Балмұздақты өндіру технологиясы

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2012 в 08:18, контрольная работа

Описание работы

ғымдық технологиялық процестің желісі бойынша (сурет 1) өнім тексеруден, бақылаудан, дайындық пен салмағын өлшеуден өткен соң араластырғыш былау арқылы 1 , дайындағышқа бағытталады, ал кейіннен пастерлеушіге 3 бағытталады; пастерленген қоспа сорғыш арқылы 4 сүзгішке 5 беріледі және кейіннен гомогенизатор арқылы күлек тәріздес суытқышқа 7 жіберіледі; орталықтан берілетін сорғыштың көмегі арқылы 4 суық қоспа, қоспаны сақтайтын танкіге 8 келіп түседі, ал танкіден – үздіксіз жұмыс істеп тұрған фризерге құйылады. Фризерленген соң жұмсақ 5°С температурадағы балмұздақ – оралған балмұздақты шығару үшін бөлшектеп өлшеуге келіп түседі, олар үш желі сызбасымен қарастырылады: стақаншалардағы балмұздақ үшін, кесек және эскимо балмұздақтары, стақаншаларды балмұздақтарды орау үшін фризерден құбырлық жетек бойынша келіп түсетін балмұздақты өлшейтін автомат 10 орнатылған, қарқынды жұмыс істейтін тез мұздатқыш аспап, және кесек балмұздақты таңдау үшін, орау және 13 автомат қарастырылған, орау және шынықтыру үшін 11, кесекғ балмұздақтары үшін орамак машина, эским балмұздағы үшін - әткеншек түріндегі эскимотенератор 12 және эскимо үшін ораушы машина. Қапталған балмұздақдың барлық түрлері көрсетілген сызба бойынша қысқа мерзімді сақтиау үшін камераға 16 жіберіледі.

Содержание

Кіріспе
1. Тағамдық құдылығы, тұтыну қасиеті
2. Сапа түзуші факторлар
2.1. Өнім
2.2. Балмұздақты өндірудің технологиялық процессі
2.2.1. Суытылған балмұздақты өндірудің технологиялық процессі
2.2.2. Жұмсақ балмұздақты өндірудің технологиялық процессі
3. Классификациясы және түрлері

4. Балмұздақ сапасына қойылатын жалпы талаптар
5. Балмұздақты тасымалдау және сақтау

Работа содержит 1 файл

балмұздақты өндіру технологиясы.doc

— 2.53 Мб (Скачать)

Л5-ОЭК желісі бойыншал көлемі 2200 т./ жылына балмұздақ өндіріледі. №2 рецептісі бойынша 3,5 т. құрамдық шығынды есептейміз.

Кесте 3.3.4

Қоспалар

Кг шығынсыз 1 т.

Кг шығыны бар 1 т.

Кг шығыны бар 3,5 т. .

1.Тұтас сиыр сүті

(жир 3,2%, ҚСМҚ 8,02%)

500

507,2

1775,2

2.Құрғақ тұтас сүт

 (жир 2,5%, СОМО 71%)

60

60,9

213,2

3.Сары май «Крестьянское»

(май 72,5%, СОМО 2,5%)

162,76

165,1

577,9

4.Майсыз құрғақ сүт

(СОМО 95%)

13,93

13,6

47,6

5.Құмшекер

140

142

497

6.Шерекс 9395

3,5

3,6

12,6

7.Ауыз суы

119,81

121,5

425,3

Барлығы:

1000

1014,5

3548,8


1 т. балмұздақ тың   №387 бұйрық бойынша қоспаның  шығындық нормасы. 

Ш.н. = 1014,5 кг. т.

1 т. балмұздақты өндіру  және қаптау кезінде формула  бойынша массалық шығын құраманы есептейміз:

Ш.е.м. =  

Ш.е.м. – шығынды есептеу  массасы.

Ше.қ.м. – шығынды есептеусіз құрамдық масса

Шн.- Шығын нормасы

Ш.е.м. =

2.Тұтас құрғақ сүт:

Ш.е.м. =

3.Сары май «Крестьянское»:

Ш.е.м. =

4.Обрат құрғақ:

Ш.е.м. =

5.Құмшекер:

Ш.е.м. =

6.Шерекс 9395:

Ше.қ.м. =

7.Ауыз су:

Ше.қ.м. =

Барлығы : 507,2+60,9+165,1+13,6+142+3,6+121,5=1014,5 кг.

