Обувь

Обувь

     Обувь,  как и одежда, является предметом  первой необходимости, которая  в процессе потребления обеспечивает  необходимые условия поддержания  нормальной жизнедеятельности организма  человека, т.е. в первую очередь  - это удовлетворение материальных  потребностей.

     К обуви,  выполняющей утилитарные, защитные  и эстетические функции, предъявляются  требования долговечности и износостойкости.  Формирующие факторы, влияющие  на качество можно подразделить  на объективные и субъективные. К объективным факторам относятся: 

Фактор 1: проектирование и разработка технических требований, разработка продукции, нормативная  правовая документация.

     Проектирование  начинается с изготовления модели  т.е правильное проектирование будет влиять непосредственно на качество товара. Правильность размера, удобность формы и красивый внешний вид все это непосредственно повышает качество. Рассмотрим процесс проектирования поэтапно.

     Конструирование  обуви - это процесс создания  конструкций, моделей или фасонов  в соответствии с целевым назначением.  Он состоит из трех этапов: подготовительного, конструирования  и подготовки проекта к внедрению.

Первый этап включает:

-уточнение целевого  назначения (требований потребителей  и возможностей производства) в  соответствии с директивными  указаниями о необходимости выпуска  продукции;

-получение и анализ  информации об аналогичных видах  продукции;

-уточнение совокупности  потребительно-эксплуатационных свойств, характеризующих качество обуви;

-уточнение технологических  свойств материалов, деталей и  узлов;

-составление и  утверждение технического задания  на конструирование обуви.

Второй этап включает:

-разработку или  подбор колодок и каблуков;

-разработку и  утверждение эскизов и макетов;

-подбор материалов  верха, подкладки и межподкладки;

-разработку или  подбор фурнитуры;

-создание конструкции  верха обуви; 

-разработку (или  подбор) промежуточных деталей, создание  конструкции низа обуви.

Третий этап включает:

-изготовление опытных  образцов;

-оценку качества  опытных образов;

-корректировку проекта;

-изготовления рабочих  шаблонов;

-серийное размножение  (колодок, каблуков и контрольных  шаблонов, шаблонов деталей верха,  низа);

-подсчет экономической  эффективности;

-разработку и  утверждение технической документации.

     На этапе проектирования и моделирования предъявляются требования, которые влияют на качество продукта, а именно: требования, социально-экономической целесообразности; требования, обусловлены анатомо-физиологическими особенностями человека (антропометрические, биомеханические, гигиенические); требования, обусловленные особенностями окружающей среды (защитные, эстетические); требования, вспомогательных этапов; требования безопасности; требования долговечности, все эти требования непосредственно повышают планку качества товара-обуви.

Фактор 2: сырье.

     При  использовании некачественного  сырья невозможно произвести  продукцию высокого качества. Рассмотрим, как влияют на качество применение  при изготовлении обуви различные  виды кож.

Кожи для верха  обуви.

     Сырье: шкуры крупного рогатого скота (полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай), лошадей, свиней, оленей, овец, коз, получаемые хромовым, комбинированным, жировым и другими методами дубления. Это мягкие, тонкие и довольно прочные кожи. В основном применяются хромовые и юфтевые кожи.

     Хромовые кожи вырабатывают (в зависимости от отделки) гладкими, нарезными, с художественным тиснением, с естественной, облагороженной лицевой поверхностью, а также отделанные под кожи с ворсовой поверхностью в виде целых кож, полукож (с воротками и без воротков), чепраков, свиных «рыбок», конских передни и отдельных воротков.

     Гладкие  кожи с естественной лицевой  поверхностью - кожи с нешлифованной  и подшлифованной лицевой поверхностью  с последующим прессованием гладкой  плитой. Нарезные кожи - это кожи, прессованные любыми плитами,  кроме плит художественного тиснения  и с пылевидным рисунком.

