Экспертные оценки

Порядок организации производственного экологического контроля регулируется положениями, утвержденными предприятиями, учреждениями, организациями на основе Закона РФ "Об охране окружающей среды". Наряду с данными требованиями Водным Кодексом РФ, федеральными законами «Об охране атмосферного воздуха» и «Об отходах производства и потребления» устанавливаются специальные требования в части организации производственного контроля за охраной атмосферного воздуха, за соблюдением нормативов допустимых сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду и в области обращения с отходами. Контроль на предприятии в соответствии с программой производственного контроля осуществляют руководитель предприятия, экологические службы и руководители функциональных служб (главного инженера, энергетика, технолога, механика и др.) и производственных подразделений [26].

Предприятия мясной промышленности относятся к числу объектов, отличающихся значительной экологической опасностью.

В процессе убоя скота и переработки мяса на мясоперерабатывающих  предприятиях образуется значительное количество непищевых отходов. Они отличаются различным химическим составом и физическими характеристиками, агрегатным состоянием. Данный вид сырья отличается высокой влажностью, что в сочетании с наличием белковых веществ представляет собой питательную среду для развития гнилостной микрофлоры. В результате деятельности данной микрофлоры образуется комплекс веществ, имеющий неприятный запах, связанный с образованием при гниении сероводорода, оксида серы, аммиака, меркаптанов, а также продуктов окислительной порчи липидов. Помимо этого жидкие непищевые отходы, такие как кровь, шлям, образующиеся при обработке кишечного сырья, попадая в производственные стоки, обогащают их органическими веществами, что обуславливает необходимость дорогостоящей очистки сточных вод предприятия, а это требует значительных энергозатрат. В то же время отсутствие должной очистки производственных стоков предприятия чревато загрязнением водоемов и как следствие - загрязнение окружающей среды [25].

При несоблюдении экологических правил утилизации органических загрязняющих веществ на мясоперерабатывающих предприятиях резко снижается качество продукции, загрязняются грунтовые и поверхностные воды, воздух, растет заболеваемость животных и населения. Согласно требованиям законодательных документов по охране окружающей среды мясоперерабатывающие предприятия обязаны утилизировать отходы, образующиеся при очистке сточных вод, так как в них содержатся белково-жировые и минеральные вещества с высокими концентрациями. Несоблюдение экологических требований влечет наложение административного штрафа на  должностных лиц — от двух тысяч до пяти тысяч рублей; на юридических лиц — от двадцати тысяч до ста тысяч рублей.

Меры по предупреждению загрязнений биосферы выбросами из цехов, где осуществляется переработка непищевых отходов мясоперерабатывающих предприятий, сводятся к следующим основным мероприятиям:

- разработка и применение в промышленности малоотходных и безотходных технологических процессов, машин и аппаратов, обеспечивающих рациональное использование материальных и сырьевых ресурсов, исключающих или сводящих к минимуму потери;

- разработка и применение газоочистного  пылеулавливающего оборудования для защиты воздушного бассейна от выбросов вредных веществ;

- широкое применение оборотного и повторного водоснабжения, создание в перспективе бессточных технологических процессов;

- оснащение действующих промышленных предприятий эффективными системами очистки вентиляционных выбросов, разработка средств контроля качества очистки, обеспечение высокой эффективности работы оборудования.

Для очистки вентиляционных выбросов от внедренных и неприятно пахнущих веществ применяют различные методы, которые можно разделить на несколько групп: обработка химическими реагентами, каталитический и термический метод, газофазная обработка, биофильтры.

Обработка химическими реагентами предусматривает промывку газов жидкими поглотителями (вода, водные растворы щелочей, химических окислителей). Такой тип обработки носит название метода абсорбции.

Если в качестве поглотителя неприятно пахнущих веществ из газов используется твердое вещество, то такой метод является адсорбционным.

Термический и католический методы предусматривают окисление неприятно пахнущих веществ кислородом воздуха при высоких температурах в газовой фазе или с использованием катализатора.

