Автоматизированный конвейер обработки овощей

Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Сентября 2012 в 11:13, реферат

Описание работы

Конвейер инспекционный ленточный Т1-КИ2Т (рис. 7.14) предназначен для инспекции и сортировки овощей и фруктов.
Горизонтальная часть конвейера соединяется с элеватором с помощью болтов. При необходимости она может использоваться в работе самостоятельно. Горизонтальная часть включает переднюю стойку, две промежуточные секции и натяжную стойку. Такая конструкция позволяет (при необходимости) удалить одну из промежуточных секций и укоротить конвейер на 2 м. Рабочим органом горизонтальной части конвейера является транспортерная лента 1 с бортами по бокам.

Скачать полностью (347.60 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

РЕФЕРАТ Конвейер инспекционный ленточный Т1.docx

— 451.89 Кб (Скачать)

Создание системы управления

Услуга	Преимущество
Возможность внесения Шкафа Управления в существующую систему управления или построение системы управления различных уровней на базе шкафа управления.	Сокращение сроков монтажа, оперативное решение вопросов. Отсутствие проблем «стыковки» разных подрядчиков. Ответственность одной организации.

Частотные преобразователи

В качестве опции ЗАО «Полевской машиностроительный завод» предлагает укомплектовать конвейера устройствами частотного регулирования скорости ленты фирмы.

Применение частотного регулирования в приводах с переменной скоростью в оснащении конвейеров позволяет регулировать скорость в соответствии с требованиями производства. Однако есть и другие преимущества, способные еще больше повысить эффективность Ваших технологических линий.

Увеличение срока службы привода и других узлов.
Возможность плавного разгона/торможения, регулирования скорости ленты.
Отсутствие повреждений продукции – полный контроль над линейным ускорением и замедлением конвейера предупреждает падение и соскальзывание продукции с ленты конвейера.
Уменьшение износа – полный контроль над ускорением снижает до минимума эффект ударных нагрузок, снижает уровень механических напряжений в ленте и как следствие предупреждает преждевременный износ компонентов конвейерного оборудования.
Отсутствие механического резонанса – приводные устройства с переменной скоростью могут быть запрограммированы на пропуск определенных критических частот, тем самым, позволяя избежать возникновения механического резонанса.
Предупреждение простоя – непрерывный контроль тока, частоты или температуры обеспечивает жизненно важную информацию о состоянии системы приводных устройств и продукции.
Дополнительная эффективность – установки работы конвейера могут быть легко изменены – параметры выходной мощности можно установить даже с превышением характеристик стандартного двигателя, поскольку доступны функции превышения синхронной скорости и оптимизации пускового крутящего момента.
Экономия электроэнергии – скорость движения ленты устанавливаетсяна уровне текущих потребностей, так что механизм работает не быстрее, чем нужно. Возможен даже холостой ход.
Стандартизация компонентов – возможность регулировки скорости – вплоть до уровней превышения синхронной скорости – делает возможным стандартизацию редукторного оборудования до одного или нескольких передаточных чисел. Точная настройка передаточного числа в этом случае контролируется преобразователем частоты – электронным редуктором.
Надежная остановка – для реализации надежной остановки конвейера может использовать торможение постоянным током (DCили AC). В качестве альтернативы есть механический тормоз, смонтированный на мотор - редукторе и управляемый преобразователем частоты.
Возможность построения современной автоматизированной системы управления конвейером (конвейерами)
Синхронизация – высокочастотная синхронизация с другими системами силовых приводов может быть реализована просто и экономично.

В случае принятия решения о комплектации конвейера частотным преобразователем, сделайте необходимые отметки в Опросном листе или свяжитесь со специалистами отдела продаж.

Для Вашего конвейера, при помощи компьютерной программы, специалистами ЗАО «Полевской машиностроительный завод», будет подобрано оптимальное устройство частотного регулирования.

