Себестоимость продукции

   Для анализа себестоимости продукции  используются данные статистической отчетности «Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)», плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции, данные синтетического и аналитического учета затрат по основным и вспомогательным производствам и т. д.

   Объектами анализа себестоимости продукции  являются следующие показатели:

• полная себестоимость продукции в целом и по элементам затрат;
• уровень затрат на рубль выпущенной продукции;
• себестоимость отдельных изделий;
• отдельные статьи затрат;
• затраты по центрам ответственности.

Конкурентоспособность производителя, обеспечение населения  качественными товарами зависят от технологической и управленческой модернизации предприятий пищевой промышленности.

     При переходе к рыночным отношениям перестройка управленческих процессов является одной из основных проблем.

     В системе экономических показателей, характеризующих работу предприятия, себестоимость продукции занимает важное место. Себестоимость  отдельных  видов  продукции   служит   основой   определения продажной цены, а себестоимость всей произведенной продукции  характеризует величину затрат, учитываемых при определении размера прибыли от  реализации продукции. Структура себестоимости позволяет судить о  доле  тех  или  иных расходов в общей сумме затрат и таким образом ориентирует в процессе поиска резервов снижения себестоимости. Действующие в настоящее время на предприятиях  методы калькулирования не позволяют точно определить действительную стоимость отдельных видов продукции, что затрудняет оценить ее экономическую выгодность. Управление себестоимостью представляет собой планомерный процесс формирования издержек производства и себестоимости как всего объема, так  и единицы продукции, определения продажных цен и рентабельности как отдельных видов продукции, так и всего производства, выявления резервов экономии, снижение себестоимости и обеспечение систематического контроля за выполнением установленных плановых (нормативных) заданий по себестоимости.

     Для снижения затрат большое значение имеет бухгалтерский учет и анализ по центрам затрат и по центрам ответственности. Центр затрат - это объект отнесения затрат, где аккумулируются затраты связанные с одной или несколькими функциями и определенными видами деятельности. Центр ответственности - это организационное подразделение, возглавляемое управляющим, ответственным за величину затрат.

     Анализ  отчетных данных по центрам затрат позволяет сделать заключение о том, насколько и в каком центре ответственности высоки издержки и чем это вызвано. Управление затратами по центрам ответственности предполагает включать в смету те затраты, по которым обеспечивается нормирование, планирование и учет затрат. Выделение центра затрат по отдельным подразделениям может происходить по разным признакам: организационной структуре, оборудованию, выполняемым операциям и функциям.

     Система учета по центрам возникновения затрат предусматривает измерение расходов вне связи с выходом продукции. Для лучшей организации учета по местам возникновении затрат необходимо тщательно детализировать затраты, чтобы затраты, учитываемые в данном, месте являлись для него прямыми. Организация такого учета на предприятиях пищевой промышленности дает возможность усилить контроль за формированием

затрат, оперативно получать информацию об их целесообразности, а также обоснованности распределения косвенных расходов по носителям затрат.

     При анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения чаще всего используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов  предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Определение себестоимости  механообработки  детали 

Исходные  данные 

Таблица 2.1

Исходные  данные

№ п/п	Наименование  показателей	Единица измерения	Величина
1.	Годовая программа  выпуска деталей	шт.	215000
2.	Количество  смен работы		2
3.	Действительный  годовой фонд времени: - оборудования - рабочих	час час	3860 1760
4.	Вес заготовки	кг	3,95
5.	Вес детали	кг	3,59
6.	Средний коэффициент  загрузки оборудования		0,84
7.	Количество  станков, работающих с охлаждением	шт.	6
8.	Площадь участка	м2	200
9.	Высота цеха	м	10
10.	Руководители  и специалисты:	чел.	3
11.	Коэффициент занятости руководителей и специалистов: - сменный  мастер - старший  мастер - технолог		1 0,2 0,3

 
 

Таблица 2.2

Технологический маршрут

№ п/п	Операция	Кол. станков	Стоимость одного станка, руб.	Мощность эл. двиг., кВт (ед.)	Разряд	Норма времени, мин.
1.	Токарная обработка	1	376187	28	3	2,336
2.	Шлифование  торцев	2	210000	12	4	0,786
3.	Предварительное шлифование наружной поверхности	1	711125	16	3	1,025
4.	Шлифование  желоба	3	530375	4	4	2,806
5.	Суперфиниширование  дорожки качения	2	293750	9	3	1,194

 
 

Индивидуальный  вопрос об изменении себестоимости  после изменения веса заготовки 

Как изменится  себестоимость детали, если вес заготовки снизится на 10%? 
 
 
 
 
 
 

2.1 Определение затрат на основные материалы 

(2.1)

где:

Сом – стоимость основных материалов, руб.;

q_з – вес заготовки, кг.;

B_год – годовой выпуск, шт.;

C_м – стоимость 1 кг материалов, руб.;

q_отх – вес отходов, кг.;

C_отх – стоимость 1 кг отходов, руб. 

Сом = 3,95 * 215 000 * 21 – 0,36 * 215 000 * 2 = 17 679 450 руб. 

                                                                                                                                        Таблица 2.3

 Затраты на основные материалы

Номер детали.	Норма расхода материала, кг.	Цена 1 кг материал, руб.	Реализуемые отходы			Всего затрат на материалы, руб.
			Норма отходов, кг.	Цена 1 кг отходов, руб.	Стоимость отходов, руб.
1	3,95	21	0,36	2	158 400	17 679 450

 

2.2 Определение численности персонала участка. 

Численность производственных рабочих  определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего: 

(2.2)

где:

Rn (Rпроиз..раб)– численность производственных рабочих, чел.;

Rобсл.обор - численность рабочих, обслуживающих оборудование, чел.;

Rобщ – общая численность рабочих, чел.;

t_i – продолжительность обработки на i-ой операции, мин.;

В_год – годовая производственная программа;

F_д – годовой фонд рабочего времени 1 рабочего;

К_вн – коэффициент выполнения норм (1-1,2). 

Rn =

=16 чел. 

Численность рабочих, обслуживающих оборудование определяется в размере 30% от числа производственных рабочих. 

Rобсл.обор = Rn * 0,3 = 16 * 0,3 = 5 чел. 

Rобщ = Rобсл.обор + Rn = 5 +16 = 21 чел.  
 
 

2.3 Определение затрат на  топливо и энергию 

Для определения затрат на топливо и энергию необходимо определить потребность во всех видах топливно-энергетических ресурсов в натуральном выражении. 

Потребность в воде

а) вода на технологические  нужды:

Годовой расход на охлаждающие  жидкости в тоннах определяется по формуле 2.3: 

(2.3)

где:

Q’вт – годовой расход воды на охлаждение работающих станков, т.;

q_i – часовой расход на станок, q_i = 0,6 л/час;

N – количество станков, работающих с охлаждением;

Ф_д – действительный годовой фонд работы оборудования, час;

К_з.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени. 

Q’вт = 0,6 * 6 * 3 860 * 0,84 / 1000= 11,67 т. 

б) вода на промывку деталей в моечной машине: 

(2.4)

где:

Q”вт – годовой расход воды на промывку деталей, т.;

В_год – годовой выпуск деталей, шт.;