1 Вихідні дані 

    Приймається, що механічна дільниця виготовляє вироби типу втулка з вертикальним отвором і лисками з однієї сторони. Перелік технологічних операцій та характеристика обладнання, що застосовується для механічної обробки, наведені в таблицях 1.1 та 1.2. 
 
 

Таблиця 1.2 – Тривалість технологічних операцій 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 ПРОЕКТУВАННЯ ПОТОКОВОЇ  ЛІНІЇ МЕХАНІЧНОЇ  ОБРОБКИ ДЕТАЛІ 

      2.1 Особливості та переваги потокового виробництва

      Потокове  виробництво – це виробництво, при  якому верстати розташовуються в  послідовності технологічних операцій, установлених для деталей, оброблюваних на даній верстатній лінії.

      Перевагами  потокового виробництва перед традиційними є:

1. безперервність праці;
2. принцип паралельності;
3. легко планувати процес виробництва;
4. ритмічний випуск продукції;
5. зменшення часу на виробництво.

   2.2 Розрахунок такту (τ) потокової лінії

   Такт  потокової лінії – це проміжок часу, через який виходять з потокової лінії готові деталі.

   Такт  потокової лінії визначається по формулі:

   τ = ,                                              (2.1)

   де   Ф_доб – добовий фонд часу: (8х2)·60=960 хв., при 8-годинному

   робочому  дні в дві зміни;

         В_р – регламентовані витрати часу на технічне обслуговування

   верстата, прийняти В_р=60 хв.;

         N_доб – добова програма випуску, шт.

   r = (960 – 60)/234,13 = 3,84 хв/шт

   Добова  програма випуску розраховується по формулі:

,                                               (2.2)

де  N_р – задана річна програма випуску, шт.;

      n_рд – кількість робочих днів в році.

N_доб= 59000/252 = 234,13 шт/дн

    2.3 Розрахунок кількості  обладнання, його  завантаження та  ступеню синхронізації  операцій технологічного  процесу

    Розрахунок  кількості обладнання для кожної операції проводиться по формулі:

     ,                                                (2.3)

    де   n_рi – розрахункове число верстатів на і-тій операції, шт.;

          t_штi – штучний час на і-ту операцію, хв.;

          τ – такт потокової лінії, хв./шт.

    Округляємо  n_рi до першого більшого або найближчого цілого числа – отримаємо прийняту кількість верстатів n_прi.

    Завантаження  обладнання η_зi визначаємо також для кожної i – ої операції по формулі:

                                          (2.4)

n_рі1 = 6,91/3,84 = 1,8

n_прі1 = 2

n_зі1 = 1,8/2*100% = 90%

С_і1а = 3,455/2,6985 = 1,28 
 

    Таблиця 2.1 - Розрахунок обладнання на потоковій  лінії

Середнє завантаження обладнання η_{з сер} розраховується по формулі:

,                                              (2.5)

де  m – число операцій.

Ступінь несинхронізації  операцій розраховується по формулі:

,                                                  (2.6)

де   – робочий такт на і-тій операції;

        – середній робочий такт  потокової лінії. 

Середній робочий  такт потокової лінії знаходиться  по формулі:

                                    (2.7)

(t_шт / n_пр)_сера = 28,865/10 = 2,67 хв/шт.

(t_шт / n_пр)_серб = 27,41/10 = 2,53 хв/шт.

      По  отриманих результатах будується  графік синхронізації операцій (рисунок 2.1) і графік завантаження обладнання (рисунок 2.2).

      2.4 Вибір обладнання

      Вибір обладнання на практиці здійснюється одночасно з проектуванням технологічного процесу. При цьому найчастіше орієнтуються на наявний склад обладнання. При виборі обладнання в проекті необхідно враховувати наступне:

1) можливість установки і обробки деталі на верстаті. Для цього зіставляються розміри деталі і основні розміри верстата. Для свердлувального верстата, наприклад, основним розміром є діаметр – найбільший діаметр свердлування. Для токарного верстата – висота центрів та відстань між центрами. Радіус деталі не може перевищувати висоту центрів, а довжина деталі – відстань між центрами;

2) вартість верстата; потрібно використовувати обладнання з меншою

ціною.

      Вибір верстатів звичайно треба проводити  по прейскуранту оптових цін на металорізальні верстати. В проекті можна скористатися даними таблиці 1.1. Потім складається відомість обладнання на потоковій лінії (таблиця 2.2).

Таблиця 2.2 - Відомість обладнання на потоковій  лінії