Пути и этапы развертывания системы «Шесть сигм» на предприятии

СОДЕРЖАНИЕ:

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3

ГЛАВА 1  ПУТИ И ЭТАПЫ РАЗВЕРТЫВАНИЯ  СИСТЕМЫ «ШЕСТЬ СИГМ»…………………..………………………………………………….……..4

1. Понятие «Шесть сигм»……………………………………………..4
2. Основные элементы системы «Шесть сигм»……………...............6
3. Синергизм систем………..………………….................7

        1.3.1.Сравнительный анализ систем «Шесть сигм и ИСО».....…..7

     1.3.2.Сравнительный анализ системы «Шесть сигм» и Лин……...8

4. Статистические основы «Шесть Сигм»……………….………..….9

ГЛАВА 2  ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ  «ШЕСТЬ СИГМ»…………………….14

2.1. Инструменты  системы «Шесть сигм»…………………………….14

2.2. Обучение  в рамках концепции шести сигм……………………... 15

2.3. Алгоритм внедрения системы «Шесть сигм»………………….…19

2.4. Эффективность внедрения системы «Шесть сигм»……………...21

ГЛАВА 3 РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ «ШЕСТЬ СИГМ» НА ПРЕДПРИЯТИИ………………………………………………………………....24

3.1. Компании, которые применяют методы «Шесть сигм»…………24

3.2. Наглядное практическое применение концепции качества «Шесть Сигм»…………………………………………………………………….28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….31

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………..33

ПРИЛОЖЕНИЕ 1..………………………………………………………………36

ПРИЛОЖЕНИЕ 2………………………………………………………………..37

ПРИЛОЖЕНИЕ 3………………………………………………………………..38

 

      ВВЕДЕНИЕ

     Первоначально методика «Шесть сигма» была разработана в качестве комплекса мер, направленных на усовершенствование процессов производства и устранения дефектов, однако впоследствии она нашла применение в других видах бизнес-процессов. В концепцию «Шесть сигма» заложено утверждение, что в качестве дефекта рассматривается любое несоответствие, которое может привести к неудовлетворенности потребителя. Основные принципы методики «Шесть сигма» были сформулированы Биллом Смитом — работником компании «Моторола» в 1986 году. Большое влияние на разработку концепции «Шесть сигма» оказали такие методологии, как «Управление качеством», «Всеобщее управление качеством» и «Теория бездефектности продукции», основанные на работах создателей науки о качестве, таких как Шухарт, Деминг, Журан, Исикава, Тагути и др.[30]

     В настоящее время для каждого  предприятия важно максимально уменьшить количество дефектов .Система «Шесть сигм» позволяет добиться этого. Именно поэтому система является актуальной на сегодняшний день используется множеством предприятий.

     Целью данной курсовой работы является рассмотрение системы «Шесть сигм», ее развитие и применение на предприятии.

     Задачами являются:

     ·Изучение путей и этапов развертывания  системы «Шесть сигм»

     ·Рассмотрение системы «Шесть сигм»

     ·Рассмотрение практического применения системы  «Шесть сигм» на предприятии. 
ГЛАВА 1 ПУТИ И ЭТАПЫ РАЗВЕРТЫВАНИЯ СИСТЕМЫ «ШЕСТЬ СИГМ»

     1.1.Понятие  «Шесть сигм»

     «Шесть  сигм» – это подход к совершенствованию  бизнеса через поиск и исключение причин ошибок или дефектов в бизнес-процессах, сосредоточившись на критически важных для потребителя выходных параметрах.[24]

     Сигма (σ) – знак, который используется в статистике для обозначения  среднеквадратичного отклонения (его  также называют стандартным отклонением) значений в генеральной совокупности. «Шесть сигм» – такой уровень  эффективности процесса, при котором  на каждый миллион возможностей или операций приходится всего 3,4 дефекта. [25]

     Для любой операции или на любом шаге процесса можно определять количество дефектов: например, отсутствие реакции  на запрос заказчика, ошибка в заказе на покупку, неправильный счет и т.д.

