Совершенствование системы управления качеством продукции

5. Индивидуальное участие.

     Как бы ни были важны коллективные действия, нельзя забывать об отдельно взятом человеке. Необходимо разработать систему, способствующую личному участию, оценке и признанию результатов такого участия и вклада, вносимого каждым работником в повышение эффективности и качества.

6. Группы по совершенствованию систем и процессов.

     Каждое  повторяемое действие в любом  подразделении представляет собой  процесс, которым можно управлять  теми же методами, что применяются  при управлении обычным технологическом  процессом. Необходимо составить схему последовательности операций, а затем организовать измерения, проверки, обеспечить каналы обратной связи.

     Группа  по совершенствованию систем состоит  из отдельных представителей каждого  участвующего в процессе подразделения. Такая группа обеспечивает внедрение наиболее эффективной системы взаимодействия подразделений и такое совершенствование части процесса, которое бы не оказывало влияния на весь процесс.

7. Обеспечение качества функционирования систем управления.

     Такие подразделения, как службы обеспечения качества и надежности,  должны направлять свои ресурсы на выявление проблем и исправление ошибок; в результате формируется система управления «по отклонениям», которая реагирует на возникшие ошибки и, в итоге, пренебрегает более важными профилактическими мероприятиями, недооценивает важность отличных результатов работы в подразделениях, не связанных с процессом производства.

8. Формирование стратегии и тактика улучшения деятельности.

     Необходимо  разработать долгосрочную стратегию  повышения качества. Следует убедиться в том, что все руководители на различных условиях понимают эту стратегию в той мере, которая необходима для разработки поэтапных краткосрочных планов, удовлетворяющих целям долгосрочной стратегии.

9. Создание системы поощрения и признания заслуг.

     Процесс улучшения деятельности – это  изменение общепринятого подхода  к ошибкам. Можно говорить о том, что существуют два пути проведения требуемых перемен. Можно наказывать каждого, кто допускает ошибки при  выполнении своих обязанностей, или воздавать должное отдельным работникам и коллективам, которые выполняют поставленную задачу или вносят значительный вклад в процесс улучшения деятельности. Самый наилучший путь – признание заслуг работников, в том числе и руководителей, их стимулирование к достижению еще более высоких результатов.

     Естественно, не стоит забывать про такие традиционные методы, как пооперационный контроль, приемка работ и т.д. Но они никогда не дадут должного результата, если не будут подкреплены технологическими и организационными мероприятиями.

     Еще один важный аспект – оснащение  рабочих и инженерно-технических  работников необходимой  оснасткой  и инструментом, начиная от удобной  спецодежды, спецпоясов с карманами  для инструмента, мерительным и  механизированным инструментом.

     Этому мы на предприятии придаем большое  значение и стараемся на этом не экономить.

     Обеспечение высокого качества продукции обусловлено  следующими факторами:

• обеспеченность технологического процесса производства нормативной и технологической документацией, современными методами операционного (технологического) и приемочного контроля;
• состояние основного технологического и испытательного оборудования;
• метрологическое обеспечение технологического процесса и методов испытаний;
• входной, операционный и приемочный контроль качества продукции;
• сырьевая база;
• действующая на предприятии система обеспечения качества;
• квалификация кадров.

     Проверке  подлежит значительная часть элементов  системы качества, оцениваемых при  сертификации производства.

     Наряду  с совершенствованием кадровой политики, маркетинговых исследований по всем направлениям деятельности, внедрением новых и перспективных технологий, на предприятии должна совершенствоваться политика закупок.

     Коммерческой  службе необходимо проводить целенаправленную политику по обеспечению производства качественным сырьем и материалами по сравнительно низким ценам.

     Предварительно  на предприятии-поставщике должно проводиться  обследование качества предлагаемой им продукции, и только при положительных  результатах заключается контракт.  

3.2. Эффективность внедрения  стандартов ИСО 9000 

     В предыдущем пункте были изложены основные причины, а также план мероприятий по внедрению стандартов международной системы стандартов ИСО 9000.