     Опоек  хромовый - лучший материал для  верха обуви. Кожа мягкая, умеренной  пластичности, высокой прочности,  приятна на ощупь, имеет гладкую  и нежную лицевую поверхность  с мелким рисунком мереи. Высокая  прочность на разрыв у опойка  является результатом того, что  дерма шкур, телят-сосунов, из  которых она изготавливается,  содержит максимальное количество (до 30%) коллагена. Лучшие кожи - это  кожи из шкур телок, худшие - из шкур бычков, качество их  снижается из-за наличия поперечных  складок на воротке (молочных  полос) - порока, влияющего на внешний  вид изделий.

     Выросток  хромовый отличается от опойка  большей площадью, менее шелковистой  и слегка суховатой лицевой  поверхностью с более крупной  естественной мереей.

     Полукожник хромовый отличается от выростка большей площадь , толщиной  и количеством пороков.

     Яловка  и бычок хромовые вырабатываются  из шкур легких, средних и тяжелых  - из сырья повышенных и тяжелых  развесов, дерма которого имеет  избыточную толщину и подвергается  распиливанию на два слоя с  получением лицевого и бахтармяного спилков с делением кож по толщине на тонкие , средние и толстые. Эти кожи вырабатываются по техническим условиям с заниженными нормами предела прочности, так как распиливание дермы на два слоя связано с нарушением непрерывной связи коллагеновых волокон, что существенно отражается на пределе прочности.

     Свиные  хромовые кожи вырабатывают из  мелких, средних и крупных шкур  свиней площадью 60-120 дм2 и толщиной 0,6- 1,6 мм. Структура кожи по виду сухая, малонаполненная, жесткая на ощупь но имеет относительно высокий нормируемый предел прочности, умеренное удлинение и минимальную устойчивость к многократному изгибу и мокрому трению.

     Хромовые  кожи из шкур лошадей отличаются  и рисунком мерей, напоминающим  мерею козлины, и волокнистой структуры, близкой к структуре кож. Редким кожами являются - жеребок хромовый, выметка и конина хромовые.

     Шевро  и хромовая козлина вырабатываются из шкур коз молочных и шерстно-пуховых пород. Рисунок мереи своеобразный, образуется впадинами по месту группового залегания корней волос, придает коже из шкур коз красивый рисунок.

     На  качество кож влияют условия  содержания животных, порода. Из  сырья хлевной козлины получается кожа с гладкой, нежной и шелковистой лицевой поверхностью. Лучшая кожа из импортного сырья получается из индийских шкур (провинции Панта и Бехор), из козлины Северного Китая; кожи из сырья других стран в ряде случаев пригодны только для подкладки.

     Хромовые  кожи с ворсовой поверхностью - нубук, велюр и бахтармяная, спилок, получаемый распиливанием на 2 слоя толстого голья или хромированного полуфабриката, а также замши жирового дубления.

     Нубук - хромовая кожа с очень низким, едва различимым на лицевой поверхности ворсом, полученным при отделке естественной мереи шлифованием абразивной шкуркой с мелким зерном. Он вырабатывают светлых и ярких тонов.

     Велюр  - ворсовая кожа хромового дубления, получение и многократным шлифованием  лицевой или бахтармяной поверхности полуфабриката с глубокими лицевыми пороками.  Велюр обладает большой намокаемостью и водопроницаемостью, меньшей способностью сохранять приданную форму в изделиях. Кожа должна быть мягкой, гибкой, равномерно и глубоко подкрашенной, без маркости при трении в сухом и мокром состоянии, иметь бархатистий, ровный и густой ворс, не лосниться при носке изделий.

     Замша  - ворсовая кожа жирового дубления. Сырье для замши это дерма  оленей, опойка, домашних и диких  коз. Замша должна быть хорошо  продубленной, плотной и мягкой  с низким, густым, ровным блестящим ворсом. Окраска - глубока, прочная и устойчивая к сухому и мокрому трению.

     Специфические  свойства замши - это мягкость  и нежность, бархатистость лицевой  поверхности, красивый внешний  вид, способность не изменять  мягкости при стирке в холодной  и горячей (до 60 °С) воде, высокая  прочность и воздухопроницаемость. Замшу используют для верха  обуви, галантерейных изделий,  деталей музыкальных инструментов, полировочных материалов в оптической  промышленности. Это дорогой вид  кожи вследствие сложности процесса  выработки и дефицитности сырья,  поэтому из замши изготавливают  особо изящную обувь с хорошими  гигиеническими свойствами.

