Федеральное агентство по образованию 

Государственное образовательное учреждение

 высшего  профессионального образования 

«Тихоокеанский  государственный университет» 

Кафедра "Компьютерное проектирование и  сертификация машин"

 
 
 

Проектирование  автоматических линий

Курсовая  работа по дисциплине

"Технология  организации производства продукции  и услуг" 

КР. 060700228

Вариант 3 
 
 

                              Выполнил студент                  Дордус А.А.

          Проверил руководитель,

                                       к.т.н., доцент                            Кулик  В.И. 
 
 

Хабаровск – 2008

 
 

Задание

1.Анализ  длительности производственного  цикла простого  процесса.

1) На  основе исходных данных необходимо  рассчитать длительность производственного  цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном виде движения партий в производстве.

2) Построить  графики производственного цикла  при всех видах движения партии деталей.

3) Определить  степень параллельности работ  в производственном цикле при параллельном и параллельно-последовательном виде движения партии деталей.

4) Определить, как изменится длительность производственного  цикла для всех видов движения  партии деталей:

А) при  удвоении партии;

Б) при  поштучной передаче деталей с операции на операцию (р=1);

В) при  расположении операций в порядке  убывания/нарастания операционных циклов; 

2. Расчет и выбор числа позиций автоматов параллельного действия.

1) Определить  число позиций рабочего ротора ( )

2) Определить длительность рабочего цикла ( ), как время 1 оборота ротора.

3) Определить  частоту вращения ротора 

4) Определить  основные конструктивные размеры  (D_рот.)

5) Изобразить  схематически в плане загрузочный,  рабочий и разгрузочный роторы с учетом принятых размеров. 

3. Проектирование технологического  оборудования.

    Выбрать число позиций технологического  комплекса на примере автоматизированной  обработки ступенчатого вала  на автоматической линии. Для  этого:

1) Рассчитать максимально возможную производительность одного потока линии и определить число потоков линии. Характеристику транспортной системы линии взять по варианту задания, коэффициент использования линии η_ис брать в пределах 0,7…0,8.

2) Исходя  из заданной производительности  Q_тр определить максимально допустимую длительность цикла линии и максимально допустимое время t_p(макс) на лимитирующей позиции линии.

3) Путём  дифференциации и концентрации  операций технологического процесса  обработки из условия t_p(i)<=t_p(макс) определить число холостых q_x и рабочих q_p , а также общее число q_o позиций линии. Результаты уточненных исследований свести в таблицу.

Реферат 

       КР  состоит из трех частей, содержит 20 листов формата А4 и включает в себя 8 рисунков, 2 таблицы и 9 литературных источников.

       ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  ЦИКЛ, ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ И ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ПАРТИИ, АВТОМАТ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО  ДЕЙСТВИЯ, РАБОЧИЙ РОТОР, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ  ОБОРУДОВАНИЕ, АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ, ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА.

       В I части курсовой работы объектом исследования является производственный цикл.

       Цель  работы – расчет длительности производственного  цикла и определение влияния  на нее различных факторов.

       Графическое представление: графики видов движения партии.

       Во II части курсовой работы  объектом исследования являются автоматы параллельного действия.

       Цель  работы – расчет числа позиций  и конструктивных размеров рабочего ротора.

       Графическое представление: схема роторной машины.

       В III части курсовой работы объектом исследования является автоматическая линия.

       Цель  работы – проектирование  и расчет числа позиций однопоточной автоматической линии для заданной производительности.

       Графическое представление: схема компоновки линии. 
 
 

 
 
 

Содержание 
 

Введение                                                                                                              5              

Анализ  длительности производственного цикла простого процесса     6

Расчет  и выбор числа  позиций автоматов  параллельного действия     13

Проектирование  технологического оборудования                                    16

Заключение                                                                                                        19

Список  литературы                                                                                          20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

       В связи с возрастающей ролью автоматизации  производственных процессов в развитии народного хозяйства важное значение приобретают проектно – исследовательские работы в этой области.

       Большой круг технологических и производственных задач, решаемых системой сложного технологического оборудования, предопределяет повышенную сложность, ответственность, трудоемкость и многовариантность ее проектирования и эксплуатации.

       В техническом задании на проектирование автоматической линии содержится, как  правило, минимальное количество исходных данных, определяющих требования качества и количества обрабатываемых изделий, а также конкретные условия эксплуатации и использования линии. К ним относятся: требования качества – чертежи заготовки и обрабатываемой детали со всеми техническими условиями на точность формы, размеров и взаимного положения обрабатываемых поверхностей; требования количества – заданная программа выпуска и ее наращивание по годам, сменность работы; дополнительные условия – планировка цеха или участка, где намечено смонтировать автоматическую линию, с указанием мест проходов и проездов, расположение колонн; данные о цеховой энергосистеме и т.д.

       Все остальные параметры – методы, маршрут, и режимы обработки; количество рабочих и холостых позиций, потоков  обработки, участков – секций; количество и тип межоперационных накопителей; тип и функции системы управления; структурно – компоновочная схема линии и тип основного оборудования, механизмов и устройств; количество обслуживающих рабочих, система эксплуатации инструмента и другие выбираются в процессе проектирования. 
 
 

Анализ  длительности производственного  цикла простого процесса.

1) На основе  исходных данных необходимо рассчитать  длительность производственного  цикла обработки партии деталей  при последовательном, параллельном  и параллельно-последовательном  виде движения партий в производстве.

2) Построить  графики производственного цикла  при всех видах движения партии  деталей.

а) Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей n = 36 шт. при последовательном виде движения её в производстве. Построить график цикла обработки партии.

 Технологический  процесс состоит из следующих  операций:

№ операции  1 2 3 4 5 6      

Норма времени, мин  3 4 1 6 5 3      

Число станков  на операции  1  2  1   2   1         1 

n=36 шт.     р=4 шт.    t_МО=4 мин.      t_EСТ=15 мин.

Решение. Длительность цикла технологических операций (в мин) определяется суммой операционных циклов:

T¢_посл = n× + (m-1)× t_мо + t_ест

T¢_посл =  36×(3+ + 1 + + 5 +3) + 5×4 + 15 =  36×17 + 20 + 15 = 612 + 35 = 647 мин = = 10,78 ч.,

где -  n× = 612 мин. – операционный цикл (время обработки партии деталей); n = 36 шт. – количество деталей в партии или размер партии деталей (изделий), t_ш.к. – полная штучно калькуляционная норма времени на операцию, мин; m – число операций в процессе; с – число рабочих мест на операции (фронт работы).

Рис. 1.1 График цикла обработки партии деталей

при последовательном виде их движения

б) Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей n = 36 шт., величина передаточной партии p = 4 шт. при параллельном виде движения её в производстве. Построить график цикла обработки партии.