Курсовая Востановление блока цилиндров двигателя ЯМЗ 240

    1.Заварить  трещину по всей длине 

    2.Зачистить  поверхность шва с основным металлом

    А. Снять деталь с контователя

1.5 Расчет припусков  на механическую обработку

    Установление  минимальных припусков, т.е. слоя материала, удаляемого с поверхности заготовки (детали) при ее обработке снятием  с стружки, является вопросом с точки зрения качества обработки и себестоимости ремонта. При этом различают промежуточный припуск - слой материала, необходимый для выполнения всей совокупности технологических переходов.

    Минимальный припуск на обработку выбирается (рассчитывается) с помощью справочных таблиц.

   №1.Диформация кольцевой  площадки под бурт гильзы

    1.Опирация  расточная 

    А.Установить блок цилиндров  в на стол радиально  сверлильные  станок выверить и закрепить

    Б.Контролировать  геометрию   выточки под бурт гильзы

    1.Ристочить  отверстие на глубину 12,3  сняв  припуск не более 0,3.

    В.Контролировать  глубину выточки ,произвести контроль плоскости  торца

    Г.Снять  деталь

                                       А=d-d₁=12,3-12=0,3

    Где: d- диаметр внешней отработки до  и после     

     1.6 Выбор оборудования, режущего и мерительного инструмента

   При выборе оборудования для каждой технологической  операции необходимо учитывать размер партии обрабатываемых деталей, габаритные размеры детали, расположение обрабатываемых поверхностей, требования к точности, шероховатости, экономичности обработки.

   Выбирая радиально сверлильный станок исходя из материала обрабатываемой детали: для обработки стали и чугуна применяются станок. Измерительный инструмент применяется для межоперационного и окончательного контроля детали (изделия) и в зависимости от типа производства может быть стандартным или специальным.

   В ремонтном производстве применяются  отдельные калибры (пробки, скобы, кольца, шаблоны) и универсальные инструменты (микрометры, штангенциркули, индикаторы, нутромеры).

   При выборе оборудования для каждой технологической  операции необходимо учитывать размер партии обрабатываемых деталей, габаритные размеры детали, расположение обрабатываемых поверхностей, требования к точности, шероховатости, экономичности обработки.

    Радиально – сверлильный  станок модели 2А53

1.Наибольший  диаметр сверления в стали  средней твёрдости в мм – 35

2.Наибольший  вылет шпинделя в мм – 1200

3.Наибольшее  расстояние от торца шпинделя  до плиты в мм – 1500

4.Наибольшее  перемещение шпиндельной головки  по рукаву в мм – 800

5.Наибольшее  перемещение рукава по колонне  в мм – 700

6.Ход  шпинделя в головке в мм – 800

7.Количество  скоростей шпинделя – 12

8.Число  оборотов шпинделя в мин – 50, 70, 100, 140, 200, 280, 400, 560, 800, 1120, 1600, 2240

9.Количество  механических подач – 8

10.Величины  подач в мм на один оборот шпинделя – 0,06; 0,1;0,16; 0,25; 0,31; 0,48;0,8;1,22

11.Мощность  электродвигателя привода шпинделя  в кВт – 2,4/2,8 или 4,5

12.Габаритные  размеры станка в мм

Длина – 2250

Ширина  – 900

Высота  – 3070

13.Вес  станка в кг – 3050

Таблица 1,1 Технические характеристики  сварочного аппарата

 

   1.7 Выбор и расчет режимов обработки  

     1) Расчет режимов расточной операции

       Глубина резания при развертывании:

                                                           (1.2)

             Где D – размер после шлифования

              d – размер после осталивания

       Расчитаное число оборотов шпинделя:

                                             (1.3)

       Где - рекомендуемая скорость резания

       Фактическая скорость резания:

                                       (1.4)

         Где - фактическое число оборотов шпинделя (см. паспорт станка)

       Длина рабочего хода суппортной группы:

                                                            (1.5)

       Где - длина обрабатываемой поверхности по чертежу, мм

           - величины перебега и врезания инструмента, мм

       Основное  время                                

                                                       (1.6)

       Где - число проходов

           - фактическая подача, мм/об (см. паспорт станка)

                                             

1.8 Техническая нормирование работ  

1) Расчет  нормирования для расточной и  хонинговальной операции

Вспомогательное время:

                                                (1.12)

Где - время на установку и снятия детали 1-4 мин.

