Экономика и организация предприятия

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2012 в 08:51, контрольная работа

Описание работы

Технологический процесс изготовления партии деталей n=180 включает шесть операций; нормы времени на операциях соответственно равны 3, 2, 7, 9, 3, 5 мин; размер передаточной партии p = 60 шт. Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице. Работа производится в две смены, продолжительность смены 8 ч. Время межоперационных перерывов Tмо=600 мин.; продолжительность естественных процессов Те=6 ч.
Необходимо построить график производственного процесса; выбрать оптимальный вариант, имеющий минимальную длительность цикла ; проанализировать изменения при: а) уменьшении n в два раза; б) изменении p от n/2 до 1; в) сокращении самой продолжительности операции на 50%.

Скачать полностью (194.52 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

котов 2.docx

— 217.15 Кб (Скачать)
 
 

    

2. Выбирается  любой вариант планировки. Вариант  планировки принят произвольно и имеет следующий вид: Ф-Р-Т- Ш-С.

  1. Составляется матрица передаваемых грузов (масс) в форме шахматной ведомости на основе маршрута обработки. В каждой клетке матрицы указывается величина груза, передаваемого с питающего станка на потребляющий. Номера столбцов матрицы соответствуют планировке . При любой другой планировке последовательность столбцов будет иной. Одинаковые станки размещаются рядом и обозначаются в матрице индексами 1, 2 и т.д. В нашем случае С1 и С2
 

    Матрица передаваемых грузов(масс) варианта П1 

    Питающие станки Потребляющие  станки
    Ф Р Т Ш С1 С2
    Ф 0 0 800 0 2550 2550
    Р 0 0 0 1500 125 125
    Т 3600 1050 0 0 0 0
    Ш 0 0 0 0 0 0
    С1 400 2550 0 125 0 0
    С2 400 2550 0 125 0 0
 
 
    
  1. Составляется  матрица расстояний. Для этого  необходимо иметь чертеж производственного  участка с указанием площадок, на которых должны располагаться  станки. В рассматриваемом примере  требуется шесть станков разместить на шести площадках с расстоянием  между ними, равным 3 м      (рис. 6).

Рис. 6. Расположение площадок на участке

Матрица расстояний

Номер площадки 1 2 3 4 5 6
1 0 3 6 9 12 15
2 3 0 3 6 9 12
3 6 3 3 6 9 12
4 9 6 0 3 6 9
5 12 9 3 6 9 12
6 15 12 6 0 3 6
 
    
  1. Определяется  суммарный грузооборот. Для варианта планировки он будет равен 175125 .
0 0 4800 0 30600 38250
0 0 0 9000 1125 1500
21600 3150 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
4800 22950 0 750 0 0
6000 30600 0 0 0 0
Суммарный грузооборот 175125
 
    
  1. Анализируются результаты, полученные при умножении  матрицы масс на матрицу расстояний. Анализ показывает, что станки целесообразно  размещать так, чтобы клетки с  максимальной массой передаваемого  груза совпадали с клетками минимальных  расстояний. С учётом этого вывода рассматривается еще два варианта планировки.
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Матрица масс варианта  

    Питающие станки Потребляющие  станки
    Ф Р Т С1 С2 Ш
    Ф 0 0 800 1800 1800 0
    Р 0 0 0 125 125 1500
    Т 3600 1050 0 0 0 0
    С1 400 2550 0 0 0 125
    С2 400 2550 0 0 0 125
    Ш 0 0 0 0 0 0
 

Суммарный грузооборот  по варианту планировки равен 136500 .

.

    0 0 4800 16200 21600 0
    0 0 0 750 1125 18000
    21600 3150 0 0 0 0
    3600 15300 0 0 0 1125
    4800 22950 0 0 0 1500
    0 0 0 0 0 0
    суммарный грузооборот 136500
 

    

Третий вариант  планировки П3

    

Матрица масс варианта П3 

    Питающие станки Потребляющие  станки
    Ф Т Р Ш С1 С2
    Ф 0 800 0 0 2550 2550
    Т 3600 0 1050 0 0 0
    Р 0 0 0 1500 125 125
    Ш 0 0 0 0 0 0
    С1 400 0 2550 125 0 0
    С2 400 0 2550 125 0 0
 

Суммарный грузооборот  по варианту планировки П3 равен 131325 .

. 
 
 

0 2400 0 0 30600 38250
10800 0 3150 0 0 0
0 0 0 9000 1125 1500
0 0 0 0 0 0
4800 0 7650 750 0 0
6000 0 15300 0 0 0
суммарный грузооборот 131325
 
 

Результаты расчёта  грузооборота

Вариант планировки Порядок расстановки  станков Суммарный грузооборот, кг×м
Ф – Р- Т – Ш - С1-С2 175125
Ф- Р - Т- С1-С2-Ш 136500
Ф- Т - Р- Ш - С1-С2 131325
 
    
  1. Выбираем  оптимальный вариант планировки, соответствующий минимальному грузообороту. В нашем примере это  . Ему соответствует размещение станков на участке в последовательности

     

Ф- Т - Р- Ш - С1-С2 .

 

     

Задача 3

     

ИССЛЕДОВАНИЕ  РАБОТЫ ОДНОПРЕДМЕТНОЙ ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

     

ОПИСАНИЕ СИТУАЦИИ. На участке обрабатывается деталь. 

Номер операции 1 2 3 4 5
Норма штучного времени 3,0 2,5 4,5 1,5 1,9
 

     

Сменное задание  Nз=240 шт.

     

Необходимо организовать поточную обработку деталей.

     

Решение

     

1. Расчет такта  работы ОППЛ производится по  формуле

     

rз= / =480/240=2 мин

,

     

где  – действительный фонд времени работы линии (480 мин);

           

 – сменное задание, шт.

     

2. Расчет количества  оборудования на i-й операции и его загрузки производится по формулам

Информация о работе Экономика и организация предприятия