Методы совершенствования организации входного контроля

Содержание

Введение

1. Входной контроль как метод управления качеством продукции
1. Статистический контроль
2. Входной контроль
2. Методы управления качеством продукции
1. Классификация методов управления качеством продукции
2. Отечественный опыт управления качеством
3. Организация входного контроля и методы его совершенствования на  ОАО «Завод «Энергия»
1. Организация входного контроля на ОАО «Завод «Энергия»
2. Методы измерения
3. Объем выборки
4. Методы совершенствования организации входного контроля

Заключение

Список используемой литературы

Приложения 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

 

 

1. Входной контроль как метод управления качеством  продукции

 

 

1. Статистический контроль

 

Статистический приемочный контроль — это выборочный контроль качества продукции, основанный на применении методов  математической статистики для проверки соответствия качества изделий установленным  требованиям.

Основной его задачей является отбраковка партий, засоренность которых  дефектными экземплярами изделий превышает  уровень, регламентированный нормативной  документацией для нормального  хода производства.

В практике статистического контроля генеральная доля дефектных изделий  неизвестна и ее оценивают по результатам  контроля случайной выборки изделий, из которых часть может быть дефектной.

Контроль по альтернативному признаку может вестись по одноступенчатому, двух - и многоступенчатому планам.

Одновременно с разработкой  технологии производства должны разрабатываться  технологические процессы контрольных  операций с определением средств  контроля, которые должны без отступлений  выполняться работниками ОТК.

Внедрению методов статистического  регулирования технологических  процессов должен предшествовать анализ точности и устойчивости каждой из его операций. Необходимо, чтобы  отсутствовали грубые нарушения  технологического процесса, оперативно выявлялись и устранялись причины  основных разладок.

Сущность статистического регулирования  технологических  процессов состоит в том, что в определенные моменты времени  из совокупности единиц продукции, прошедших данный процесс, отбирают выборку и измеряют контролируемый параметр. По результатам измерений определяют одну из статистических характеристик, значение которой наносят на контрольную карту, и в зависимости от этого значения принимают решение о корректировке процесса или о его продолжении без корректировки.

Контрольная карта — карта, на которой  для наглядности отображения  состояния технологического процесса отмечают значения соответствующей  регулируемой выборочной характеристики смежных выборок или проб.

Проба — определенное количество нештучной продукции, отобранное для  контроля.

Выборка — изделие или определенная совокупность изделий, отобранных для  контроля из партии или потока продукции.

Поток продукции — продукция одного наименования, типономинала или типоразмера и исполнения, находящаяся в движении на технологической линии.

По значениям контролируемого  параметра в последовательных выборках контрольные карты позволяют  своевременно обнаружить разладку технологического процесса и принять меры к ее устранению. Сигналом разладки технологического процесса является выход регулируемой статистической характеристики за границу регулирования. Время отбора выборок устанавливают равным фактическому отрезку времени между разладками процесса в предшествующем периоде.

По количественному признаку контрольные  карты можно разделить на две  группы: для регулирования уровня настройки технологических операций, для регулирования точности технологических  операций. Одновременное ведение  двух карт называется методом статистического  регулирования.

Статистическое регулирование  технологического процесса - это корректирование значений параметров технологического процесса по результатам выборочного контроля параметров производимой продукции, осуществляемое для технологического обеспечения требуемого уровня ее качества.

Используются три метода статистического  регулирования:

• средних арифметических значений и средних квадратических отклонений (х-S);
• средних арифметических значений и размахов (х-R);
• медиан и индивидуальных значений (х-х ).

Пи использовании методов рассчитываются коэффициенты вариации, которые с  точки зрения качества продукции  должны быть минимальными. При этом учитывается предельная ошибка выборки. Медиана – значение, которое находится  в середине ряда распределения. Размах – характеризует предел изменения  варьирующего признака, равен разности между его максимальным и минимальным  значением.

Выбор плана статистического регулирования  уровня наладки производится в последовательности: задаются среднее квадратическое отклонение показателя качества в предположении, что эта величина не меняется за межнастроечный период, среднее значение показателя качества (как правило, середина поля допуска), которому соответствует продукция наилучшего качества, и среднее значение показателя качества, которому соответствует максимально допустимая доля брака; назначается карта средних арифметических значений или карта медиан.

Метод медиан и индивидуальных значений рекомендуется применять при  отсутствии автоматических средств  измерения, вычисления и управления процессами по статистическим оценкам  хода процесса. Метод средних арифметических значений и размахов целесообразно  использовать для процессов с  высокими требованиями к точности для  измерения, вычисления и управления процессами по результатам определения  статистических характеристик при  наличии автоматических устройств.

Служба контроля качества вывешивает контрольные карты для каждого  отдельного станка или производственного  процесса. Эти карты часто помещают у станков, и их могут вести  сами рабочие или контролеры. Контрольная  карта позволяет установить изменения  процесса обработки во времени, вызванные  износом инструмента, усталостными явлениями металла, ослаблением  крепления обрабатываемого материала  и инструмента, человеческим фактором и т.п.

Одним из главных компонентов производства, непосредственно обеспечивающих качество продукции, является технологический  процесс, от его совершенства, точности и устойчивости зависит стабильность качества, надежность и долговечность  изделий.