3,5 тоннаға шығындық массаның құрамын  есептейміз

1.Тұтас сиыр сүті:

Ше.қ.м. =507,2*3,5=1775,2 кг.

2. Құғақ тұтас сүті:

Ше.қ.м. =60,9*3,5=213,2 кг.

3. Сары май «Крестьянское»:

Ше.қ.м. =165,*3,5=577,9 кг.

4.Обрат құрғақ:

Ше.қ.м. =13,6*3,5=47,6 кг.

5.Құм шекер:

Ше.қ.м. =142*3,5=497 кг.

6.Шерекс 9395:

Ше.қ.м. =3,6*3,5=12,6 кг.

7. Ауыз суы:

Ше.қ.м. =121,5*3,5=425,3 кг.

Барлығы: 1775,2+213,2+577,9+47,6+497+12,6+425,3=3548,8 кг.

Азық – түлікті  есептеудің   құрама кестесі

 

Кесте 3.3.5

Азық – түлік және өнімнің қозғалысы

 Майдың массалық мөлшері

%

Өнім масса

Ауысымда 1 рет 

Тәулігіне

 

1. Табиғи сиыр сүті

3,2

2981,2

2981,2

2. Сиыр сүтінен алынған қаймақ

40

455,5

455,5

3.Қантпен қоюлатылған табиғи сүт

8,5

241,2

241,2

4.Қантпен  қоюлатылған  майсыздандырылған сүт 

287

287

5. Карамель

7,5

331,1

331,1

6. Табиғи құрғақ сүт

2,5

213,2

213,2

7.«Крестьянское» қаймақ майы

72,5

577,9

577,9

8. Қаймағы алынған құрғақ сүт 

47,6

47,6


 

3.4. Есептеу   және  құрылғыларды  іріктеу  

Машиналарды,  құрылғыларды  дұрыс  таңдау  кәсіпорынның   жоспарлы және  нақты  жұмыс  істеуі  үшіні  қажетті  жағдайларды  қамтамасыз етеді.

Есептеу  және  құрылғыларды  іріктеу  жұмыстары  - азық-түлік есебіне  және  ұйымның технологиялық  процестердің  кестесіне  сәйкес  жүргізіледі.    Технологиялық  процестің   қызметіне  сәйкес   өнімділік  және сиымдылық  бойынша  құрылғы  таңдалынады.

 

Кесте 2 - Сүтті қабылдауға  арналған құрылғы  жиынтығы 

 

 

Құрылғының  атауы

Түрі. Маркасы.

Өнімділік, сиымдылық

Саны.

Орталықтан  тепкіш сүзгіш

В2ОРА-2

2000 л.сағ

3

Таразылар

СМИ-500

6000 л.сағ

1

Былау

П6-ОРМ-1

1000 л.

1

Сүтке арналған  резервуар

В2-ОМВ-2,5

2500 л.

1

Қаймаққа  арналған резервуар

Г6-ОПА-600

600 л.

1


 

Кәсіпорынның жоспарлық  және  нақты  жұмыс істеуі  үшін  сүтті  қабылдауға  арналған сүзгіш 

Талап етілетін  өнімділік  формула  бойынша есептеледі:           

  N= *1,25 , мұнда                                                   (1)

Мм – қабылданатын сүттің   массасы тәулігіне, кг.;

Т –  қабылдау уақыты , мин.;

ρ – кг.-дан тасымалдау  коэффициенті. в л.;

1,25 – сүзгіш жұмысының   біркелкі еместігін есептейтін  коэффициент

N= 2412 л./сағ

  1. Сүттің қабылдануын  қамтамасыз ету үшін  1 электросүзгіш жобаланады, маркасы В2 ОРА-2, өнімділігі  2000 л./сағ.
  2. Келіп түсетін сүтке арналған  таразылар сорғыш өнімділігене сәйкес таңдалынады. Маркасы СМИ-500 , өнімділігі  6000 л./сағ  болатын  таразылар,  қабылдайтын  былау  жиынтығында  маркасы П6-ОРМ-1, сиымдылғы  1000л. Жобаланады.
  3. ВНТП ұсыныстарына, яғни сүтті  тәуліктік келіп түсуден 80% -ғы сәйкес сүтті резервирлеу үшін арналған сиымдылық таңдалынады.  л./сағ

Сүтті  сақтау  үшін  арналған  1  резервуар    жобаланады, тік түрде, маркасы В2-ОМВ-2,5, сиымдылығы   2500 л.

