Государственная аттестация качества продукции

Проведение аттестации указанных  объектов  должно  предшествовать

аттестации конечной продукции предприятия по категориям качества.

     Подготовка  к аттестации продукции на  предприятии (первой или

очередной)  проводится  в  соответствии  с  приказом руководителя

предприятия,  который издается в начале года и  охватывает все из-

делия, подлежащие аттестации в данном ряду.

     Одновременно  разрабатывается план организационно-технических

мероприятий  по  подготовке  к аттестации.  План может рахрабаты-

ваться на каждое изделие,  на группу изделий или  на все  изделия,

подлежащие аттестации в данном году.

     План  организационно-технических мероприятий  по подготовке  к

аттестации  конкретного  изделия (группы изделий) разрабатывается

рабочей комиссией. В состав комиссии входят руководители основных

технических  служб  предприятия.  председателем комиссии является

главный инженер. Состав рабочей комиссии утверждается руководите-

лем предприятия.

+                                                              10.

    

            ТИПОВОЙ ПЛАН  МЕРОПРИЯТИЙ   ПО ПОДГОТОВКЕ

        К АТТЕСТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ ПО ВЫСШЕЙ КАТЕГОРИИ КАЧЕСТВА 

     1. Сбор отзывов основных  потребителей  об  эксплуатационных

характеристиках изделия.

     2. Анализ и  обощение  замечаний   потребителей;  составление

сводки замечяний.

     3. Анализ рекламаций и составление  справки о рекламациях.

     4. Разработка   перечня   мероприятий по  совершенствованию

конструкторской и технологической подготовки производства  и  его

метрологического  обеспечения.

     5. Реализация мероприятий, указанных  в п. 4.

     6. Проведение типовых  испытаний   после  внесения  изменений

согласно п. 4; оформление акта и протокола испытаний.

     7. Анализ качества основных комплектующих  изделий и материа-

лов и подготовка справки.

     8. Разработка, согласование, утверждение  и регистрация ново-

го НТД или  изменений к действующему НТД  в части улучшения показа-

телей качества, продления срока действия и т. п.

     9. Проведение  аттестационных  (периодических)  испытаний  в

соответствующей испытательной организации или  подразделении.

     10. Составление и подписание карты  технического уровня и ка-

чества  продукции.

     11. Проверка соблюдения на предприятии  действующих  стандар-

тов  и  ТУ,  охватывающих как состояние технической  документации,

так и вопросы  технологии и организации производства и управления;

составление акта по результатам проверки.

     12. Проведение  внутрипроизводственной  аттестации  деталей,

сборочных  единиц  и  технологических  процессов  изготовления ат-

тестуемого изделия.

     13. Подготовка  справки  о выпуске  по годам,  предшествующим

аттестации, и  о планируемых объемах выпуска на будущее.

     14. Разработка  графика  и проведение  контрольных разработок

изделия и его  составных частей;  для изделий,  поставляемых в ра-

зобранном виде, - проведение контрольных сборок.

     15. Оформление справки о качестве  изготовления по  результа-

там контрольных  разборок (сборок).

     16. Составление графика и проведение  инспекционного контроля

деталей  и  сборочных единиц,  принятых цеховыми службами ОТК,  а

также комплектующих  изделий и материалов.

+                                                              11.

    

     17. Анализ   ритмичности  выпуска   продукции  и  составление

справки.

     18.  Проверка наличия и соблюдения  графиков.

     19. Анализ  потерь  от  брака и  составление справки. 

     Выполнение  плана контролируется рабочей комиссией.

     Проверка  готовности включает два этапа:  экспертизу материа-

лов аттестации и проверку условий производства  аттестуемой  про-

дукции.

     Особое  внимание следует обратить на  такие вопросы, как соот-

ветствие  показателей  в НТД на продукцию мировому уровню,  связь

категорий качества конечного изделия и его комплектующих  элемен-

тов,  предполагаемые  сроки  действия  категории  качества и срок

действия НТД  на продукцию;  соответствие фактических  значений по-

казателей качества, полученных по результатам испытаний, м значе-

ний, установленных  в НТД; наличие показателей надежности, матери-

алоемкости  и  энергопотребления аттестуемой  продукции и аналога

и т. д.

     Проверка  условий производства аттестуемой   продукции  прово-

дится  по  следующим основным направлениям:

     состояние  технологического оборудования,  оснастки и инстру-

мента;

     соблюдение  технологической дисциплины, обеспеченность  произ-

водства средствами измерений и испытаний и соблюдение  метрологи-

ческих правил;

     организация  и эффективность контроля качества  продукции,  в

том числе входного контроля сырья, материалов и комплектующих  из-

делий, уровень  ритмичности производства и т.д.

     Таким  образом,  при подготовке и  проведении аттестации  про-

дукции  на предприятиях,  где введена Госприемка,  ее работникам,

участвующим в  работе ГАК, необходимо обратить внимание на следую-

щее:

     аттестация  продукции по  категориям  качества  проводится  в

соответствии  с требованиями Порядка аттестации и директивных до-

кументов;

     при  аттестации  продукции  по  ВКК  следует в первую очередь

рассмотреть обоснованность  вывода  о  ее  соответствии  мировому

уровню, содержащегося  в материалах аттестации;

+                                                              12.

    

     НТД  на аттестуемую  продукцию   должна  отвечать  требованиям

ГСС, а показатели, заложенные в ней, - мировому уровню;

     материалы  испытаний должны быть достоверными  и достаточными,

а  испытательное  подразделение _ удовлетворять установленным тре-

бованиям;

     в  целях   обеспечения   объективности   аттестации  продукции

предприятия работники  Госприемки  должны  осуществлять  предвари-

тельную  проверку  готовности предприятия к аттестации продукции,

включающую два  направления работ - экспертизу материалов аттеста-

ции  и  проверку  условий производства аттестуемой  продукции.  От

тщательности  проведения  указанной  проверки  во  многом  зависит

обоснованность  решения ГАК,  в которой представителю  Госстандарта

СССР в лице руководителя или назначенного им работника Госприемки

принадлежит решающее слово.

     Разрабатываются  предложения по упрощению и  совершенствованию

механизма аттестации с целью усиления ее действенности  как важно-

го экономического рычага управления качеством продукции. Работни-

кам Госприемки необходимо следить за изменениями  Порядка аттеста-

ции,  которые  будут вводиться в дальнейшем, и своевременно учиты-

вать  их  в  своей практической деятельности по аттестации продук-

ции.

+                                                              13.

                           ЛИТЕРАТУРА 

     1. Государственная приемка продукции/  И.И.Исаев,  О.В.Арис-

тов, В.И.Богданов и др. - М.: Издательство стандартов, 1988. 

     2. Аттестация промышленной продукции  по двум категориям  ка-

чества: Методические  документы.  - М.:  Издательство стандартов,

1984. 

     3. Леонов И.Г.,  Аристов О.В.  Управление  качеством  продук-

ции. - М.: Издательство стандартов, 1986. 

     4. Контроль качества продукции  машиностроения: Учебное посо-

бие. - М.: Издательство стандартов, 1980.