     На  Западе и в США «Шесть сигм»  применяется почти во всех областях – в производстве и в сфере  услуг, в медицине и в образовании, и даже в оборонной сфере.

     В России «Шесть сигм»  внедряют такие  разные компании как: «Иструм-Рэнд» (совместное предприятие с Ingersoll-Rand); «АВИСМА»; «ВСМПО»; «Рыбинские моторы» (НПО «Сатурн»); «РОСТАР»; «Красноярский алюминиевый завод»; Аудиторская фирма «Аваль»; подразделение «3М» в России; подразделение «Xerox» в России и др. Опыт этих компаний свидетельствует о том, что методы «Шести сигм» дают ощутимый экономический эффект и на российской «почве». [27]

     Одним из ключевых факторов успеха системы  является ее высокая организованность. Вся деятельность проводится в рамках проектов, каждый из которых имеет  установленные цели, сроки, бюджет, распределение ответственности и полномочий, требования к определению рисков, ведению записей и т. д. Другими важнейшими факторами, делающими «Шесть сигм» столь эффективной, являются лидерство, активная позиция топ-менеджмента, а также принятие решений на основе фактических данных, а не предположений. [5]

     При системном подходе к внедрению  «Шести сигм» - активной поддержке и  участии руководства, создании необходимой  инфраструктуры и технологической  поддержке, компания получает огромные экономические достижения за счет снижения всех типов потерь.

     Методика  «Шесть сигма», как и ее предшественники, основывается на следующих принципах:

• Для успешного ведения бизнеса необходимо постоянно стремиться к установлению устойчивого и предсказуемого протекания процессов.
• Показатели , характеризующие протекание процессов производства и бизнес-процессов, должны быть измеряемыми, контролируемыми и улучшаемыми, а также отражать изменения в протекании процессов.
• Для достижения постоянного улучшения качества необходимо вовлечение персонала организации на всех уровнях, особенно высшего руководства.

     Методика  «Шесть сигма» имеет несколько отличительных  черт от предыдущих методик управления качеством:

• Результаты каждого проекта «Шесть сигма» должны быть измеряемыми и выражаться в количественном отношении.
• Высшее руководство в большей степени рассматривается как сильный и харизматичный лидер, на которого можно положиться.
• Создание специальной системы присвоения званий специалистам методики «Шесть сигма» по аналогии с восточными единоборствами – «Чемпион», «Черный пояс» и т. д., что ведет к лучшему усвоению концепции «Шесть сигма» среди работников.
• Принятие решений только на основе поддающейся проверке информации, без допущений и предположений.[15]

     1.2.Основные  элементы системы «Шесть сигм»

     Выделяют  шесть основных элементов, составляющих квинтэссенцию системы «Шесть сигм». Это:

     - ориентация на потребителя; 

     - управление на основе данных  и фактов;

     - процессный подход (где действия, там и процессы);

     - проактивное управление (основанное  на прогнозировании) а также  два социально-психологических базисных  положения: 

     - безграничное сотрудничество;

     - стремление к совершенству без  боязни поражений. 

     Конечно, каждый из этих элементов сам по себе хорошо известен в теории и практике управления (менеджмента). Дело в системе «Шесть сигм», в которую они объединены. В частности, в этой системе подробно расписаны роли различных участников команды - «черные пояса», «зеленые пояса», «мастера черных поясов», «чемпионы». В самих названиях ролей подчеркнута роль команды проекта по внедрению системы «Шесть сигм», соревнования между подразделениями и специалистами, энтузиазма в работе (аналогичного спортивному азарту), продвижения на основе освоенных знаний и полученных результатов (в спорте - переход от пояса к поясу). Весьма важна основополагающая роль членов высшего руководства компании, лично занимающихся развитием системы «Шесть сигм». Анализ системы «Шесть сигм» показывает, что, несмотря не некоторое своеобразие терминов, связанное с корнями этой системы (лежащими в проблемах управления качеством), фактически «Шесть сигм» - это глубоко проработанная система внедрения современных подходов к управлению предприятием и его подразделениями, прежде всего контроллинга, на основе широкого и продвинутого использования математических методов исследования. [11] 
 

     1.3.Сравнительный  анализ систем

     1.3.1.Сравнительный анализ «Шесть сигм» и ИСО

     ISO 9001:2000 - это международный стандарт, обобщающий передовой мировой опыт в области управления производством, содержит требования к организации производства.

