Организация труда

 

Работники, занятые на работах  с вредными и (или) опасными условиями  труда, должны быть обеспечены исправными средствами индивидуальной защиты (далее - СИЗ), соответствующими условиям и характеру производственной деятельности. Работа в производствах без СИЗ запрещается.

Работники, подвергающиеся воздействию влаги и раздражающих кожу химических веществ, работающие с  искусственными тканями в подготовительном, раскройном и швейном цехах, должны быть обеспечены СИЗ, а также смывающими и обеззараживающими средствами (защитные кремы, пасты).

Обязательные предварительные (при поступлении на работу), периодические  и внеочередные медицинские осмотры  работников, занятых в производствах, проводятся в соответствии с законодательством  Республики Беларусь.

 

5. Шум и вибрация

Требования по защите от шума и  вибрации:

• В проектах строительства и реконструкции предприятий следует предусматривать разделы по защите от шума и вибрации в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-76 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.1.012-78 «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности», СНиП II-12-77. Ч. II «Нормы проектирования», гл. 12 «Защита от шума».
• Замеры шума и вибрации проводятся при вводе в действие новых предприятий и технологических линий. При постоянной эксплуатации обувных производств и оборудования не реже 1 раза в год, а также после ремонта, замены и модернизации отдельных узлов, механизмов или агрегатов необходимо измерять уровни шума и вибрации на рабочих местах и ручных машинах.

Результаты периодических контрольных  замеров должны вноситься в санитарные паспорта:

• Замеры шума и вибрации должны проводиться при реальной производственной загрузке оборудования, при рабочем режиме, а также при одновременной работе не менее 2/3 машин и агрегатов, расположенных в помещении.
• Уровни шума на рабочих местах измеряются в соответствии с ГОСТ 12.1.050-86 «ССБТ. Методы измерения уровней шума на рабочих местах» и сопоставляются с требованиями СН 3223-85 «Санитарные нормы допустимых уровней звука на рабочих местах».
• При несоответствии уровней шума на рабочих местах допустимым значениям по согласованию с органами государственного санитарного надзора могут устанавливаться конкретные сроки доведения их до нормативных значений.

При установлении допустимых значений шума на рабочих местах следует исходить из напряженности труда работающих.

В паспортах машин, создающих шум, должны быть указаны шумовые характеристики - уровни звуковой мощности. Определение  ее следует проводить по ГОСТ 12.1.23-80 «ССБТ. Шум. Метод установления шумовых  стационарных машин», а также по стандартам на определение шумовых  характеристик отдельных видов  машин и оборудования.

Уровни вибрации на рабочих местах, генерируемой механизмами и стационарными  машинами, а также возникающей  при работе с ручными машинами и передающейся на руки работающих, не должны превышать предельно допустимых значений по ГОСТ 12.1.012-78 «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности», СН 3041-84 «Санитарные нормы и правила  при работе с машинами и оборудованием, создающим локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих».

Для предотвращения возникновения  шума, создаваемого при работе прессов (например, при вырубке деталей  низа и верха обуви и др.), рекомендуется  станину пресса изготавливать из «незвучных» материалов.

Резаки, используемые в вырубочном производстве, необходимо покрывать  вибропоглощающими материалами. В верхней части резаков следует предусмотреть наличие фланца, покрытого «незвучными» материалами.

Для снижения шума, генерируемого  рантопрошивочной машиной, машинами моделей «ФУП» (фрезерование каблука) и «Доппель» (пришивание подложки и декоративного ранта), пресс-автоматами, а также другим, аналогичным им оборудованием, целесообразно укрыть звукоизолирующими кожухами, за исключением рабочей зоны. Кожухи могут быть съемными или разборными, иметь смотровые окна или открывающиеся дверцы, или проемы для ввода заготовок и пр. Облицовка внутренней поверхности кожухов звукоизолирующими материалами обязательна.

Следует регулярно проводить статическую  и динамическую балансировку и регулировку вращающихся деталей и узлов агрегатов (станки для фрезерования уреза подошвы и боковой поверхности каблука, машины для шкурения пористой резины и др.).

