Анализ деятельности завода «Красный Октябрь»

 

Інструментальний цех

 

Інструментальний відділ є самостійним структурним підрозділом  підприємства і підкоряється головному  інженеру або головному технологу.

Задачі, які виконує відділ:

1.Планування потреби виробництва в технологічному оснащенні та інструменті.

2.Забезпечення виробничих підрозділів підприємства інструментом і оснасткою високої якості.

3. Вдосконалення роботи  інструментальної служби, підвищення якості і економічності інструменту і оснащення.

Функції, які виконує відділ:

1. Безперебійне забезпечення  усіх цехів і служб необхідними  інструментом і пристосуваннями,  що отримуються з боку або  виготовленими своїм інструментальним цехом.

2. Планування роботи інструментального цеху відповідно до графіку підготовки виробництва.

3.Складання річних і квартальних заявок відділу матеріально-технічного постачання відповідно до виявлених потреб в металі для виготовлення інструмента, і покупному інструменті.

4.Оперативний облік, контроль і аналіз виробничої діяльності інструментального цеху.

5.Розробка норм витрати і норм запасу інструменту, розрахунок оборотного фонду на інструмент.

6.Технічний нагляд за експлуатацією інструменту і оснащення в цехах основного виробництва.

7. Розробка інструкцій  з експлуатації і зберігання  інструменту і оснащення.

8. Організація і керівництво  роботами по відновленню і  планів про попереджувальний ремонт інструменту і пристосувань.

9.Облік наявності і руху інструменту і оснащення.

10.Впровадження прогресивної технології виробництва інструменту і пристосування в цілях їх здешевлення і підвищення стійкості.

11.Інструктаж працівників складів і інструментальних роздавальних кладових з питань організації обліку, контролю і зберігання інструменту.

 

Стандартизація і контроль якості

 

Стандарт - документ, що встановлює комплекс норм, правил і вимог до об'єкту стандартизації. Стандарт розробляють  і затверджують компетентні органи.

Стандарти встановлюються на усі види масової і серійної продукції. Вони передбачають типи, види, марки  і розміри виробів і матеріалів, а також методи випробувань, правила  упаковки, зберігання і транспортування. Процес встановлення і застосування стандартів – стандартизація. Вона ґрунтується на об'єднаних досягненнях науки, техніки і практичного досвіду і визначає основу не лише сьогодення, але і майбутнього розвитку. Стандартизація сприяє поліпшенню якості продукції, підвищенню рівня уніфікації і взаємозамінюваності, розвитку автоматизації виробничих процесів, зростанню ефективності експлуатації і ремонту виробів.

Стандартизація дає найближчу  перспективу розвитку виробництва  того або іншого матеріалу, зобов'язуючи усі підприємства підвищувати якість своєї продукції до рівня передових.

Ефективна дія стандартів неможлива без усебічного контролю, починаючи від перевірки якості сировинних матеріалів до контролю готової  продукції. І тут велика роль належить стандартизації, що дає ефективні  науково обґрунтовані і об'єктивні методи випробувань матеріалів і виробів. Випробування матеріалів і виробів і контроль технологічних режимів виробництва виконують в лабораторіях і відділах технічного контролю (ОТК).

Рівень контролю якості в  першу чергу залежить від того, наскільки верстатник уважний до виробничого процесу, як він впливають  на нього.

Велике значення у будь-якому  виробництві має ефективність первинного контролю. Результати ж такого контролю можуть бути необ'єктивними і стати причиною невірного уявлення про дійсну якість роботи окремих виробничих ділянок, якщо персонал, що виконує цей первинний контроль, недостатньо кваліфікований. Навіть якщо керівник виробництвом спробує додатково ввести об'єктивні методи статистичного контролю, цей захід не дасть бажаних результатів, оскільки верстатник може просто не оцінити усієї важливості інформації, яка до нього надходить в ході виробництва.

