Отчет по преддипломной практике на ПРУП «Минский завод автоматических линий им. П.М.Машерова»

Приведенные выше образцы новой техники позволят нашему предприятию существенно расширить номенклатуру выпускаемой продукции для внешнего рынка.

В 2009 году планируется  разработка проекта «Разработать и  освоить производство гаммы многоцелевых горизонтальных токарных станков с ЧПУ, построенных по блочно-модульному принципу».

Многоцелевые  горизонтальные токарные станки с ЧПУ (токарные центры) предназначены для выполнения на одном станке всего комплекса обрабатывающих операций, таких как точение, сверление, нарезание резьбы, фрезерование, а также необходимые измерения, проводимые в соответствующие моменты времени. Благодаря концентрации на одном станке всех шагов обработки (вначале заготовки, затем пригодной для сборки детали) становится ненужным множество рабочих операций, выполняющихся ранее на традиционных станках. Наряду с экономией времени токарные обрабатывающие центры сокращают инвестиционные расходы и издержки, связанные с обслуживающим персоналом и рабочим пространством.  При этом значительно упрощается планирование производства, так как оно ограничивается теперь только одним станком. Исчезают дорогостоящие зажимные устройства, так же, как и ошибки, возникающие при закреплении детали. Становится излишней внутрипроизводственная транспортировка (доставка деталей от одного станка к другому), так же, как и дорогостоящие и трудоемкие программирование и наладка некоторых станков с ЧПУ.  Интерполяция нескольких осей делает возможным такие технологические операции, как круговое фрезерование (цилиндры, конусы, шатунные шейки). Кроме этого, построение станков по блочно-модульному принципу, позволит полнее удовлетворять потребности Заказчиков.

Пример технологического процесса приведен в Приложении 6.

 

1.6 Качество выпускаемой продукции, ее конкурентоспособность, стандартизация и сертификация

 

На предприятии  проводится определенная работа по улучшению  качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. С целью выполнения в полном объеме установленных договорами требований потребителя (заказчика) к качеству производимой продукции при неукоснительном выполнении обязательных требований, установленных законодательством РБ, техническими нормативно-правовыми актами (ТНПА) как к качеству продукции, так и к самой деятельности предприятия на УП «МЗАЛ им. П.М. Машерова» была разработана и утверждена «Политика в области обеспечения качества». Для достижения поставленных целей были установлены следующие задачи:

• разработка, внедрение и поддержание системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001;
• увеличение выпуска станочной продукции;
• увеличение уровня рентабельности;
• системная работа с потребителем для изучения их запросов;
• сохранение основных заказчиков и привлечение новых;
• приоритетное решение проблем качества;
• строгий контроль за обеспечением качества производимых станков на всех стадиях их жизненного цикла;
• систематическое обучение персонала в области качества;
• привлечение каждого сотрудника к участию в совершенствовании процесса производства;
• эффективное управление ресурсами (финансы, персонал, оборудование);
• постоянное совершенствование СМК с целью повышения ее эффективности.

Работа по улучшению  качества выпускаемой продукции на предприятии ведется согласно заводской программе «Качество» на 2007-2010 годы, разработанной с учетом мероприятий отраслевой программы «Качество» на 2007-2010 годы, бизнес-плана, оргтехплана и своевременного решения вопросов по качеству, возникших в процессе подготовки производства, изготовления и приемки продукции.

Мероприятия программы  «Качество» на 2007-2010 годы выполнены  за 2008 год не в полном объеме: из 29 запланированных мероприятий выполнено 20 или 69% от числа запланированных.

Из-за отсутствия финансовых средств, два мероприятия выполнены частично, семь - не выполнены.

Выполнены частично:

• приобретение координатно-измерительной машины для контроля деталей основного производства.
• изготовление дублеров пресс-форм для литья деталей под давлением (по плану 7, изготовлено 4).

Не выполнены  следующие мероприятия:

• завершение работы по организации плавки алюминия и сплавов на основе алюминия (АЛ, ЦАМ) в газовых плавильных печах Н-60 на участке литья под давлением.
• внедрение плавки чугуна в индукционной печи мод. ИЧТ-2,0 (2,5).
• изготовление стенда СП662 для испытания гидроцилиндров.
• модернизирование стенда СП-91-609 с целью обкатки и испытания на нем шпиндельных бабок 1А751Ф3-210.
• изготовление испытательного стенда для обкатки шпиндельных бабок СМ1734-210; СМ1756-210; СМ1736; СМ1737-210.
• модернизирование продольно-шлифовального станка мод.20Г2525 (Кобург).
• приобретение электроэрозионного вырезного станка.

