Себестоимость продукции

q_дет – масса детали, кг;

q_i” – расход воды на тонну промываемых деталей, q_i” = 0,15 м³. 

Q”вт = 215 000 * 3,59 * 0,15 / 1000 = 115,78 т. 

Общий расход воды на технические нужды: 

Qвт = Q’вт + Q”вт = 11,67 + 115,78 = 127,45 т. 

в) Расход воды для хозяйственно-бытовых нужд  определяется по нормам на одного работающего: 25 л на одного работающего в смену и для групповых умывальников – 3 л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего – 2–4. 

Qвхб = Dp * (25 * R + 3 * R * g) * n /1000                                  (2.5) 

Qвхб – расход воды на хозяйственно-бытовые нужды, т.;

R – число рабочих в смену, чел.;

n – количество смен на предприятии;

g – число процедур в групповых умывальниках на одного рабочего – 2-4 раза;

Dp – количество рабочих дней в году – 234 дня. 

Qвхб = 234 * (25 * 24 + 3 * 24 * 3) * 2 /1000 = 381,89 т. 

Потребность в сжатом воздухе

Годовая потребность в сжатом воздухе  определяется по формуле 2.6:

(2.6)

где:

Qвоз – годовая потребность в сжатом воздухе, м³;

1,5 –  коэффициент, учитывающий утечки  воздуха из-за неплотности соединения;

Q_непр – расход воздуха при непрерывной работе, принимаем Q_непр = 0,9 м³/час;

К_и – коэффициент использования, принимаем К_и = 0,5;

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_з.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени. 

Qвоз = 1,5 * (0,9 * 0,5) * 3 860 * 0,84 = 2 188,6 м³ 

Потребность в паре

Расход  пара на производственные нужды – моечная машина потребляет 60-90 кг пара на 1 т промываемых деталей: 

(2.7)

где,

q_п – расход пара на тонну промываемых деталей, т.

Расход  пара определяется в тоннах. Для  перевода показателей в Гкал их необходимо умножить на коэффициент 0,54. 

Qпар = 215 000 * 0,06 * 0,00359 = 46,31 т.

Перевод показателя в Гкал: Qпар = 46,31 * 0,54 = 25,0 Гкал 

Расход  пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15-20 ккал/час на 1 м³ здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет: 

(2.8)

где:

Qu – годовая потребность пара, т.;

q_n – расход тепла на 1 м³ здания, в ккал/час, принимаем q_n = 15 ккал/час;

H – количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);

V – объем здания, м³;

i = 540 ккал/кг – теплота испарения пара. 

Qu = 15 * 4320 * 2000 / 1000 * 540 = 240 т.

Перевод показателя в Гкал: Qu = 240 * 0,54 = 129,6 Гкал 

Полный расход пара: 

Qвесь.пар = Qu + Qпар = 129,6 + 25,0 = 154,6 Гкал 

Потребность в электроэнергии

Годовой расход силовой электроэнергии в  кВт·час определяется по формуле 2.9: 

(2.9)

где:

Эс – годовой расход силовой энергии, кВт·час;

Р_уст.i – установленная мощность электродвигателей, кВт;

К_ci – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем К_ci = 0,25;

Ф_п – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_з.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени. 

Эс = (28 * 1 + 12 * 2 + 16 * 1 + 4 * 3 + 9 * 2) * 0,25 * 3860 * 0,84 =  79 438 кВт·час 

Годовой расход электроэнергии на освещение  в кВт·час определяется по формуле 2.10: 

(2.10)

где:

Эосм - годовой расход электроэнергии на освещение, кВт·час;

q_э – 20-22 Вт/час – средний расход электроэнергии на 1 м² площади цеха;

S – площадь участка, м²;

Ф_осн – 2100 час – число часов освещения при 2-х сменной работе в год;

К – 1,05 – коэффициент дежурного освещения;

K_с – 0,8 – коэффициент спроса.

Эосм = 20 * 200 * 2100 * 1,05 * 0,8 / 1000 = 7 056 кВт·час 

Полный расход электроэнергии: 

Эполн. = Эосм + Эс = 7 056 + 79 438 = 86 494 кВт·час 
 

    Таблица 2.4

    Затраты на все виды энергии и услуги

Вид энергии или услуг	Единица измерения	Цена за единицу, руб. (с НДС)	Потребность на программу	Сумма затрат, руб.
Вода  хозяйственно-бытовая	т	52,90	381,89	20 201,88
Вода  промышленная	т	6,16	127,45	785,09
Сжатый  воздух	м3	295	2 188,6	645 637
Электроэнергия, в т.ч. технологическая и осветительная	кВт·ч	3,70	86 494,8	320 030,76
Пар	Гкал	1 115,89	154,6	172 516,59

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.4 Определение затрат на оплату труда 

Затраты на оплату труда производственных рабочих.

Определяются  исходя из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по операциям производится по форме табл. 2.5. 
 

Таблица 2.5

    Расценки  по операциям

№ Операции	Норма штучного времени (Тшт), мин.	Разряд работы	Часовая тарифная ставка (ЧТС) соответствующего разряда, руб.	Расценка на операцию, руб.  Р = (ЧТС)·Тшт/60
1	2,446	3	115	4,48
2	0,786	4	125	1,64
3	1,025	3	115	1,96
4	2,806	4	125	5,85
5	1,194	3	115	2,29
Итого:				16,22

 

Тарифный  фонд заработной платы производственных рабочих при сдельной оплате.

Определяется по формуле 2.11: 

(2.11)

где:

Фтар – Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих при сдельной оплате, руб.;

Р_S – сумма расценок по операциям, руб.;

В_год – годовой выпуск, шт. 

Фтар = 16,22 * 215 000 = 3 487 300 руб. 

Фонд  основной зарплаты.

Определяется по формуле 2.12: 

(2.12)

где:

Фосн – фонд основной заработной платы, руб.;

1,3 –  коэффициент, учитывающий премии  и доплаты. 

Фосн = 16,22 * 215 000 * 1,3 = 4 533 490 руб. 

Фонд  дополнительной зарплаты.

Определяется  по формуле 2.13: 

(2.13)

где:

Фдоп – фонд дополнительной заработной платы, руб.;

0,1 –  коэффициент, учитывающий оплату  отпусков и выполнение государственных  обязанностей. 

Фдоп = 4 533 490 * 0,1 = 453 349 руб. 
 
 
 
 

Отчисления  в социальные фонды (З_отч).

Определяются  по формуле 2.14: 

(2.14)

где,

З_отч – отчисления в социальные фонды, руб.;

К_отч – коэффициент, учитывающий величину отчислений в социальные фонды (26 %). 

З_отч = (4 533 490 + 453 349) * 0,26 = 1 296 578,14 руб. 
 

Таблица 2.6

    Фонд  оплаты труда производственных  рабочих

Категория персонала	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная  зарплата, руб.	Всего, руб.	Отчисления  в соц. фонды, руб.
Производственные рабочие	4 533 490	453 349	4 986 839	1 296 578,14