НАЗНАЧЕНИЕ  РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 
 

Токарная  операция 025 

Анализ  исходных данных:

    Операция  – чистовое растачивание в упор под шлифование внутреней поверхности детали L = 31.6 мм в размер L = 30.6 мм по 10 квалитету с Ra = 6,3

    Деталь  – втулка; материал детали  - 10Х11Н23ТМР ВР 

   Приспособление  – планшайба, зажим. 

    Оборудование  – токарно-винторезный станок 1К62 со следующими параметрами:

1. Число частот вращения шпинделя z_n=23;
2. Предельные частоты n = 12,5 – 2000 1/мин;
3. Число подач z_s = 42
4. Пределы продольных подач S_прод=0,07 – 4,16  мм/об;
5. Пределы поперечных подач S_попер. = 0,035 – 2,08 мм/об;
6. Мощность привода главного движения N_ст=10 кВт.

 

    Режущий инструмент – расточной резец с, материал резца – твердый сплав Т15К6, геометрия резца:

1. Задний угол α = 10°
2. Передний угол γ = 10°
3. Радиус при вершине r = 1 мм
4. Фаска f = 0,2 мм
5. Φ=60

    Смазочно-охлаждающие  вещества – 2-5% -ная эмульсия НГЛ-205.

    Глубина резания – t =0,5 мм (согласно операционным размерам).

    Назначение  и  расчет  режимов:

    Назначение  подачи – при Ra = 3,2;  r = 1 мм -  S_т= 0,27 мм/об 

    Поправочные коэффициенты:

    S = 0,27 ∙ 0,535 = 0,14 мм/об

    Знаменатель геометрического ряда подач станка

    φ _s=

      = = 1,06

    Стандартный ряд подач станка: 0,0742; 0,0787; 0,0834; 0,0884; 0,094; 0,1; 0,105; 0,112; 0,118; 0,125; 0,133; 0,141; 0,149; 0,158; 0,168; 0,178; 0,188; 0,2; 0,212…

    Назначение  стойкости резца – 

                          Т= 60 мин, 

    h_з= 0,5 мин – допустимый износ резца.

    Назначение  скорости резания –

    - V_т= 82 м/мин

    Поправочные коэффициенты:

    V = 82 ּ 1 = 82 м/мин.

    Расчет  частоты вращения детали:

    n =

· V = = 183,5 1/мин

    Знаменатель геометрического ряда частот станка:

    φ _v=

         = = 1,26

    Стандартный ряд частот станка:  12,5; 15,8; 19,8; 25; 31,5; 40; 50; 63; 79; 100; 126; 159; 200; 252; 217; 400; 504; 635; 800 ….

    Скорректированное значение частоты вращения детали n = 200 1/мин.

    Фактическое значение скорости резания

    V_ф= П · Д_дет^· n ·10^-3 = 3,14 · 142,3 · 200 · 10^-3  = 90 м/мин

    Расчет  основного времени 

    t₀ =(L₁+L+L₂) / S·n,

    где  L – длина обрабатываемой поверхности, мм ;

      L₁ – величина подвода инструмента, мм

    L₂ – величина перебега инструмента, мм

    t₀ =

2,25  мин

    Расчет  силы резания

    Р_z= С_р× t ^xp× S^yp× Vⁿ× K_p ×10;

    С_р = 92;  x_p=1,0; y_p= 0,75; n= 0; K_p= 0,89

    Поправочные коэффициенты:

    Р_z= 92 ·0,5^1,0 0,14^,75 ·90 ·0,89 ·10= 52 кг

    Расчет мощности резания

    N_e= (Р_z · V) / 6120=

= 1,94  кВт < 10 кВт

    N_ст= 10 кВт.   Станок подходит.