     Когда говорят о Стандартах серии ISO 9000:2000, имеют в виду три международных  стандарта: ISO 9000:2000, ISO 9001:2000 и ISO 9004:2000. В  России введены в действие три аналогичных российских (национальных) стандарта: ГОСТ Р ИСО 9000-2001, ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ Р ИСО 9004-2001.

     Ключевое  понятие, используемое в стандартах - Система менеджмента (управления) качества (СМК). Особенностью стандартов является то, что они предъявляют требования не к качеству продукции напрямую, а к системе организации управления производством, которое призвано обеспечивать предсказуемый и стабильный уровень качества продукции. С точки зрения стандартов серии ISO 9000, качественной считается та продукция, которая удовлетворяет как специфицированным (прописанным), так и предполагаемым (не прописанным) ожиданиям клиента. [10]

     В подходе, основанном в стандарте  ИСО 9001:2000, по существу, не оговорены  методы улучшения процессов. Тем не менее этот подход создает основу для старта действий по оптимизации работы компании, поскольку является первым базовым процессом — описывает деятельность, необходимую для реализации принципа непрерывного улучшения. Подход «Шесть сигм», основанный на цикле DMAIC — Define (Определение), Measure (Измерение), Analyse (анализ), Improve (Совершенствование), Control (Контроль), предлагает четкую и действенную методологию не только для оптимизации процессов, но и для снижения их вариабельности.  
 
 

     1.3.2. Сравнительный анализ «Шесть сигм» и Лин

     В последнее время система «Шесть сигм» все чаще применяется в  сочетании с инструментами подхода Lean (в русском варианте более употребляемым  стал перевод «бережливое производство»).

     «Бережливое производство» возникло как метод  оптимизации производства в автомобильной  промышленности. Данный метод направлен  на выявление и сокращение потерь в процессах.

     Почему  использование «шести сигм» и  «бережливого производства» в комплексе так эффективно?

     Система «Шесть сигм» непосредственно не нацелена на повышение скорости процессов.

     Но  и методы «бережливого производства»  сами по себе не решение проблемы. «Бережливое  производство» не может добиться статистической управляемости процессов, не устанавливает требований к форме реализации концепции и требуемой для этого инфраструктуре.

     «Шесть  сигм + бережливое производство» объединение  инструментов «Шести сигм», нацеленных на повышение качества процесса с  инструментами «бережливого производства», служащими для повышения скорости процесса.

     Концепция «Шесть сигм + бережливое производство»  подходит не только для производства. Она также эффективна для повышения  качества и скорости всех видов процессов  включая продажи и маркетинг, разработку новой продукции, управление финансовыми, административными, человеческими ресурсами и многих других.[12]

     1.4. Статистические основы «Шесть Сигм»

     Несмотря  на то, что знание статистики не главный  пункт концепции «Шесть сигм», название пришло именно из предмета статистика.

     Любой процесс может быть представлен  в виде математической модели, где  основными параметрами результата процесса выступают среднее значение и стандартное отклонение. Параметр среднее значение отвечает на вопрос как работает процесс в среднем и обозначается символом µ (мю). Стандартное отклонение показывает степень вариабельности результата процесса и обозначается символом σ (сигма).

     Исходной  предпосылкой является полная случайность  отклонений, т.е. отсутствие систематических  причин, приводящих к смещению результата. В этом случае распределение отклонений около среднего значения процесса будет хорошо приближаться (в большинстве случаев) к нормальному распределению. (рис 1). [16]