Необходимо производить замену прессов ударного действия на прессы гидравлические.

Для предотвращения отрицательного воздействия  на работающих вибрации необходимо осуществлять мероприятия, изложенные в «Методических  рекомендациях по профилактике неблагоприятного действия локальной вибрации» № 3926-85 и «Методических указаниях  к разработке режимов труда работников виброопасных профессий» № 4013-85.

Величины вибрации, передаваемые на руки работающих (шершевание, вшивание ранта, пристрачивание подошвы, взъерошивание и др.), не должны превышать предельно допустимые уровни.

Величины вибрации, передаеваемые на рабочие места (вырубка деталей низа обуви, раскрой деталей верха обуви и др.), не должны превышать предельно допустимые уровни.

Зоны с уровнем звука или  эквивалентным уровнем звука  выше 80 дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТу.

Методы и средства борьбы с шумом  и вибрацией

Защита от шума на обувных предприятиях должна достигаться:

• разработкой шумобезопасной техники для обеспечения требований, установленных законодательством
• применением средств и методов коллективной защиты в соответствии с ГОСТ 12.1.02980 «ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация»;
• использованием строительно-акустических методов.

Наиболее эффективным средством  снижения шума до нормальных уровней  является замена шумного оборудования на бесшумное или менее шумное.

Для защиты рабочих мест от шума следует  устанавливать акустические экраны вблизи источников, генерирующих шум. Экраны следует применять в сочетании  со звукопоглощающей облицовкой помещения: облицовка потолка из плоских  элементов или элементов кулисного  типа.

Экраны следует изготавливать  из сплошных твердых листов или щитов, облицованных со стороны поверхности, обращенной к источнику шума, звукопоглощающими  материалами, толщина последних  должна составлять не менее 50 - 60 мм. Снижение уровня звукового давления экраном  может достигать от 3 до 20 дБА в зависимости от типоразмеров экрана, взаимного размещения источника шума, экрана и расчетной точки.

Устройство звукопоглощающей облицовки  в производственных зданиях необходимо осуществлять в тесной увязке с объемно-планировочными и конструктивными решениями  зданий, размещением технологического и инженерного оборудования, устройством  коммуникаций и учетом производственных и эксплуатационных требований.

Вид и параметры звукопоглощающих устройств в каждом случае следует  принимать по акустическим расчетам, выполняемым в соответствии со СНиП II-12-77 «Защита от шума».

Элементы звукопоглощающих устройств  необходимо располагать таким образом, чтобы они не препятствовали нормальному  функционированию светильников, воздухораспределителей, сплинклерных головок пожаротушения и других инженерных приспособлений.

Конструкции звукопоглощающих устройств  должны отвечать противопожарным нормативным  требованиям глав строительных норм и правил.

При превышении допустимых значений шума на рабочих местах необходимо применять средства индивидуальной защиты.

 

 

6. Освещение производственных помещений

Производственные, бытовые, вспомогательные и другие помещения  должны иметь искусственное и  естественное освещение.

Естественное освещение  должно быть максимально использовано. Для защиты работников от прямых солнечных  лучей необходимо применять шторы, жалюзи и т.д.

Для обеспечения нормируемой  освещенности и равномерного светового  потока на рабочую поверхность машины должно быть предусмотрено местное  освещение стационарными светильниками.

Для дополнительного освещения  закрытых узлов и механизмов во время  осмотра и ремонта в оборудовании должны быть предусмотрены специальные  стационарные светильники или штепсельные  розетки для подключения переносных ламп с закрытыми колпаками.

Для местного освещения необходимо применять светильники с лампами  накаливания с напряжением не выше 42 В. Допускается применение светильников с люминесцентными лампами с  напряжением 127-220 В при условии недопущения случайных прикосновений их токоотводящих частей.

Местное освещение как с лампами накаливания, так и с люминесцентными лампами должны иметь отражатели из непрозрачного материала с защитным углом не менее 30 °, а при установке светильника не выше уровня глаз работника - не менее 10 град.

