.00 Кб (Открыть, Скачать)

Титульный лист.doc

— 22.50 Кб (Открыть, Скачать)

Diametralnie_otv.xls

— 122.50 Кб (Открыть, Скачать)

Diametralnie_val.xls

— 73.00 Кб (Открыть, Скачать)

Lineinie.xls

— 175.00 Кб (Открыть, Скачать)

Карта заготовки готоввая.doc

— 1.33 Мб (Открыть, Скачать)

Маршрутная карта 2.doc

— 83.00 Кб (Открыть, Скачать)

Маршрутная карта 1 .doc

— 88.50 Кб (Открыть, Скачать)

010 токарная черновая.doc

— 758.50 Кб (Открыть, Скачать)

015 токарная черновая.doc

— 882.00 Кб (Открыть, Скачать)

020 токарная черновая.doc

— 401.00 Кб (Открыть, Скачать)

025 токарная чистовая.doc

— 790.00 Кб (Открыть, Скачать)

030 токарная чистовая.doc

— 996.50 Кб (Открыть, Скачать)

040 Контрольная.doc

— 282.00 Кб (Открыть, Скачать)

045 шлифовальная.doc

— 102.50 Кб (Открыть, Скачать)

050 зубодолбежная.doc

— 811.00 Кб (Открыть, Скачать)

055 шлифовальная.doc

— 971.50 Кб (Открыть, Скачать)

060 токарная чистовая.doc

— 983.00 Кб (Открыть, Скачать)

065 Слесарная.doc

— 73.00 Кб (Открыть, Скачать)

085 Карта контроля.doc

— 2.04 Мб (Открыть, Скачать)

080 Контрольная (Ультразвуковой контроль).doc

— 73.50 Кб (Открыть, Скачать)

090 Серебрение.doc

— 281.50 Кб (Открыть, Скачать)

095 Слесарная.doc

— 73.00 Кб (Открыть, Скачать)

Карта контроля.doc

— 74.50 Кб (Открыть, Скачать)

Чертеж.cdw

— 80.29 Кб (Скачать)

Эскиз совмещенных переходов.cdw

— 136.51 Кб (Скачать)

Эскизы наладок .cdw

— 67.23 Кб (Скачать)

Информация о работе Разработать технологический процесс механической обработки детали (втулка)