     Теперь  можем рассчитать экономический  эффект от внедрения данной системы.

     Известно, что годовой объем производства продукции после внедрения мероприятий равен – 290 шт., цена единицы изделия – 3 000 руб. Так же известно, что внедрение данных стандартов влечет за собой снижение норма расхода сырья, снижение уровня брака.

     Данная  системы потребует меньших затрат труда, значит вовлечет за собой снижение количества работников.

     Известно, что численность человек снизится с 329 до 212 человек на данном подразделении.

     Тут складываются двоякие выводы. Во-первых сокращение рабочих мест. Нельзя сказать, что это положительный эффект.

     Но  все-таки существует экономия денежных средств фонда оплаты труда.

     В конечном итоге все это приведет к повышению объемов производства. Снижение норм расхода сырья и материалов:

                                                        

 

где М1 и М2 – нормы расхода материала на единицу продукции до и после внедрения мероприятия в натуральном выражении;

В2 – годовой объем продукции после внедрения мероприятия в натуральном выражении;

     Ц - цена единицы измерения соответствующего материала, руб. 

     Эсн = (1100-1050) х 290 х 3000 = 43 500 000 (руб.) 

     Снижение  брака:

 

где Би1 и Би2 – количество забракованных изделий (работ) по отношению к количеству годных до и после внедрения мероприятия,%

С2 – себестоимость без отчисления на амортизацию) единицы продукции после внедрения мероприятия, руб.;

      

Эс = (72,9 - 12,9) х 290 х 86000 = 1 496 400 000 (руб.) 

     Уменьшение  численности работников. Годовая  экономия заработной платы:

 

где Эч – абсолютное высвобождение численности работников, человек;

Зср – среднегодовая заработная плата одного работника (основная и дополнительная) до внедрения мероприятия, руб.

DФср – прирост фонда средней заработной платы, вызванный внедрением мероприятия, руб. 

Эс = 117 х 2 670 - 259700=713513,64 руб. 

     Прирост объема производства: 

 

где Ч1 и Ч2 – численность работающих в данном производственном подразделении до и после внедрения мероприятия, человек;

р - прирост  объема производства в результате внедрения мероприятия. 

Эч = 329 х (1 + 13) – 212 = 159,8 шт.

                                                       100 

     Годовой экономический эффект:

     Эг = 26 484 630 руб.

     Срок  окупаемости единовременных затрат:

     Тед = 39 242 200 / 32 370 960 = 1,2 года

     Коэффициент эффективности:

     Е = 32 370 960 / 39 242 200 = 0,83

     Таким образом из расчетов видно, что приведение в соответствие с требованиями ИСО 9000 является целевым направлением деятельности РУПП «Гроднохлебпром».

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     Исходя  из всего вышеперечисленного, следует сделать вывод: современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции.

     Современное управление качеством продукции  должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру  и динамику; емкость и конъюнктуру  рынка; стимулы, обусловленные экономической  и технической конкуренцией, характерные  для рыночных отношений.

     Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

     Создание  на предприятии систем управления, как показывает их анализ, привело  к существенному расширению задач  по повышению качества выпускаемой продукции и перераспределению функций между их подразделениями и службами.

     Необходимость этого обусловлена, в частности, появлением таких новых задач, как  планирование и оценка качества труда, анализ качества продукции, контроль исполнительской дисциплины, оперативное планирование повышения качества продукции и др.

     Наряду  с этим существенно расширился круг задач, связанных с обеспечением качества изготовления изделий на стадии технической подготовки производства, что вызвано постоянным совершенствованием конструктивных решений освоенных производством и необходимостью освоения новых видов изделий.

     Комплексная система управления качеством продукции, разрабатываемая и внедряемая на предприятии РУПП «Гроднохлебпром» обеспечивает взаимосвязь технических, экономических, социальных, организационных и идеологических мероприятий. Управление качеством осуществляется на основе использования всех рычагов его стимулирования путем установления четких критериев эффективности деятельности подразделений предприятия. Оно представляет собой очередную, более высокую ступень организации работ по качеству.