       - время связанное с переходом 0,5-1,5 мин.

       - время связанное с замером 1,5-5 мин.

Оперативное время:

                                                        (1.13)

Где - оперативное время

   Дополнительное  время:

                                                               (1.14)

Где

Штучное время:

                                                   (1.15)

                                       

 Техническая  норма времени:

                                                               (1.16)

                                       

Где - подготовительное заключительное время 16-24

       - размер партии

    1.9 Составление технологической документации 

    Технологическая документация включает в себя: маршрутную карту; операционную карту; карту эскизов  на операции; ремонтный чертёж детали.

       После разработки технологического процесса на восстановление (изготовление) детали или на сборку узла (агрегата) заполняется  маршрутная карта по ГОСТ 3. 1105-74, форме 2 и 2а. -операционная карта механической обработки по ГОСТ 3. 1404 – 74, формы 1 и 1а;

       - операционная карта слесарных  и слесарно-сборочных работ по  ГОСТ 3. 1406-74, формы 1 и 1а;

       - карта технологического процесса  термической обработки по ГОСТ 3. 1408-74, формы 1 и 1а;

       -операционная  карта технического контроля  по ГОСТ 3. 1502-74, формы 1 и 1а;

       - карта регистрации результатов  испытания по ГОСТ 3. 1506-75, формы  1 и 3.

       Оформляются и заполняются технологические  карты в соответствии с требованиями ЕСТД (форма 18). Карты помещаются в  виде приложения к пояснительной записки.

       ГОСТ 3. 1104-81 устанавливает общие требования к оформлению документов, а именно:

       - технологические документы должны  выполняться на форматах, установленных  стандартами ЕСТД ; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 

    2.1 Назначение, устройство и работа приспособления для механической обработки кольцевой площадки.

    Обработку кольцевой площадки под номинальный  или ремонтный размеры производят приспособлением на радиально-сверлильном  станке модели 2Н55. При обработке  кольцевой площадки направляющую 1 вводят в отверстие верхнего посадочного  пояса под гильзу. Упор 7, закрепленный в подвижном стакане 4, ограничивает величину погружения резцов. Настройку  на нужный размер производят гайкой 6. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ 

    Оборудованием механических участков являются различные  заточные, сверлильные, токарные, фрезерные, слесарные, шлифовальные и полировальные  станки.

    Основные  вредности – металлическая стружка, пыль абразивная, пыль металлическая (пыль неорганическая с содержанием SiO2 ниже 20%).

    Пыль  от заточных, шлифовальных и полировальных  станков удаляется местными отсосами; на заточных станках инструментального  цеха установлен циклон типа ЦН-15.

    В механическом цехе, кроме механического  оборудования, имеется сварочный  участок для электродуговой сварки в среде аргона;

    Выделяются - оксиды железа, пыль неорганическая и  другие соединения, которые удаляются  местными отсосами.

    Предельно допустимые концентрации (ПДК) атмосферных  загрязнений химических и биологических  веществ – это такие уровни концентраций, соблюдение которых обеспечивает отсутствие прямого или косвенного влияния на здоровье населения и  условия его проживания.

    Предотвращение  появления запахов, раздражающего  действия и рефлекторных реакций  у населения, а также острого  влияния атмосферных загрязнений  на здоровье в период кратковременных  подъемов концентраций обеспечивается соблюдением максимальных разовых  ПДК (ПДК мр). 
Предотвращение неблагоприятного влияния на здоровье населения при длительном поступлении атмосферных загрязнений в организм обеспечивается соблюдением среднесуточных ПДК (ПДК сс).

    Источником  водоснабжения предприятия служит городской водопровод 
(один ввод с водомером ВТ-150) и 5 скважин (4 ввода с водомерами ВТ-50, ВТ- 
80). Ведется систематический учет потребляемой воды.