Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2012 в 17:45, контрольная работа
Изначально тампопечать возникла в Швейцарии. Здесь с помощью данного метода наносили изображение на циферблаты всем нам хорошо известных швейцарских часов. Тогда еще эта процедура происходила посредством тампона из желатина, с помощью которого переносили изображение.
В ХХ веке была разработана и запущена первая электрическая машина для тампопечати.
Появившиеся позже тампоны из вулканизированного силикона повлекли за собой всплеск популярности и востребованности тампонной печати, наблюдающийся и по сей день.
В основе принципа тампонной печати лежит метод, напоминающий глубокую печать. Печатное изображение наносится с помощью тампона или роллера.
На данный момент с помощью этого метода запечатывают различные предметы с разными характеристиками структуры и формы (значки, теннисные мячи, шариковые ручки, одежду и т.д.).
Метод «печать по сырому», часто применяемый в тампопечати, позволяет наносить несколько красок одновременно.
Кроме всего прочего, следует отметить, что печать растровых изображений высокого качества, так горячо любимых в век компьютерных технологий, посредством метода тампонной печати не только возможна, но и дает хорошие результаты.
Ракельное устройство состоит из механизма для закрепления ракеля, механизма прижима ракеля к форме и механизма осевого перемещения ракеля. Сам ракель 1 (рис. ) представляет собой упругий стальной пластинчатый нож толщиной 0,07–0,3 мм, шириной 50–80 мм и длиной, несколько превышающей длину формного цилиндра ФЦ. Вместе с прокладной полосой 2 толщиной 0,5–0,6 мм его вставляют в ракеледержатель 3 и зажимают в корпусе 4 винтами 5. Параллельность лезвия цилиндру обеспечивается винтами 6. Рабочая кромка ножа затачивается под углом 20–25º с образованием опорной фаски а (сх. ) шириной 0,08–0,12 мм, если толщина ракеля превышает это значение. Если берется ракель наименьшей толщины, то кромка его не шлифуется.
Прижим ракеля к форме может
быть упругим или жестким. Первый
осуществляется грузами, пружинами
или пневмоприводом, а второй –
с помощью червячной или
Угол наклона ракеля по отношению к форме в зависимости от характера формы, свойств краски, вида заточки ножа, его толщины и других факторов колеблется в пределах от 15 до 80º. Установка ножа под малым углом требует повышенного давления прижима его к форме и не обеспечивает полного удаления краски с поверхности цилиндра; при большом угле установки ракель хорошо очищает краску, но быстро изнашивается, сам сошлифовывается и выходит из строя до переточки. Чаще ракель устанавливают под углом 45–65º.
Во избежание подсыхания краски в ячейках формы, особенно на светлых участках, ракель устанавливается так, чтобы линия его контакта с цилиндром размещалась по возможности ближе к его зоне печатного контакта.
Печатные секции машин глубокой печати имеют существенно отличную конструкцию (см. рисунок). В них формой является сама поверхность формного цилиндра 8, на которую из резервуара 1 насосом 11 по трубопроводу 9 с вентилем 10 подается краска. В процессе вращения формного цилиндра с его пробельных элементов краска снимается ракелем 3. Излишек краски стекает в корыто 2 и через фильтр 12 снова попадает в резервуар 1.