Таким чином, найважливішим  завданням є підвищення кваліфікації персоналу (контролерів ОТК), що здійснює первинний контроль виробів. Проте це не означає, що усю відповідальність за якість продукції, що виготовляється, слід покладати на цих працівників. Певні показники якості можуть залежати від роботи цехів, ділянок і інших виробничих підрозділів підприємства. Таким чином, за якість продукції, що випускається, повинен відповідати увесь виробничий персонал. Там же, де відповідальність покладається тільки на працівників відділу технічного контролю, які не управляють технологічним процесом, важко чекати ефективних результатів. Одне, що може зробити контролер - це призупинити випуск дефектної продукції.

 

 

Охорона праці і техніка  безпеки, промислова санітарія

 

Відділ охорони праці і техніки безпеки є самостійним і структурним підрозділом підприємства і підкоряється безпосередньо головному інженерові.

Завдання відділу полягає  в організації роботи із створення  безпечних умов праці на підприємстві.

Функції, які виконує відділ:

1.Організація і забезпечення контролю за проведенням заходів, створення безпечних і здорових умов праці на підприємстві.

2.Організація розробки і впровадження досконаліших конструкцій захисної техніки, захисних пристроїв і інших засобів по техніці безпеки.

3.Контроль за дотриманням законодавчих норм, правил техніки безпеки і промислової санітарії в проектах цехів, що будуються і реконструюються.

4.Керівництво розробкою нових і переглядом застарілих інструкцій і пам'яток про техніку безпеки і охорону праці, складанням програм навчання робітників безпечним методам роботи.

5.Забезпечення проведення ввідного інструктажу по техніці безпеки працівників, що поступають на підприємство, організація проведення повторного інструктажу в цехах і службах підприємства.

6.Організація пропаганди  техніки безпеки, промисловій  санітарії через методичні кабінети, а також шляхом проведення  лекцій, бесід, облаштування виставок, вітрин, стендів, поширення правил, інструкції, пам'яток, демонстрації  кінофільмів і тому подібне.

7.Контроль за дотриманням  нормативів санітарно-гігієнічних,  безпечних умов праці і промислової  санітарії в цехах і інших  структурних підрозділах підприємства.

8.Участь в виявленні та аналізі причин виробничого травматизму і професійних захворювань, в розробці заходів з їх попередження і усунення.

9.Контроль за витрачанням асигнувань на охорону праці і техніку безпеки.

10.Забезпечення складання  звітності по охороні праці  і техніці безпеки.

Промислова санітарія (виробнича санітарія) - розділ загальної санітарії, що здійснює заходи з правильного облаштування, устаткуванню і змісту промислових підприємств в цілях охорони здоров'я працюючих на них, а також населення, що мешкає в найближчому сусідстві з підприємством.

Практичні заходи по оздоровленню умов праці ґрунтуються на гігієнічних  нормативах для виробничих приміщень (норми температури, відносної вологості і швидкості руху повітря, гранично допустимі концентрації шкідливих газів, пари і пилу в повітрі виробничих приміщень, гранично допустимі рівні шуму і вібрації і ін.). До області промислової санітарії відносяться: санітарний благоустрій території промислових підприємств і території, що оточує їх, гігієнічні питання облаштування виробничих і допоміжних будівель і приміщень, промислова вентиляція і освітлення.

Виробнича санітарія полягає  в тому, щоб :

1.На виробничих ділянках, де є устаткування, під час роботи якого відбувається утворення пилу і газів, що забруднюють повітряне середовище, мають бути встановлені спеціальні вентиляційні пристрої. Під час роботи вказаного устаткування вентиляційні пристрої повинні знаходитися у дії.

2.Освітлювальна арматура і лампи повинні очищатися від забруднень не рідше двох раз на місяць.

3.Усі машини, верстати і установки, що створюють шум під час роботи, мають бути обладнані пристроями для усунення або максимально можливого зниження його.

4.Забороняється застосування стислого повітря для обдування заготівель, виробів, устаткування і одягу.

5.Підлога на робочих місцях і в проходах має бути гладкою, неслизькою, міститися в справному стані і регулярно прибиратися від відходів виробництва.

 

 

Короткий опис технології, що застосовується в цеху

 

Технологія - комплекс організаційних заходів, операцій і прийомів, спрямованих  на виготовлення, обслуговування, ремонт і/або експлуатацію виробу з номінальною  якістю і оптимальними витратами, і  обумовлених поточним рівнем розвитку науки, техніки і суспільства  в цілому.