Газофазная обработка заключается в воздействии озона или специальных веществ, способных к окислению или маскированию запахов.

Биофильтры обеспечивают улавливание и поглощение неприятно пахнущих веществ из вентиляционных выбросов влажной биомассой или водной суспензией, содержащей микроорганизмы.

Важнейшей задачей   охраны воздушного бассейна от загрязняющих вентиляционных выбросов цехов переработки непищевых отходов является удаление пыли из отходящих газов. Особенно большая запыленность воздуха имеет место на участке дробления шквара. Так, концентрация пыли в дробильном отделении достигает (17-76) мг/м3. Для очистки вентиляционных выбросов от пыли широко применяются циклоны и  пылеосадительные камеры.

Циклоны и пылеосадочные камеры относятся к аппаратам сухой механической очистки. Для очистки воздуха от пыли применяют фильтрацию через различные фильтры. Примером устройства для очистки воздуха таким способом является рукавный фильтр, используемый в сушилках растительного типа. запыленный воздушный поток пропускают через пористую среду ( ткань, стеклополотно и др.),  где происходит осаждение пыли. Через определенный промежуток времени удаляют с фильтра пылевой осадок.

Для очистки воздуха от пыли применяют также аппараты, использующие мокрый способ обработки. К ним можно отнести газопромыватели. Общим для них является то, осаждение пылевых частиц происходит на каплях или пленках жидкости.

Сточные воды мясоперерабатывающих предприятий содержат большое количество минеральных и органических примесей (белки, жиры, протеины, кислоты, спирты и т.п.). Они представляют собой разбавленные эмульсии, отличающиеся высокой агрегативной и седиментативной устойчивостью, и не соответствуют требованиям приема сточных вод в городскую канализацию или сброса в природные водоемы.

Учитывая высокое содержание органических и минеральных веществ в производственных стоках мясоперерабатывающих предприятий, и в частности, в стоках цеха по переработке непищевых отходов, серьезной задачей является их очистка. Она осуществляется на локальных очистных сооружениях с целью снижения всех показателей до уровня требований, установленных к сточным водам, сбрасываемым в канализационную систему.

Для локальной очистки производственных стоков предприятия применяют следующие методы: грубая очистка с помощью решеток, сит, перфорированных самоочищающихся желобов; отстаивание в песколовках и жироловках; разделение в центробежном поле с применением центрифуг, сепараторов, гидроциклонов; импелерная и напорная флотация, электрофлотация, пенная сепарация; очистка с помощью коагулянтов и флокулянтов.

Метод локальной очистки зависит от состава и свойств загрязнений, требований к степени очистки производственных стоков, установленных в конкретных местных условиях для сброса в городскую канализационную сеть или на сооружения биологической очистки предприятия.

Для задержания крупных включений устанавливают решетки. Решетки с зазорами 16 мм задерживают незначительную часть крупных загрязнений, что отрицательно влияет на работу остальных узлов локальной очистки. При применении более мелкой решетки (6-10) мм увеличивается гидравлическое сопротивление решетки, снижается пропускная способность.

Для улавливания грубодисперсных примесей и части жира (до 20%) применяют перфорированные самоочищающиеся желоба, которые устанавливают под углом (15-20) º к горизонтали. Сточные воды подают с нижнего торца вращающимся шнеком.

Песколовки применяют для удаления из стоков тяжелых примесей минерального происхождения (песка, глины, шлака). Они в большинстве своем имеют горизонтальную форму и рассчитаны на нахождении в них воды в течении 30 сек. Осадок содержит, помимо примесей минерального происхождения, также и органические.

Для удаления топленого жира из жиросодержащих стоков различных цехов мясоперерабатывающих предприятий устанавливают жироловки.

Жироловки отстойного типа, устанавливаемого типа, устанавливаемые на предприятии в качестве средства предварительной очистки производственных стоков, рассчитаны на отстой  жиросодержащих стоков, в процессе которого легкие компоненты всплывают на поверхность, образуя жиромассу, а тяжелые оседают на дно жироловки. Жиромассу собирают вручную или с помощью скребкового транспорта. Осевшие частицы (осадок) удаляют гидросмывом, с помощью вакуум – насоса, вручную или взмучиванием.     

