Контрольная работа по предмету "Управление качеством продукции"

Вариант 10

 

 

 

1. Квалилогия – ее определение, факторы. Квалиметрия в области управления качеством продукции.

 

 

В системе знаний о  качестве можно выделить три взаимосвязанных  и в то же время различимых по объектам изучения и используемым методам  области: квалиметрия, управление качеством  продукции и услуг, сертификация.

Квалиметрия (от лат. qualis – какой по качеству и …метрия), – область науки, предметом которой являются количественные методы оценки качества продукции (ГОСТ 15467-79). Квалиметрия как специальная область науки разработана голландскими учеными Дж. Ван Этингером и Дж. Ситтигом.

Возникновение квалиметрии  было связано с осмыслением проблемы измерения и оценки качества в сочетании с проблемой управления качеством продукции и работой в общественном производстве.

Зарождение квалиметрии  обусловлено воздействием двух основных факторов. Во-первых, появлением в первой половине ХХ в. в экономически развитых странах многочисленных эмпирических методик количественной оценки качества (первоначально главным образом – качества продукции); во-вторых, необходимостью теоретического обоснования, а также повышения точности и надежности этих методик¹.

Квалиметрия понимается как составная часть науки  о качестве (квалитологии), взаимодействующей с другими составными частями – теорией качества и теорией управления качеством.

Теория качества – это область науки, предметом которой является исследование природы качества, изучение экономических, социологических, информационных аспектов качества продукции на этапах ее создания и применения.

Теория управления качеством – это область науки, занимающаяся разработкой научных основ и методов обеспечения и управления качеством.

Основные задачи квалиметрии: обоснование номенклатуры показателей  качества, разработка методов их определения  и оптимизации, оптимизация типоразмеров и параметрических рядов изделий, разработка принципов построения обобщенных показателей качества и обоснование условий их использования в задачах стандартизации и управления качеством².

Квалиметрия изучает  методологию и методику решения  вопросов, лежащих в основе деятельности по регламентации показателей качества в нормативной документации, оценке уровня качества и контролю качества в процессе приемо-сдаточных, периодических, типовых и сертификационных испытаний. Значительное внимание в этой области уделяется вероятностным и статистическим методам, методам оценки уровня качества, обработки и анализа результатов испытаний, методам интерпретации результатов и принятия решений.

Оценка качества – это систематическая  проверка того, насколько объект способен удовлетворять установленные требования. Невыполнение установленных требований является несоответствием. Для устранения причин существующего несоответствия организации осуществляют корректирующие действия.

Основной формой проверки является контроль. Любой контроль включает в себя два элемента: получение информации о фактическом состоянии объекта (для продукции – ее качественных и количественных характеристиках); сопоставление полученной информации с заранее установленными требованиями, т.е. получение вторичной информации.

Контроль качества продукции – проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям (ГОСТ 15467-79). В процедуру контроля качества могут входить операции измерения, анализа, испытания.

Измерения как самостоятельная  процедура являются объектом метрологии. Анализ продукции, в частности, структуры состава материалов и сырья, осуществляется аналитическими методами – химическим анализом, микробиологическим анализом, микроскопическим анализом и пр.

Испытания – экспериментальное  определение количественных или  качественных характеристик объекта  испытаний. Основным средством испытаний  является испытательное оборудование. К средствам испытаний относятся  также основные и вспомогательные  вещества и материалы (реактивы и т.п.), применяемые при испытании. При испытании могут применяться различные методы определений характеристик продукции и услуг – измерительные, аналитические, регистрационные (установление отказов, повреждений), органолептические (определение характеристик с помощью органов чувств).

По месту проведения испытания бывают лабораторными, полигонными, натурными. Испытания товаров проводят главным образом в лабораторных условиях. Основное требование к качеству проведения испытания – точность и воспроизводимость результатов. Выполнение этих требований в существенной степени зависит от соблюдения правил метрологии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 2. Решить тест:

Система менеджмента  качества:

1) Это система для  руководства и управления организацией  применительно к качеству

2) Система для разработки  политики и целей для достижения

3) Совокупность взаимосвязанных  и взаимодействующих элементов

 

Правильный  ответ - 3

3. Задание:

Метод стратификации (расслаивание данных) – построить диаграммы  дефектов,  выявленных разными категориями работающих (поставщиков, места работы, операторов и др.), влияющих на появление отступлений от требований стандартов. Проанализировать результаты и предложить рекомендации, направленные на их устранение (пример выбрать самостоятельно).

 

Ответ:

 

Стратификация - основа для других инструментов, таких  как анализ Парето или диаграммы  рассеивания. Такое сочетание инструментов делает их более мощными (рис. ).

На рисунке  приведен пример анализа источника  возникновения дефектов. Все дефекты (100%) были классифицированы на четыре категории - по поставщикам, по операторам, по смене и по оборудованию. Из анализа представленных донных наглядно видно, что наибольший вклад в наличие дефектов вносит в данном случае «поставщик 2». Также   большой вклад в долю  количества  полученных дефектов  вносит   оборудование 2 (57%)  и смена 1 (55%).

 

Рис. - Стратификация данных

 

Таким  образом,  в  качестве  основных   мероприятий  по снижению количества  дефектов  можно  назвать следующие:

-   заменить  поставщика  2 другим  поставщиком или снизить его долю в общих поставках сырья и материалов;

-  провести капитальный   ремонт  оборудования 2;

- провести перераспределение   сотрудников  между  сменами.

 

Список  литературы

 

1. Ефимов В. В. Средства и методы управления качеством – М.: Кнорус, 2012. – 232 с.
2. Ильенкова С.Д. Управление  качеством – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. – 199 с.
3. Караульнов  В.Н., Драпкина  Г.С., Постолова  М.А.,  Першина  Е.Г.  Управление  качеством – Кемерово: Кемеровский  технологический  институт, 2005. – 88 с.
4. Квалиметрия // http://vseprosto.com/kachestvo/ocenka/kvalimetriya/
5. Огвоздин В. С. Управление качеством: Основы теории и практики. – М.: Дело и сервис, 2009. – 304 с.
6. Основы квалиметрии. Версия 1.0 [Электронный ресурс] : электрон. учеб.пособие / А. А. Недбай, Н. В. Мерзликина. – Электрон. дан. (2 Мб). – Красноярск : ИПК СФУ, 2008
7. Розова  Н.К. Менеджмент качества – СПб.: Вектор. 2005. – 192 с.
8. Федюкин В. К. Управление качеством производственных процессов – М.: Кнорус, 2012 – 232 с.
9. Шевчук Д. А. Управление  качеством – М.: Гросс-Медиа, 2012 – 216 с.

¹ Основы квалиметрии. Версия 1.0 [Электронный ресурс] : электрон. учеб.пособие / А. А. Недбай, Н. В. Мерзликина. – Электрон. дан. (2 Мб). – Красноярск : ИПК СФУ, 2008

² Квалиметрия // http://vseprosto.com/kachestvo/ocenka/kvalimetriya/