VLT®MicroDrive
FC51

1-3*200В модули от 0,18 до 1,5 кВт

3*400В модули от 0,37 до 2,2 кВт

В третьем квартале 2007 года на рынок будет выведено следующееоборудование

1-3*200В модули 2,2 кВт

3*200В модули 3,7 кВт

3*400В модули от 3,7 до 7,5 кВт

Особенности

·Встроенный по умолчанию RFI-фильтр А1 (моторный кабель - 15 м)

·Встроенный по умолчанию тормозной модуль (от 1,5 до 7,5 кВт)

·Встроенное торможение переменным и постоянным током во всех ПЧ

·Покрытые компаундом платы по умолчанию во всех ПЧ

·Охлаждающий воздушный поток не проходит через печатные платы

·Встроенный интеллектуальный логический контролер (SLC)

·Встроенный RS485 (Modbus, FC Bus)

·Съёмная операторская панель LCP (с ручкой потенциометра)

·Автоматическая Адаптация к Двигателю

·Автоматическая Оптимизация Энергопотребления

·Встроенный ПИ-регулятор

·Два набора параметров (Set-up)

·Подхват вращающегося двигателя («старт на лету»)

·Перегрузка по моменту 150% в течении 1 мин.

·Функция точного останова

·Функция тепловой защиты (ETR)

Высококачественные конденсаторы

VLT® HVAC FC 100

Оптимизирован для систем отопления, вентиляции и кондиционирования (насосы, вентиляторы и компрессоры)

Диапазоны

1,1 – 45 кВт (200 – 240 В)
1,1 – 450 кВт (380 – 480 В)
1,1 – 7,5 кВт (525 – 600 В)

Корпуса: IP20/chassis, IP21/NEMA1 и IP55/NEMA12

Особенности

·Модульная платформа plug-and-play

·Быстросъемная панель местного управления LCP

·Интеллектуальное управление теплоотводом

·Охлаждение по принципу "холодная плита"

·Пригоден для работы в качестве исполнительного механизма

·Автоматическая оптимизация энергопотребления

·Функция компенсации расхода

·Мониторинг энергопотребления

·Каскадный (насосный) контроллер - самый совершенный специализированный контроллер на рынке систем HVAC, позволяющий обходиться без внешнего программируемого логического контроллера PLC.

·Режим ожидания

·Защита насоса от работы всухую и в крайних точках характеристики

·Автоматический контроль резонанса

·Контроль обрыва ремня вентилятора

·Режим нагнетания давления в шахте лестницы

·Режим пожарной блокировки

·Уставка температуры

·Меньшее число пусков и остановов

·Быстрый ввод в эксплуатацию

VLT® AutomationDrive FC 300

Представляет собой концепцию единственного привода, который управляет всем диапазоном операций: от стандартных алгоритмов до сервоуправления любого механизма или производственной линии.

Диапазон значений

0.25 – 37 кВт (200 – 240 В)
0.37 – 700 кВт (380 – 500 В)
37-1000 кВт (600 В)

Корпуса: IP20/шасси; IP20/IP21/NEMA1; IP54/IP55/IP66/NEMA12

Особенности

·Графическая или цифровая операторская панель

·Русифицированное меню.

·Встроенный фильтр гармоник в промежуточном DC- контуре

·Интеллектуальный логический контроллер

·Техника безопасности - функция предотвращая самопроизвольный пуск привода.

·Панель местного управления с "горячим" подключением

·Интеллектуальное управление тепловыделением

·Покрытие электронных плат компаундом для защиты от агрессивных сред

·Встроенный интерфейс RS485: открытый протокол Danfoss FC

Встроенный порт USB для программирования от ПК

Список использованной литературы:

Машины и аппараты пищевых производств под редакцией В.А Панфилова. Москва «Высшая школа» 2001г.

http://www.polmashz.ru/katalog_produkcii/elektrooborudovanie_dlya_konvejerov/motor_reduktory__1/motor_reduktory.
http://www.polmashz.ru/katalog_produkcii/elektrooborudovanie_dlya_konvejerov/

Информация о работе Автоматизированный конвейер обработки овощей