Анализ технологического процесса обработки резанием гайки

Ктч = 6 / 7 = 0,85

Кш = 6 / 10 = 0,6

В заключение данного  раздела можно говорить о том, что данная деталь в целом является технологичной, как с качественной, так и с количественной оценки.

Однако  следует учесть некоторые  рекомендации: пересмотреть и привести в соответствие точность размеров обрабатываемых поверхностей и их качество, кроме этого уточнить форму и размеры пазов (внутреннюю поверхность)

4. Обоснование выбора  базовых поверхностей

При разработке технологических  операций необходимо особое внимание уделить  выбору баз для  обеспечения точности обработки деталей и выполнения технических требований чертежа.

Базой называется поверхность, ось, линия или точка, принадлежащая детали и служащие для базирования (определяющие положение заготовки при её обработке).

Базирование - придание заготовке ориентированного положения относительно осей координат.

Выбор технологических  баз проводим с  учётом принципов  базирования:

- за черновую базу (базу  на первой операции  механической обработки)  принимаем поверхность  в дальнейшем не  обрабатываемую или  имеющую наименьший  припуск;

- черновую базу  нельзя использовать  более одного раза;

- рекомендуется совмещать  технологическую  базу с измерительной  и конструкторской  (принцип совмещения  баз);

- рекомендуется принимать  за технологическую базу одну и ту же поверхность (принцип постоянства баз).

Базы  должны обеспечить отсутствие недопустимых деформаций детали, а также  простоту конструкции  станочного приспособления с удобной установкой, креплением и снятием  обрабатываемой детали.

Для механической обработки  детали “Гайка специальная”, по разработанному технологическому процессу в качестве базовых поверхностей используются:

- внутренняя поверхность  отверстия и прилегающий  торец, зажим осуществляется  по внутренней  поверхности отверстия  (оправка цилиндрическая  разжимная);

- наружная цилиндрическая и прилегающая торцовая поверхности, зажим осуществляется по наружной цилиндрической поверхности (патрон токарный трехкулачковый самоцентрирующий).

5. Определение и  обоснование метода  получения заготовки

В машиностроении основными  видами заготовок  для деталей являются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката.

Способ  получения заготовки  должен быть наиболее экономичным при  заданном объеме выпуска  деталей. Основным требованием, предъявляемым к заготовке, является максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам детали.

При выборе вида заготовки  необходимо учитывать  не только эксплуатационные условия работы детали, ее размеры и форму, но и экономичность  ее производства. Если при выборе заготовок возникают затруднения, какой метод изготовления принять для той или другой детали, тогда производят технико-экономический расчет.

Себестоимость заготовки для  проката трубного определяется:

S_пр

S_прок = М_{з пр} * 1000

Для детали “Гайка специальная” учитывая материал ее изготовления, конфигурацию детали и размеры обрабатываемых поверхностей, а также их точность и качество, в качестве способа получения заготовки наиболее целесообразным и экономичным является использование трубного проката (стандартного ГОСТ 8732-78).

По  ГОСТ 8732-78 выбираем диаметр  трубного проката 127 мм (трубы стальные бесшовные горячедеформированные). Определяем предельное отклонение трубного проката нормальной точности. Этому диаметру соответствует

+0,4

отклонение 127-0,75

Определяем  длину заготовки  из трубного проката, она равна сумме  длины готовой  детали и припуска на обработку торцов (один торец припуск 2,5мм).

Припуск на чистовое подрезание торцов при диаметре заготовки 127 мм и  длине 45 мм равен 2,5 мм.

Тогда длина заготовки  трубного проката = 40 + 2,5 * 2 = 45мм.

Условное  обозначение проката  по ГОСТ8732-78:

Труба 127x26x45 ГОСТ 8732-78

Сталь 45 ГОСТ 1050-88

После этого определяем коэффициент использования  материалов.

Ки.м.тр.= 1,9 / 2,8 = 0,7

6. Разработка маршрута  обработки отдельных  поверхностей и  полной маршрутной  технологии

Разработка  технологического процесса входит в комплекс взаимосвязанных  работ, предусмотренных  Единой системой технологической  подготовки производства (ЕСТПП). Для каждого типа производства характерны свои маршруты изготовления деталей.

Для среднесерийного  производства следует  стремиться строить  технологический  процесс, ориентируясь на использование  переменно-поточных линий, когда последовательно  изготавливаются партии деталей одних наименований или размеров, или групповых поточных линий, когда параллельно изготавливаются партии деталей различных наименований.

Запись  технологических  переходов операции производится, как  описание технологического процесса проектируемого на станок с ручным управлением.

Затем, принимая во внимание рекомендации по разработке технологических  процессов, типовые  технологические  процессы, приведенные  в справочной литературе, формируем маршрутный технологический  процесс, расписываем  содержание операций, выбираем технологическое оборудование, оснастку.

Тип производства - среднесерийное.