Благодаря использованию жироловок удается выделить до 50% возвещенных веществ к массе жира. При этом значительная часть жира в заэмульгированном состоянии удаляется из жироловок со стоками.

Для снижения количества производственных стоков, уменьшения в них содержания жира необходимо отказаться от мокрого способа обезжиривания шквара, обеспечив внедрение метода прессования и центрифугирования.

В результате биологической очистки достигается более полная очистка производственных стоков. Ее проводят после локальной очистки. Микроорганизмы перерабатывают органические соединения, находящиеся в растворенном состоянии, разлагают их до углекислого газа и воды. После очистки производственных стоков на биофильтрах или других сооружениях их подвергают хлорированию с тем, чтобы исключить попадание оставшихся бактерий в водоеме.

Использование перечисленных методов очистки производственных стоков обеспечивает охрану водоемов от загрязнений, образующихся в результате деятельности мясоперерабатывающих предприятий [16].

6 Безопасность жизнедеятельности

Производственная трудовая деятельность человека осуществляется в помещении лаборатории, рабочая зона которой характеризуется определенными метеорологическими условиями и чистотой воздуха.

Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий (высоких или низких температур воздуха, повышенной или пониженной влажности, подвижности воздуха, значительных тепловых излучений) в лаборатории нарушает терморегуляцию, резко ухудшает самочувствие вследствие перегрева или переохлаждения организма, снижает производительность и часто приводит к заболеваниям. 

Основной задачей безопасности жизнидеятельности при работе в лаборатории является обеспечение производственной безопасности:

- обеспечение электробезопасности:  анализ опасности поражения человека электрическим током;  меры защиты от поражения электрическим током;

- меры безопасности при обслуживании установок, работающих под давлением.

Производственная лаборатория должна организовать систему мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных факторов – заботиться о производственной санитарии. А также обеспечивать гигиену труда: изучать условия и характер труда и разрабатывать научные основы и практические меры, направленные на профилактику вредного и опасного действия факторов производственной среды и трудового процесса на работающих, следить за условиями труда на рабочем месте.

Также задачей обеспечения безопасности в лаборатории является организация пожарной безопасности:

- организация пожарной охраны;

- организация системы предотвращения пожаров и взрывов;

- организация системы пожарной защиты;

- обеспечение средствами и донесение до сведения персонала техники тушения пожаров.

Температурно-влажностный режим в лаборатории, согласно СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», тяжесть физической работы и напряженность труда – легкая с энергозатратами (120 - 150) ккал/ч составляет: в теплое время года – температура (22-24) 0С, влажность (40-60) %; в холодное время года – температура (21-23) 0С, влажность (40-60) %. Фактический температурно-влажностный режим в данной лаборатории составляет: в теплое время года – температура (23-24) 0С, влажность (40-50) %; в холодное время года (21-22) 0С, влажность (40-50) %, что соответствует нормам.

В качестве вентиляции, удаления вредных примесей из воздуха, таких как газы, пыль, излишнего содержания влаги и теплоты, применяют смешанную систему вентиляции. Вентиляция осуществлется общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией – для удаления вредностей во всем помещении, и местной – для обеспечения требуемых условий в определенном рабочем месте.

В лаборатории, как правило, применяют местную вытяжную вентиляцию. Она служит для улавливания вредных веществ непосредственно у мест их выделения. Для этого в лаборатории применяют вытяжные шкафы, зонты и другие вытяжные вещества.

Правильное отопление производства позволит работодателю снизить заболеваемость сотрудников и тем самым повысить производительность труда и уменьшить расходы. Кроме того, правильное промышленное отопление позволяет значительно экономить средства не только на топливо, но и на обслуживание оборудования для промышленного отопления. Чем проще и надёжнее система в целом, тем меньше требуется сотрудников для контроля за отоплением промышленных зданий.