Выбор светильников для взрывопожароопасных  помещений должен проводиться в  соответствии с требованиями и в зависимости от класса взрывоопасности. Для освещения таких помещений необходимо устанавливать щелевые светильники.

Обустройство светильников должно соответствовать требованиям ГОСТ и Государственных санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей.

Ремонт и надзор за исправностью проводов, выключателей ламп, предохранителей, рубильников и другой аппаратуры необходимо осуществлять в соответствии с требованиями Правил безопасной эксплуатации электроустановок.

Очистка светильников и арматуры должно осуществляться только после  отключения напряжения электрической  сети и их охлаждения (проверяется  их состояние, испорченные узлы и  детали подлежат замене). При выполнении этой работы необходимо использовать специально предназначенные передвижные  вышки, испытанные лестницы.

Очистка от загрязнения оконного стекла, стеклянных световых проемов, фонарей и светильников должно осуществляться в соответствии с установленными требованиями не менее двух раз в год (или в зависимости от загрязнения), а в помещениях со значительным выделением пыли и копоти должно выполняться не реже четырех раз в год.

В темное время суток или  при плохой видимости (туман, дождь, снегопад) территория предприятия, места  движения людей и транспортных средств, площадки, стоянки, а также рабочие  места должны быть освещены в соответствии с установленными требованиями.

Работодатель должен обеспечить проведение контроля освещенности не реже одного раза в год и после  каждой групповой замены ламп.

 

7. Пожарная безопасность

Происходящие пожары на предприятиях обувного производства приносят большие  материальные потери и даже влекут за собой человеческие жертвы. Поэтому пожарная защита на производствах является одной из важных актуальных проблем обеспечения высокоэффективного пожаробезопасного труда работников и при использовании материалов в быту. Решение этой проблемы должно обеспечиваться не только органами государственной власти, но и хозяйствующими субъектами на производстве, в каждом технологическом процессе, на рабочем месте, любой пожароопасной операции.

Одной из важных причин возникновения  пожаров и загораний в обувном  производстве является отсутствие или  незнание термоогнестойких и пожаровзрывоопасных свойств и показателей веществ и материалов, сочетания этих показателей с режимами тепловой обработки этих материалов и изделий из них.

Известно, что вещества и материалы, используемые в обувном производстве, как природные (натуральные ткани, натуральные кожи и др.), так и  химические (синтетические и химические кожи, искусственные кожи, пленки и  др.) по своей структуре состоят  из высокомолекулярных соединений. Особую пожарную опасность в обувном  производстве представляют клеевые  композиции (клея) на основе ЛВЖ и  ГЖ. Знание пожароопасных характеристик  веществ и материалов необходимо при разработке технологических  процессов, при категорировании  зданий и помещений производств, определении противопожарных мер  защиты объектов, классификации зон  помещений и наружных установок, выборе безопасного электрооборудования и аппаратуры, пределов огнестойкости строительных конструкций и сооружений, для правильного размещения и планировки помещений и противопожарных преград. Комплексное изучение пожарной опасности производств необходимо для разработки эффективных средств предупреждения и подавления пожаров и взрывов на производстве, при эксплуатации оборудования и ведении технологических процессов, при применении технологии и для совершения других мер пожарной безопасности.

Пожарная безопасность в производстве обуви должна обеспечиваться: наличием данных по пожарной опасности обращающихся в производстве веществ и готовых  изделий; применением термоогнестойких волокнистых основ и обработки горючих материалов антипиренами; четкой взаимосвязью режимных параметров процесса с пожароопасными показателями веществ и материалов; выполнением норм и правил пожарной безопасности при ведении технологического процесса и эксплуатации оборудования; научно-обоснованными комплексными решениями по пожаровзрывобезопасности конкретных технологических процессов с учетом их аппаратурного оформления и т.п. Следует отметить, что повышение термоогнестойких свойств клеевых композиций повысит пожарную безопасность не только обувного производства, но и других отраслей промышленности с использованием клеев.