Заготовка труба

Заготовительная

(порезать  трубу на заготовки)

005 - Токарная. (станок - 16У04П)

А - установить и снять  деталь

1.подрезать  торец 1 как чисто

2.расточить  отверстие 4 начерно

3. расточить отверстие  4 начерно

4. расточить отверстие  4 начисто и одновременно  снять фаску 6

010 Токарная. (станок 16У04П)

А - Установить и снять  деталь

1.подрезать  торец 2 в размер

2.точить  поверхность 3 начерно 

3. точить поверхность 3 начерно

4. точить поверхность  3 начисто 

015 Токарная. (станок 16У04П)

А - Установить и снять  деталь

1.снять  фаску 5

2. нарезать резьбу 4

020 Фрезерная ( станок 6Р13 )

А - Установить и снять  деталь

1. фрезеровать пазы 7 начерно

2. фрезеровать пазы 7 начисто

025 Токарная. (станок 16У04П)

А - Установить и снять  деталь

1. точить тонко торец  1

Б - Переустановить деталь

2. точить тонко торец  2

030 Слесарная (4407)

1. притупить острые кромки.

035 Промывочная (машина  моечная)

1. промыть деталь.

040 Контрольная (стол  контрольный.)

1. технический контроль.

045 Упаковочная (стол)

1. упаковать деталь

7. Аналитический расчет  припуска

Для получения деталей  более высокого качества необходимо при каждом технологическом  переходе механической обработки заготовки предусматривать производственные погрешности, характеризующие отклонения размеров, геометрические отклонения формы поверхности, микронеровности, отклонения расположения поверхностей. Все эти отклонения должны находиться в пределах поля допуска на размер поверхности заготовки.

Аналитический метод определения  припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих  при конкретных условиях обработки заготовки.

Величина  промежуточного припуска:

для плоских поверхностей заготовки

2Zmin = 2(Rz + h + ? + ? ), (8)

для поверхностей типа тел  вращения (наружных и внутренних)

2Zmin = 2(Rz + h + ?² + ?² ), (9)

где Rz - высота микронеровностей поверхности, оставшихся при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм; h - глубина дефектного поверхностного слоя, оставшаяся при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм; ? - суммарное отклонение расположения, возникшее на предшествующем технологическом переходе, мкм; ? - величина погрешностей установки заготовки при выполняемом технологическом переходе, мкм.

O120k6 ^{(+0,025 +0,003)}

В контрольной работе для детали “ Гайка специальная ” в качестве заготовки принят трубный прокат

8. Выбор технологического  оснащения

В состав технологического оснащения входит оборудование и технологическая оснастка - установочные приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструменты.

Под технологическим  оснащением подразумевается:

1) Оборудование (станок  и т.д.);

2) Приспособления ( патрон, центр и т.д.);

3) Режущий инструмент ( резец, фреза и т.д.);

4) Измерительный инструмент ( калибры, микрометры  и т.д. )

Учитывая  тип производства ( мелкосерийное неавтоматизированное ), размеры и конфигурацию детали, для обрабатывания  поверхности 120k6 выбираем:

Токарно-винторезный  станок 16У04П (1380х730)

частота вращения шпинделя 70-3500 об/мин

мощность 1,1кВт

Вертикально-фрезерный  станок 6Р13 (2560х2260)

частота вращения 31,5-1600 об/мин

мощность 11,0 кВт

Трех  кулачковый патрон самоцентрирующий ГОСТ 2675-74

Тиски самоцентрирующие ГОСТ 1927-83

Оправка цилиндрическая разжимная

Данные  приспособления является универсальными и  состоят из стандартных  узлов, обеспечивают требуемую точность базирования и  надежность закрепления, просты в обслуживании, а также обеспечивают минимальное время  установки и снятия заготовки.

Привод  приспособлений - пневматический, подключается к центральной  пневматической сети цеха с давлением  в 0,63 Мпа.

В качестве режущего инструмента:

Резец Т15К6 размеры по ГОСТ 18868-73

технические условия по ГОСТ 10047-62

Фреза Р18 51523-011 размеры по ГОСТ 3755-59

технические условия по ГОСТ 1695-48

В качестве мерительного инструмента:

Штангельциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89

Проходная резьбовая пробка. Технические условия  по ГОСТ 24939-81

Непроходная резьбовая пробка. Технические условия по ГОСТ 24939-81

Предельные  гладкие пробки для  проверки внутреннего  диаметра гайки (ПР и  НЕ). Технические  условия по ГОСТ 24939-81. Допуски по ГОСТ1623-61

К.скоба (8102-0094 h14 ГОСТ 18866 -78)

Спец.шаблоны (для шпоночных  пазов)

Образцы шероховатости. 
 
 

9. Расчет режимов  резания и техническое  нормирование

Разработка  технологического процесса механической обработки  заготовки обычно завершается установлением  технологических  норм времени для  каждой операции. Чтобы  добиться оптимальных  норм времени на операцию, необходимо в полной мере использовать режущие свойства инструмента и производственные возможности технологического оборудования.