Точность технологического процесса — это степень соответствия результатов  его исполнения установленным требованиям, устойчивость (надежность) — это  свойство сохранять точность признаков  качества при протекании процесса без  остановки.

Объектами контроля точности являются все элементы технологического процесса: продукция на различных стадиях  ее изготовления; оборудование и оснастка, используемые при изготовлении продукции; деятельность работников, участвующих  в технологическом процессе.

Контроль точности технологических  процессов проводится на стадиях  технологической подготовки производства и серийного выпуска изделий. Проверки могут быть систематическими (плановыми), которые проводятся по графикам, утвержденным руководителем  предприятия, и специальными - в случаях  внедрения новых технологических  процессов, их изменения или совершенствования, запуска в производство новой  продукции и др.

Для проведения контроля точности технологических  процессов продукция представляется различными способами:

При способе «ряд» единицы продукции, поступающие на контроль, должны быть упорядочены: пронумерованы сплошной нумерацией и расположены таким  образом, чтобы любую из них можно  было легко найти и взять (единицы  продукции должны поступать на контроль в виде однородных партий).

При способе «россыпь» единицы  продукции неупорядочены, их трудно нумеровать и почти невозможно отыскать и взять. Они поступают на контроль в виде партий, сформированных независимо от количества продукции, изготовленной  в процессе производства (в каждой партии большое количество единиц продукции).

При способе «поток» единицы  продукции поступают непрерывным  потоком одновременно с выпуском продукции. На контроль поступает большое  их количество в упорядоченном виде, так что любую можно легко  отыскать и взять.

На практике способы «россыпь»  и «в упаковке» применяются одновременно. При этом выбранные упаковочные  единицы следует брать примерно в равных количествах.

В зависимости от способа представления  продукции на контроль применяются  следующие методы отбора единиц продукции:

Отбор с применением случайных  чисел пригоден для однородной продукции, представляемой на контроль способом «ряд». Он используется при всех остальных  способах представления однородной продукции, если это не ведет к  большим трудностям экономического или технического порядка. Метод  предполагает предварительную сплошную нумерацию единиц продукции. Все  номера должны иметь одно и то же количество цифр. Номера с разным количеством  цифр вначале следует дополнить  нулями (слева).

Многоступенчатый отбор удобен, когда на контроль представляют однородную продукцию в упаковке, т. е. в упаковочных  единицах, содержащих одинаковое количество единиц продукции. Выборку делают по ступенькам, а единицы продукции  в каждой ступени отбирают случайным  образом из единиц, отобранных в  предыдущей ступени. Следует предварительно указывать объем выборки и  количество упаковочных единиц, входящих в нее.

Отбор «вслепую» (метод наибольшей объективности) применяют для продукции, представленной на контроль «россыпью», а также в том случае, когда  использование метода отбора с применением  случайных чисел технически затруднено или экономически невыгодно. Этот метод  не пригоден, когда бракованные единицы  продукции можно определить органолептически.

Систематический отбор применяется  для продукции, представленной на контроль в виде потока. Единицы продукции  или количество единиц продукции  нужно отбирать через определенный интервал времени. Например, если выборка  должна составить 5% от контролируемой партии, то отбирают каждую 20-ю единицу. Данным методом можно образовать выборку, если имеется определенный порядок следования единиц продукции. При этом необходимо учитывать, что в следующих одна за другой единицах продукции значение контролируемого параметра не должно меняться с той же периодичностью, что и периодичность отбора единиц в выборку.

Мероприятия по организации входного контроля являются неотъемлемой частью технологической подготовки производства и предусматриваются графиками  ее проведения.

Под входным контролем качества продукции понимается контроль изделий  поставщика, поступивших к потребителю  и предназначенных для использования  при изготовлении, ремонте или  эксплуатации изделий. Основной его  целью является исключение возможности  проникновения в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих  изделий, инструмента с отступлениями  от параметров качества, предусмотренных  нормативной документацией.

При проведении входного контроля применяют  планы и порядок проведения статистического  приемочного контроля качества продукции  по альтернативному признаку.

План контроля — это совокупность значений объемов выборок п, приемочных и браковочных чисел.

Контроль по альтернативному признаку — это контроль по качественному  признаку, в ходе которого каждую проверенную  единицу продукции относят к  категории годных либо дефектных, а  последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости  от обнаруженных в выборке или  пробе дефектных единиц продукции  или же от количества дефектов, приходящихся на определенное число единиц продукции.

Приемочное число — это контрольный  норматив, являющийся критерием для  приемки партии продукции. Он может  быть равным максимальному числу  дефектных единиц (дефектов) в выборке  или пробе в случае статистического  приемочного контроля по альтернативному  признаку либо соответствующим предельному  значению контролируемого параметра  в выборке или пробе в случае статистического приемочного контроля по количественному признаку.

Браковочное число — это контрольный  норматив, являющийся критерием для  забракования партии продукции. Он может быть равным минимальному числу дефектных единиц (дефектов) в выборке или пробе в случае статистического приемочного контроля по альтернативному признаку либо соответствующим предельному значению контролируемого параметра в выборке или пробе в случае статистического приемочного контроля по количественному признаку.

Единица продукции — отдельный  экземпляр штучной продукции  или определенное в установленном  порядке количество нештучной или  штучной продукции.

Дефектная единица продукции —  это единица продукции, имеющая  хотя бы один дефект.

 

2. Входной контроль