Доля сертифицированной  продукции в общем объеме производства за 2008 год составила по предприятию 12,5%.

За отчетный период претензий (рекламаций) от потребителей по качеству выпускаемой продукции  не было.

Потери от брака  за 2008 года составил по предприятию 3 863,35 тыс. руб. или 0,014% от себестоимости товарной продукции.

За 2008 г. удержано из виновных в изготовлении продукции несоответствующего качества (по актам о браке) 214,12 тыс.руб. или 5,54% от общих потерь от брака.

Затраты на гарантийный  ремонт за 2008 год составили 9 297,19 тыс.руб. или 0,035% себестоимости произведенной продукции.

Сервисной сети по техническому обслуживанию выпускаемой  продукции предприятие не имеет.

Техническое обслуживание выпускаемой продукции проводится предприятием по заявкам потребителей на их площадях.

В 2007 году проведена  работа по созданию системы менеджмента качества в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001 Органом по сертификации «Политех-Серт» (БНТУ), после сертификационного аудита, выдан предприятию сертификат соответствия № ВУ/11205.01.0210930 от 06.07.2007 г., который удостоверяет, что система менеджмента качества (СМК) металло- и деревообрабатывающих станков и автоматических линий соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

В мае 2008 г. Органом  по сертификации «Политех-Серт» проводился инспекционный контроль за сертифицированной СМК производства металло- и деревообрабатывающих станков и автоматических линий. СМК предприятия была проверена на возможность сохранения действия выданного сертификата соответствия. Проверка подтвердила, что СМК предприятия соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

В мировом станкостроении в настоящее время определились следующие тенденции:

• повышение жесткости и точности оборудования;
• повышение автоматизации;
• обеспечение оптимальных условий резания;
• применение более совершенных УЧПУ, увеличение числа программируемых осей;
• повышение гибкости оборудования;
• сокращение выпуска «жестких» автоматических линий;
• снижение числа гидравлических приводов и значительный рост количества электроприводов;
• повышение степени концентрации операций на каждом станке;
• минимальное время на смену деталей;
• контроль износа и поломки инструмента;
• контроль обрабатываемой детали;
• роботизация оборудования.

Основной тенденцией в развитии современного станкостроения является все более интенсивное  применение технологического оборудования, построенного по блочно-модульному принципу, необходимость реализации которого обусловлена следующими противоречиями в развитии станкостроения:

• постоянное требование к расширению номенклатуры и обновлению продукции, вызванное расширением запросов потребителей;
• постоянное требование к минимизации производственных издержек за счет увеличения серийности;
• постоянное требование к эргономике.

Эти тенденции  определяют основные требования к производителям металлообрабатывающего оборудования:

• постоянное увеличение номенклатуры (а в некоторых случаях и объемов);
• гибкое и оперативное реагирование на перманентно изменяющееся требования рынка (особенно к техническому уровню продукции);
• постоянное повышение конкурентоспособности товара.

Основные требования в свою очередь определяют технико-экономический уровень, который определяется совокупностью уровней, входящих в технологическое оборудование составных частей. Повышение технико-экономического уровня станков определяется изменением технико-экономических характеристик отдельных составных частей.

В станкостроении продукция и физически, и морально стареет не в целом, а дискретно, по частям. Все это говорит о  том, что без применения блочно-модульного метода построения повышение технико-экономического уровня продукции практически невозможно.

Предполагается, что сохранится устойчивый спрос  на агрегатные, специальные и токарные станки для оснащения заводов, в основном, с крупносерийным и массовым производством (РУП «МАЗ», УП «ММЗ», УП «МТЗ», УП «Гомсельмаш» и т.д.).

Выпускаемые вертикальные токарные станки с ЧПУ типоразмеров Ø320 и Ø500 пользуются повышенным спросом у потребителей. Ощущается потребность в токарных вертикальных станках типоразмерами Ø200 и Ø1000.

В связи с  обновлением железнодорожного подвижного состава в странах СНГ и  в связи с этим возросшей потребности в специальном оборудовании для механической обработки деталей ходовой части железнодорожных вагонов (хребтовая балка, рама боковая, балка надрессорная и др.), изготавливаемые станки УП «МЗАЛ» для этих деталей будут востребованы.