  1. ВНТП ұсыныстарына, яғни  қаймақтың тәуліктік келіп түсуінен 80 -ға   сәйкес, қаймақтардың резервирленуі таңдалынады:

 л./сағ

Қаймақтың  ұзақ мерзімді  пастерленуі  және  сақталуы  үшін 1 былауы  жобаланады,  маркасы Г6-ОПА-600, сиымдылығы  600 л.

Карамель қосылған қаймақ  балмұздақ 

  1. Карамель  қосылған  қаймақ балмұздақтың  қоспасын  жасау  үшін  сыр  жасайтын 1 былау орнату жобаланады,  қоспаның барлық санына таңдалынады.

Карамель  қосылған  қаймақ балмұздақтың  қоспасын  жасау  үшін  1 былау орнату жобаланады,  маркасы Д7-ОСА-1 , сиымдылығы  2500 л.

  1. Пастерлеу  үшін  пастерлеуші-мұздатқыш қондырғыларының и өнімділігі  және  карамельмен  бірге  қаймақ  балмұздақтың қоспасын мұздату  формула  бойынша   анықталады :

N= , мұнда

М см.- қоспа  массасы , кг.;

Т – пастерлеу уақыты , мин.;

N=  л./сағ

Балмұздақ  үшін  пастерлеуші- мұздатқыш қондырғылры жобаланады,  маркасы  ОПЯ-2,5 , өнімділігі 2500 л./сағ.

  1. Гомогенизатор ОПЯ  өнімділігімен таңдалынады.

1 гомогенизатор жобаланады, маркасы А1-ОГМ-2,5, өнімділігі  2500 л./сағ.

8 Сүзгіштердің өнімділігі ОПЯ өнімділігімен таңдалынады. 2 сүзгіш  жобаланады (біреуі  ОПЯ алдында, келесісі гомогенизатордың артында)  маркасы А1-ОШФ, өнімділігі  3600 - 3800 кг./сағ.

  1. Карамель қосылған қаймақ  балмұздақтың қоспасын аралық сақтау үшін резервуар фризерлеуден бұрын  қоспаның санына таңдалынады.

Резервуарды орнату жобаланады, маркасы В2-ОМВ-2,5, сиымдылығы 2500 л.

  1. Карамель қосылған қаймақ болмұздақты енгізу үшін жемісті қоректендіргіштерді фризердің өнімділігімен таңдалынады.

Жемісті қоректендіргіш жобаланады, маркасы ОФР, өнімділігі  150 – 400 кг./час.Стақанша балмұздақты  жасау үшін желінің өнімділігі формула  бойынша  есептеледі:

N= , мұнда

М см.- қоспа массасы, кг.;

Т – пастерлеу уақыты , мин.;

N=  кг./сағ.

1 желі жобаланады  маркасы М6-ОЛВ, өнімділігі 350-530 кг./сағ.

Желі құрамына келесілер  кіреді:

4·  балмұздақ қоспасы маркасы Б6-ОФШ, өнімділігі 480-630 кг/сағ.

Пломбир балмұздағы.

5. пломбир балмұздағының қоспасын қалыптастыру үшін 1 былау орнату   маркасы В2-ОСВ-5, сиымдылығы 5000 л.

6.  карамель қосылған қаймақ балмұздақтың қоспасын мұздату және пастерлеу формула бойынша анықталады:

N= , мұнда

М см.- қоспа массасы, кг.;

Т – пастерлеу уақыты, мин.;

N=  л./сағ

Балмұздақ үшін пастерлеуші-мұздатқыш  қондырғылар  жобаланады, маркасы ОПЯ-2,5 , өнімділігі 2500 л./сағ.

