Анализ деятельности завода «Красный Октябрь»

Усі шестерні після термічної  обробки очищаються від окалини  в дробеструйній установці і проходять контроль твердості по зубу на приладах Роквеллу, із застосуванням спеціально спроектованих і виготовлених на заводі, призм.

9. Шліфувальна обробка (отвору, шийок, торців).

Робиться шліфування зовнішніх  і внутрішніх поверхонь на шліфувальних верстатах для досягнення потрібної  точності і чистоти. Найбільша довжина шліфування: 750 мм, найбільший діаметр шліфування: Ø200 мм.

10. Протягання (отвору з пазом шпони або шліцьового отвору).

Операція робиться на горизонтально-протяжному верстаті.

11. Зубошліфувальна обробка (циліндричні шестерні).

Робиться шліфування зубів  циліндричних шестерень на зубошліфувальних напівавтоматах з ЧПУ для досягнення потрібної точності і чистоти.

12. Остаточний контроль  деталей.

Проводиться контроль:

- технологічних розмірів  і шорсткість поверхні спец. вимірювателями

- поверхні зубів на  мікротріщини в облаштуванні УМДЗ

- биття поверхонь при  допомозі: індикатора ИЧ- 02 кл.1 ГОСТ 577-68, биениемера Б- 10 ТУ- 2-034-216-86

- відхилення профілю зуба  на эвольвентометре КЭУ

- відхилення напряму зуба  на приладі УЗП – 400

13.Консервація і упаковка.

Шестерні проходять процес консервації згідно ТИ і упаковуються в коробки з гофрокартона або  дерев'яні ящики.

Для удосконалення технологічного процесу при виготовленні шестерні необхідно застосовувати технологічне оснащення для токарних верстатів і спеціальні пристосування. Вони дозволяють виконувати токарну обробку з високою продуктивністю і безпекою, а в окремих випадках призначені для істотного розширення можливостей токарних верстатів.

Також, на мою думку, необхідно  проводити загартовування не в печах і маслі, а лазерами, токами високої частоти, бо ці методи є менш енергоємними, високотехнологічними. Для загартовування зуба можна використовувати порошкове напилення,  ця операція надасть виробу більшої твердості.

 

Опис індивідуального  завдання

 

Механізація та автоматизація виробничих і технологічних процесів

 

Механізація — заміна ручних засобів праці машинами і механізмами.

Розрізняють часткову механізацію (окремі ручні операції виконують  машини або механізми), комплексну механізацію (охоплює весь комплекс робіт по виконанню закінченого процесу  або створенню певного виробу; при цьому робітник керує комплексом машин) і якісно вищий ступінь  механізації — автоматизацію (машинами керують механізми, робітник лише налагоджує і контролює виробничий процес).

Головним сучасним напрямом технічного прогресу, основою підвищення продуктивності праці та поліпшення якості продукції є комплексна механізація  та автоматизація виробництва. Соціально-економічні наслідки механізації зумовлюються способом виробництва.

До засобів механізації  на заводі відносять транспортні  засоби, затискні пристрої (самозатискні повідкові патрони, патрони з пневмо- або гідрозатиском, задню бабку з гідро- або пневмоприводом пиноли), механізований привід подань різцевих санчат, задньої бабки, а також гідросупорт, який дозволяє обробляти заготівлі, що закріплюються в центрах і в патроні, по зовнішніх і внутрішніх поверхнях.

Автоматизація — один з напрямів науково-технічного прогресу, спрямований на застосування саморегульованих технічних засобів, економіко-математичних методів і систем керування, що звільняють людину від участі в процесах отримання, перетворення, передачі і використання енергії, матеріалів чи інформації, істотно зменшують міру цієї участі чи трудомісткість виконуваних операцій. Разом з терміном автоматичний, використовується поняття автоматизований, що підкреслює відносно великий ступінь участі людини в процесі.