Бурное развитие газо-нефтедобывающей отрасли, и  как следствие модернизация старых и строительство новых магистральных газо-нефтепроводов в Российской Федерации потребует поставки оборудования на заводы, выпускающие магистральные трубы, отводы, тройники и т.д. Поэтому специальные станки типа СМ2025Ф3 и СМ2026Ф3 будут востребованы.

 

1.7 Основные рынки сбыта продукции

 

На данный период и  в ближайшие годы рынком сбыта  продукции УП «МЗАЛ им. П.М. Машерова» продолжают оставаться машиностроительные предприятия Республики Беларусь, России, Украины, Казахстана и  других стран СНГ. В Республике Беларусь основные заказчики продукции нашего предприятия – это крупные валообразующие предприятия: МАЗ, ММЗ, «Гомсельмаш», МПЗ, «Автогидроусилитель», Могилевлифтмаш, БелАЗ. Возможен сбыт продукции и на ряд других предприятий в таких городах, как Гродно, Бобруйск, Могилев, Барановичи и т.д.

В Российской Федерации  можно рассчитывать на предприятия  машиностроительной отрасли, в том числе заводы, связанные с железнодорожной нефтехимической и газовой отраслями. 

Следует также выделить Китай, на котором в последние  годы бурно развивается автомобильная промышленность. Немаловажным фактором продвижения на рынок Китая стала надежная работа автоматических линий производства УП «МЗАЛ им. П.М. Машерова», поставленных для компании DPCA в 1998 году. Для усиления работы на рынке Китая необходимо расширять дилерскую сеть с фирмами, имеющими технически грамотных специалистов, а также создать представительство белорусских станкостроительных предприятий. Так в декабре 2009г. заключен договор с Китаем на поставку автоматической линии на обработку «штанг для глубокого сверления».

По оценке емкость  рынков по токарным, агрегатным и специальным  станкам на 2010 год несколько упадет и составит: по Республике Беларусь – 10-15 станков, России – 10-20, Украине – 3-8, Казахстану – до 5,  Азербайджану – до 5. Таким образом, рост потребности в данном оборудовании уменьшается и прогнозируется на уровне 5-15% ежегодно.

Основными факторами, влияющими  на изменение рынков, являются экономическая стабильность, предполагаемая политика государства в отношении той или иной отрасли, разумная и предсказуемая налоговая и таможенная политика.

Возрастают требования заказчиков к изготавливаемой продукции. Одним из главных является обеспечение качества, повышение производительности, надежности, снижения энергоемкости, удобства обслуживания и ремонтопригодности, а также требования к экологичности и безопасной эксплуатации.

На рынке Республики Беларусь УП «МЗАЛ им. П.М. Машерова» является единственным производителем токарных вертикальных станков и имеет полувековой опыт работы в данной отрасли. По токарным горизонтальным многоцелевым станкам возможна конкуренция с БЗАЛ и Гомельским заводом станочных узлов в случае оснащения ими своих токарных станков револьверными головками с вращающимся инструментом.

УП «МЗАЛ»  в 2010г. осваивает  серийное производство токарных вертикальных одношпиндельных станков с ЧПУ инверторного типа модели 1В640Ф3.

На рынке СНГ токарные вертикальные станки инверторного типа выпускают Стерлитамакский станкостроительный завод и Киевский завод «Веркон». Оба завода выпускают станки подобной конструкции в варианте с двумя шпинделями, между которыми расположено перегрузочное устройство. К недостатку такой компоновки можно отнести отсутствие гибкости, так как одношпиндельные станки на рынке более востребованы. В конструкциях вышеуказанных станков применены бабки без мотор-шпинделей, что снижает технические характеристики станков.

Станок Стерлитамакского завода предназначен для обработки деталей размером до 160 мм, что ограничивает возможности для его широкого применения.

Ценовые же характеристики станков сопоставимы.

В странах дальнего зарубежья  токарные станки инверторного типа производят ряд фирм, в том числе «EMAG» и «HESSAPP». Цены станков данных производителей примерно в 2 раза выше по сравнению с таким же станком нашего предприятия, планируемым к выпуску.

Заводы-конкуренты имеют  достаточную технологическую оснащенность для выпуска токарных станков, но не имеют опыта работы в области эксплуатации станков в условиях крупносерийного и массового производства, где требуется повышенная степень надежности оборудования. Токарные станки производства нашего предприятия хорошо зарекомендовали себя на многих ведущих заводах СНГ: ВАЗ, ЗИЛ, КамАЗ, УАЗ, ГАЗ и др.