Шестерня є одним з найважливіших  елементів різних механізмів і машин.

Заготовки отримують поковкою та штамповкою.

Шестерню оброблюють на фрезерному зубонарізному станку, тобто нарізають  зуби. Загартування проводять у печах, а потім у маслі. Або ж зуби загартовують токами високої частоти.

І по завершенню виготовлення шестерня перевіряють на контролі ОТК.

 

 

Опис і аналіз технологічного процесу  виготовлення шестерні

 

Технологічний процес - послідовність  технологічних операцій, необхідних для виконання певного виду робіт. Технологічні процеси складаються  з технологічних операцій, які, у свою чергу, складаються з технологічних переходів.

Залежно від застосування у виробничому процесі для  вирішення одного і того ж завдання різних прийомів і устаткування розрізняють наступні види техпроцесів :

1.Одиничний технологічний процес(ЕТП).

2.Типовий технологічний процес(ТТП).

3.Груповий технологічний процес(ГТП).

Для опису технологічного процесу використовують карти:

1.Технологічна карта - документ, в якому описаний : процес обробки деталей, матеріалів, конструкторська документація, технологічне оснащення.

2.Операційна карта - перелік переходів, установок і вживаних інструментів.

3.Маршрутна карта - опис маршрутів руху по цеху деталі, що виготовляється.

 

Технологія виробництва  шестерні

 

1.Виготовлення заготівель (різання, кування, штампування).

Заготівлі відрізаються з круга(max Ø340 мм) на ленточнопильному верстаті.

Далі заготівлі отримують:

- вільним куванням або  в підкладних штампах на молотах. Нагрів заготівель під кування здійснюється в газових печах власного виробництва. Завантаження-вивантаження робиться вручну.

- гарячим штампуванням  на пресах у відкритих штампах.  Нагрів заготівель під штампування  роблять в газовій печі.

2.      Термічна  обробка.

Поковки і штампування  шестерень піддаються відпалу (нагріву і охолодженню з піччю) або нормалізації (нагріву в печі і охолодженню на повітрі). Для цих цілей застосовуються шахтні електропечі.

По контролю твердості  поковок і штампувань, вимірюваної  на приладі Бринелля, судять про якість проведеної термічної обробки.

3.      Токарна  обробка(попередня).

Проводиться попередня (чорнова) обробка деталі: підрізування торців, центрування перед свердлінням отворів, свердління, розсвердлювання отворів, точіння (напівчистова обробка) зовнішніх поверхонь, розточування внутрішніх поверхонь. Операція робиться на токарному верстаті з ЧПУ. Максимальний діаметр обробки - 700 мм Найбільша довжина оброблюваної заготівлі - 1500 мм.

4.Токарна чистова обробка.

Проводиться остаточна (чистова) обробка основних ділянок поверхні деталі. Операція робиться на токарному верстаті з ЧПУ.

5.Свердлувальна обробка (отвори технологічні, полегшуючі та ін.).

Операція робиться на вертикально-свердлувальному  верстаті з ЧПУ.

6.Зубооброблювальна.

Шестерні циліндричні(прямозубі і косозубі) :

Число оброблюваних зубів : 6-300

Модуль: до 14

Робиться нарізування  зубчастих коліс черв'ячними фрезами  на зубофрезерних верстатах.

7. Слюсарна (зняття фасок і задирок).

Знімаються фаски і  притупляються гострі кромки.

8.Термічна обробка (цементація, загартування, відпустка).

Шестерні, залежно від  матеріалу, піддаються поліпшенню (загартуванню і високій відпустці) або цементації. Усі термічні операції здійснюються в шахтних електропечах на пристосуваннях, розроблених на заводі.

Шестерні з цементуємих марок сталей піддаються газовій цементації в шахтних муфельних електропечах з поданням рідкого карбюризатора (гасу). Про глибину шару цементації судять по зразках-свідках, що проходять цементацію разом з шестернями.

Шестерні, після цементації, проходять нормалізацію або високу відпустку, загартування з охолодженням в олії і низьку відпустку.