До засобів автоматизації  на заводі "Червоний жовтень" можна  віднести облаштування управління (датчики, куркульки, обмежувачі, кінцеві вимикачі, упори) і виміру, завантажувальні пристрої, облаштування прибирання стружки, дія яких скоординована з роботою верстата і вимагає втручання робітника тільки при наладці верстата або при підналадці в процесі роботи.

Ефективним методом забезпечення безпеки на тяжких видах робіт  є механізація і автоматизація  виробничих процесів від надходження  сировини до виходу кінцевої продукції, що дає можливість значно знизити  рівень виробничого травматизму  і виробничих захворювань.

Автоматизація виробничих процесів являє собою вищу форму механізації. Залежно від ступеня участі людини в технологічному процесі вона може мати комплексний або частковий  характер. Комплексна автоматизація  передбачає повну ізоляцію людини від  будь-яких операцій виробничого циклу.

 Нині типовим явищем  у виробничій діяльності є  праця оператора в автоматизованих  системах.

 У процесі автоматизації  ускладнюється взаємодія людини  з технічними засобами, що вимагає  врахування психологічних чинників. Ідеальним було б оптимальне  узгодження фізіологічних і психічних  особливостей оператора з технологічним  процесом. Зневага до вказаного  може призводити до аварій, травматизму  або профзахворювань.

 В автоматичних системах  безпека праці досягається за  рахунок використання захисних  пристроїв винесення робочих  операцій у безпечну зону.

 Можливість людини  оператора розширює електронна  техніка, якій задається відповідна  програма самостійного оптимального  режиму технологічного процесу. Використання електронних машин позбавляє оператора фізичної і емоційної напруги, а роботу робить більш безпечною, без втручання людини в технологічний цикл, що виключає помилкові дії оператора.

 

 

Висновок 

 

У підсумку можна сказати  те, що завод «Червоний Жовтень» є одним із найстаріших машинобудівних заводів України.

Первинною його продукцією цього завода була виплавка чавуну для потреб сільського господарства і залізниці. Але вже впродовж найближчих років підприємство було перетворене на багатопрофільне машинобудівне виробництво по виготовленню парових машин для цукрових заводів, гасових двигунів, токарних верстатів, макаронних млинових пресів і різного інструменту для потреб залізниці. А також випускалося обладнання для виготовлення керамічної та силікатної цегли.

У кінці 80-х років в  Україні майже 85% цегли виготовлялось  на обладнанні, яке випустив цей  завод.

У 1994 році завод стає Акціонерним  товариством закритого типу. Завод  по праву займає провідне місце в  машинобудівній промисловості, гідно  представляючи будівельну індустрію  України. Його потужна машинобудівна  база дозволяє виготовляти устаткування не лише для України, але і для  країн ближнього і далекого зарубіжжя.

Нині завод освоїв випуск широкої номенклатури обладнання для виготовлення цегли та черепиці. Його потужна виробничо-технічна база дозволяє виготовляти найрізноманітніше обладнання не лише для підприємств будіндустрії, але і для інших галузей народного господарства країни.

Підприємство має великий  досвід у будівельній галузі і  є провідним виробником устаткування для цегляних заводів на території  країн СНД.

Обладнання заводу широко застосовується в Росії, Україні, Молдові, Білорусі, Монголії, В'єтнамі, Болгарії, Польщі, Чехії, Словаччині, Кубі, Румунії, Угорщині і т.д.

Список використаних джерел

 

1. Положення про відділ технологічного контролю.

2. Положення про відділ головного конструктора.

3. Положення про відділ головного металурга.

4. Положення про відділ головного технолога.

5. Положення про відділ охорони праці та техніки безпеки.

6. Положення про інструментальний відділ.

7. Гейер В.Г., Тимошенко Г.М. «Автоматизация и механизация производства»: Учебник для ВУЗов. – М.: Недра, 1987. – 270 с.

8. Бахнов Ю.Н. «Отдел технического контроля на предприятии»: Учеб.пособие, - М.: Высш.шк.; 1988. – 223 с.

9. Базров Б.М. «Основы технологии машиностроения», Киев, 2005.