Моделирование технологических процессов блока адаптации автоматизированной радиостанции

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение ………………………………………………………………………… 1 Моделирование технических процессов изготовления блока адаптации автоматизированной радиостанции...…………………………………..……… Описание блока, его назначение и характеристики……………...……. 1.2 Технологическая подготовка производства ………...…………………. 1.3 Разработка  технологического процесса печатной платы ……………... 1.4 Оценка технологичности конструкции блока ……………….………… 1.5 Моделирование вариантов сборки блока …………...………....…..…... 1.6 Разработка технологического процесса сборки блока адаптации  автоматизированной радиостанции ………...……………………………… 2 Построение математической модели и разработка программы для расчёта ширины печатного проводника ………………………………………………... 2.1 Составление математического описания методики расчёта…………. 2.2 Разработка алгоритма и его описание………………………………….. 2.3 Проведение вычислительного эксперимента и анализ его результатов…………………………………………………………………... Заключение ……………………………………………………………………… Список использованных источников ………………………………………….. Приложение А (обязательное) Спецификация Приложение Б (обязательное) Технологический процесс изготовления печатной платы Приложение В (обязательное) Технологический процесс сборки блока Приложение Г(обязательное) Листинг программы расчета ширины печатных проводников

6   8 8 10 17 20 25   32   35 35 36   38 45 46

 

 

ВВЕДЕНИЕ 

Задачей данного курсового проекта  является получение практических навыков  моделирование технических  процессов производства блока адаптации  автоматизированной радиостанции.

В данном проекте будут рассмотрены назначение, характеристики и состав исследуемого блока, описана технологическая подготовка производства, произведена оценка технологичности блока. Большое внимание уделено разработке программы для расчета ширины печатных проводников. Разработаны технологические процессы изготовления печатной платы и сборки блока, а так же составлены соответствующие маршрутные карты. В заключение данного курсового проекта будет проведен вычислительный эксперемент с последующим анализом его результатов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список основных условных обозначений

 

В работе приняты следующие сокращения:

АРМ -  автоматизированное рабочее место;

БАУС -  блок автоматизации управления связью;

БЧЭ  -  блок часов электронных;

ДП  -  диспетчерский полукомплект;

ДУ  -  дистанционное управление;

ИП  -  исполнительный полукомплект;

КУ  -  команда управления;

ОА  -  оконечная аппаратура;

ППРЧ  -  псевдослучайная перестройка рабочей частоты;

РПДУ -  радиопередающее устройство;

РПУ  -  радиоприемное устройство;

ТГ  -  телеграф, телеграфный;

ТР  -  триггерный;

ТС  -  телесигнализация;

ТУ  -  телеуправление;

ТФ  -  телефон, телефонный;

УППКУ -  устройство передачи и приема команд управления;

ЭРИ  -  электрорадиоизделия;

КРА – коммутация режимов адаптации.

 

 

 

 

 

 

 

1 МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА АДАПТАЦИИ  АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ РАДИОСТАНЦИИ

 

1.1 Описание блока, его назначение и характеристики

 

Блок адаптации автоматизированной радиостанции (БАУС2) предназначен для автоматизации работы одного канала изделия.

Основные технические характеристики:

-  напряжение питания постоянного  тока, В	24 – 33;
-  ток потребления, А, не  более	1,5;
-  скорость обмена информацией по стыкам RS232 и коммутатора стыков, бит/с	9600;
-  скорость обмена информацией  по стыкам ТЧ и С1-И, бит/с	1200. 2400.

В состав  блока адаптации автоматизированной радиостанции входят:

- плата питания, поз.14                                                      1 шт.;

- плата  магистральных приемопередатчиков, поз.19                1 шт.;

- плата  коммутации режимов адаптации, поз.15                       3 шт.;

- плата  коммутации информационных цепей, поз.22             1 шт.;

- плата питания, поз.20                                             1 шт.;

- плата  питания-01, поз.21                          1 шт.;

- устройство передачи и приема команд управления, поз.18    2 шт.;

- плата  коммутации качества, поз.23                1 шт.;

- плата  коммутации адаптивной регулировки

мощности, поз.24                                                                                 1 шт.;

  Блок адаптации автоматизированной радиостанции выполняет следующие функции:

-  обеспечение работы канала  изделия в режимах "А-АВС"  и  "Р-016В";

-  обмен информацией с управляющей  ЭВМ по стыкам коммутатора адаптивной регулировки мощности и RS232;

-  обмен информацией с оконечной аппаратурой (ОА) по стыкам телеграфа (ТГ), триггера (ТР) с возможностью дистанционного управления ОА;

-  прием информации от трех радиоприемных устройств (РПУ) и управление ими по стыкам коммутатора адаптивной регулировки мощности;

- выдача информации в радиопередающее  устройство (РПДУ) с дистанционным управлением им по системе телеуправление (ТУ)- телесигнализация (ТС);

-  взаимодействие с блоком часов электронных;

-  контроль исправности и индикация состояния технических средств.