7.   Гомогенизатор  ОПЯ өнімділігімен таңдалынады. 1 гомогенизатор таңдалынады,  маркасы А1-ОГМ-2,5 , өнімділігі 2500 л./сағ.

8. Сүзгіштердің өнімділігі  ОПЯ өнімділігінде таңдалынады. 2 сүзгіш жобаланады (біреуі  ОПЯ алдында, гомогенизатор алдында), маркасы А1-ОШФ, өнімділігі  3600 - 3800 кг./сағ

9.      Пломбир балмұздағының қоспасын аралық сақтау фризерлеуден  бұрын қоспаның барлық  көлеміне  есептеледі. Резервуарды орнату  жобаланады, маркасы В2-ОМВ-6,3 , сиымдылығы 6300 л.

10.        формула бойынша:

N= , мұнда

М см.- қоспа массасы, кг.;

Т – пастерлеу уақыты , мин.;

N=  кг./сағ.

    • Эскимогенератор желісі, маркасы Л5-ОЭК, өнімділігі 480-600 кг./сағ.
    • Балмұздақ қоспасы, маркасы Б6-ОФШ, өнімділігі 480-630 кг./сағ.

3.5 Өндіріс аумақтарының  есебі

Сүт   зауыттарын  жобалау  кезінде    негізгі   өндірістік  тағайындалудағы   бөлме  аудандарын -  техникалық  қызмет көрсету  габаритіне,  машина  және аспаптарға  қызмет  көрсету алаңдарына, өтпелдердің,  пойыздардың  өлшемдеріне,  қабырғалардан  ара-қашықтығы  және  құрылғыларға  дейінгі   ғимарат бағаналарына  байланысты  анықтайды  және    ауданның    қор  коэффициентіне  К=4¸5 құрылғының  жиынтық   ауданын көбейту   арқылы  есептейді. 

Техникалық  қызмет көрсету  алаңын есептеудің   жиынтық кестесі

Кесте 3.5.1

р/с

Құрылғы атауы

Габаритті өлшемдер,

мм

Құрылғы  бірлігінің ауданы,

м2

Құрылғы бірлігінің саны

Жалпы аудан

м2

1

Центрден  тепкіш сорғыш В2 ОРА-2

480×330

0,2

5

1

2

Роторлы сорғыш

НРМ-5

652×300

0,2

4

0,8

3

Тараздар  СМИ-500

800×500

0,4

1

0,4

4

Былау (ванна) П6-ОРМ-1

2280×1860

4,2

1

4,2

5

Сүтке  арналған  резервуар

В2-ОМВ-2,5

1426×1640

2,3

1

2,3

6

Қаймаққа  арналған резервуар

Г6-ОПА-60

1520×1510

23,2

1

23,2

7

Ірімшік  жасайтын  былау

В2-ОСВ-5

6200×2130

13,2

1

13,2

8

Ірімшік  жасайтын  былау Д7-ОСА-1

3900×1600

6,2

1

6,2

9

Пастерлейтін  - мұздататын  қондырғы

ОПЯ-2,5

4300×3000

12,9

1

12,9

10

Сүзгіш  А1-ОШФ

1300×300

0,4

2

0,8

11

Гомогенизатор

А1-ОГМ-2,5

925×600

0,6

1

0,6

12

Фрезирлеуден бұрын    қаймақ балмұздақ  қоспасын   аралық сақтау  үшін арналған резеруар

В2-ОМВ-2,5

1426×1640

2,3

1

2,3

13

Фрезирлеуден бұрын    пломбир балмұздақ  қоспасын   аралық сақтау  үшін арналған резеруар

В2-ОМВ-6,3

2324×2260

5,3

1

5,3

14

Фризер Б6-ОФШ

2130×1236

2,6

2

5,2

15

Бөлшетеп  өлшеу  тізбегі  және балмұздақты  қатыру М6-ОЛВ

5470×3600

19,7

1

19,7

16

Жеміспен қоректендіргіш

 

0,9

1

0,9

17

Бөлшетеп  өлшеу  тізбегі  және балмұздақты  қатыру Л5-ОЭК

3075×2535

7,8

1

7,8

 

85,5

Информация о работе Балмұздақты өндіру технологиясы