     Лаковая  кожа это хромовая кожа, с отделанной  полимерной композицией на основе  полиуретанов лицевой поверхностью. Лаковое покрытие наносят на  гладкие, с естественной или  облагороженной лицевой поверхностью  хромовые кожи.

     Лучшая  кожа это лак-шевро с красивым  рисунком мереи и блестящей  поверхностью, отличающейся тонкостью,  мягкостью, гибкостью. Цвета бывают  яркие и светлые, белые, черные  и многоцветные. Обувная лаковая  кожа должна быть блестящей,  эластичной, нежесткой, с четко  выраженной по всей площади  мереей, без наплывов лаковой  пленки, хорошо разделанной, без  складок и морщин, с ровной  бахтармой. Применяют для изготовление деталей верха нарядной и модельной обуви.

     Юфть  обувная сравнительно толстая  кожа комбинированного дубления  с применением таннидов и синталов. Предназначена для деталей верхней тяжелой обуви, для трудных условий носки. Кожа обладает высокой водостойкостью и устойчивостью к многократным изгибам.

Натуральные кожи для  низа обуви.

     Эти  кожи отличаются от вышеперечисленных  кож для верха обуви большей  толщиной, жесткостью, износостойкостью, водостойкостью, поэтому они пригодны  для изготовления подошв, стелек, жестких задников, подносков, фликов и рантов. Они вырабатываются осветленными, в натуральном (красновато-коричневом) цвете, дубятся и подразделяются по виду исходного сырья, дублению, назначению, конфигурации и сортам.

     Подошвенные  кожи - это кожи толщиной 3,6 мм  и более. Толщиной 3,5 мм и менее  применяются для изготовления  стелек, а также для низа гибкой  обуви и рантов.

Кожи для деталей  подкладки.

     Подкладочные  кожи это кожи, непригодные для  верха обуви из-за наличия пороков  и недостаточной прочности. Кожи  для подкладки должны быть  нежесткими на ощупь, с натуральной  или цветной окраской без маркости  и пятен, устойчивыми к трению  в сухом и мокром состоянии.

 Фактор 3: технология  производства и качество труда.

     Качество  готового продукта зависит от  уровня автоматизации производства, рецептуры, соблюдения технологического  режима, квалификации кадров, управления  качеством в течение всего  производственного цикла. Так,  при нарушении технологического  режима невозможно получать высококачественную  продукцию. Следует внедрять прогрессивные  технологии производства что предопределит качество выпускаемой продукции. Фактором, формирующим качество товаров,является также качество труда работников на всех стадиях жизненного цикла продукта. Рассмотрим как процесс изготовления, сборки обуви влияет на качество готового продукта.

     Изготовление  обуви начинается с контрольной  проверки качества поступающих  на фабрику обувных материалов  и готовых деталей, затем их  подбирают в производственные  партии, однородные по назначению, толщине, цвету, оттенку, примерно  одинаковые по площади, а ткани  - по ширине.

     При  изготовлении обуви из натуральных  кож используют индивидуальный  раскрой, так как кожи имеют  неоднородные свойства по площади.  Толщина деталей должна соответствовать  требованиям ГОСТов и технических  условий. В полученных деталях  не должно быть дефектов. Затем  детали клеймят и обрабатывают. Клеймение позволяет подбирать  детали по виду, размеру, фасону. Деталям низа придают определенную  форму и подготавливают к соединению  с заготовкой. К основным общим  операциям обработки деталей  низа обуви кроме клеймения  относят их шлифование.

     Кожаные  подошвы и стельки выравнивают  по толщине, затем для обеспечения  лучшего впитывания клея и  более прочного скрепления деталей  при сборке обуви подвергают  шлифованию с бахтармяной стороны. При сборке обуви стельки шлифуют и с лицевой стороны, чтобы они не коробились от периодического увлажнения и высыхания под действием потовыделений стопы. Подошвы для обуви клеевых методов крепления промазывают клеем, на подошвы обуви гвоздевых методов наклеивают обводку.