Напряжение питания постоянного  тока через соединитель Х18 и фильтр, выполненный на элементах С1 - С8, L1, L2, Z1 - Z8, поступает на тумблер включения  питания S1. Далее напряжение через  вставки плавкие F1 и F2 поступает для питания цепей ОА и на плату для формирования вторичного питания блока. Индикация напряжений осуществляется светодиодами Н9 - Н14.

По включению питания или  нажатию кнопки S2 плата А13 проводит проверку работоспособности блока, индицирующуюся светодиодом Н18. Плата производит дешифрацию сигналов управления для остальных плат блока. Коммутация информационных цепей для проверки осуществляется ячейкой А2. При положительных результатах проверки загорается светодиод Н17, в противном случае - Н19.

По нажатию кнопки S3 производится контроль технических средств, результаты которого индицируются ячейкой на светодиодном табло ячейки . Кнопки S4 и S5 служат для управления индикацией светодиодного табло и выбора режимов работы блока.

Взаимодействие с ОА обеспечивает плата  через модемы, коммутаторы плат и соединитель Х5.

 

1.2 Технологическая подготовка  производства

 

Технологическая документация:

- сборочный чертеж блока ТГТУ.468362.030 СБ;

- ТП сборки блока ТГТУ.468362.030 ТП;

- деталировка печатной платы  ТГТУ.758725.030;

- ТП изготовления печатной платы  ТГТУ.758725.030 ТП

Рациональная организация производственного  процесса невозможна без проведения тщательной технологической подготовки производства (ТПП), которая должна обеспечивать полную технологическую  готовность предприятия к производству изделий РЭC высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные трудовые и материальные затраты.

Технологическая подготовка производства - совокупность современных методов организации, управления и решения технологических задач на основе комплексной стандартизации, автоматизации, экономико-математических моделей и средств технологического оснащения. Она базируется на единой системе технологической подготовки производства.     

Стандарты ЕСТПП устанавливают  общие правила организации и  моделирования процесса управления производством, предусматривают широкое  применение прогрессивных ТП, стандартной  технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

Технологическая подготовка производства РЭC должна содержать оптимальные решения не только задач обеспечения технологичности изделия, проектирования и постановки производства, но и проведения изменений в системе производства, обусловленных последующим улучшением технологичности и повышением эффективности изделий. Поэтому современная ТПП сложных радиоэлектронных изделий должна быть автоматизированной и рассматриваться как органическая составная часть САПР – единой системы автоматизации проектных, конструкторских и технологических разработок.

ТПП представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую  готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями. Эта одна из важнейших стадий системы СОНТ весьма значительна по объему и сложности. Так, трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкости технического проекта изделия в единичном производстве составляет 20-25%, в серийном - 50-55%, а в крупносерийном и массовом - 60-70%. Это связано с тем, что если двигаться от единичного производства к серийному и далее к массовому, то степень технологической оснащенности возрастает, а, следовательно, увеличивается и объем работ по ТПП.

Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для  анализа и проверки запроектированных  изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Основными этапами ТПП являются:

- разработка технологических процессов;

- проектирование технологической  оснастки и нестандартного оборудования;

- изготовление средств технологического  оснащения (оснастки и нестандартного  оборудования);

- выверка и отладка запроектированной  технологии и изготовленного  технологического оснащения.

На первом этапе осуществляют выбор  рациональных способов изготовления деталей  и сборочных единиц, разработку новых  технологических процессов. Эта  работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; ГОСТов, отраслевых и заводских  стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья; планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов складывается из следующих элементов: выбора вида заготовок; разработки межцеховых маршрутов; определения последовательности и содержания технологических операций; определения, выбора и заказа средств технологического оснащения; установления порядка, методов и средств технического контроля качества; назначения и расчета режимов резания; технического нормирования операций производственного процесса; определения профессий и квалификации исполнителей; организации производственных участков (поточных линий); формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТПП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической  оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем этапе ТПП изготавливают  всю оснастку и нестандартное  оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60 - 80 % труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную  технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.