Холодильные аппараты

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2011 в 21:52, дипломная работа

Описание работы

Цель дипломной работы заключается в исследовании холодильных аппаратов. Объектом является холодильные аппараты, предметом – анализ совершенствования и технического обслуживания компрессоров.
Для достижения цели поставлены следующие задачи:
- дать классификацию и рассмотреть технические характеристики компрессоров холодильных машин;
- описать поршневой компрессор: определение, состав и принцип действия;
- охарактеризовать отечественные герметичные компрессоры;
- проанализировать пути усовершенствования компрессоров и их техническое обслуживание.

Содержание

Введение …………………………………………………………………………….3
1. Анализ современного состояния холодильных машин и установок……….....7
2. Классификация, конструкции и принцип действия основных аппаратов холодильных машин………………………………………………………………..21
2.2. Конденсаторы ……………………………………………………………...23
2.1. Испарители ………………………………………………………………...32
3. Методика теплового и конструктивного расчетов аппаратов холодильных машин…………………………………………………………………………….…42
3.1. Тепловой и конструктивный расчет конденсаторов…………………….46
3.2. Тепловой и конструктивный расчет испарителей………………….……49
4. План-конспект урока ……………………………………………………….…..61
Заключение………………………………………………………………………….68
Список используемых источников и нормативных актов…………………...….69

Работа содержит 1 файл

Дипломная холодильных машин и установок.doc

— 1.24 Мб (Скачать)

                                  Qa=Qw                                                                              (5)

                                                  ,                                                                                           (6) 

     где Fa- площадь поверхности, обращенная к конденсирующемуся хладагенту. 

                                                  .                                                                                     (7) 

     Приняв  значение θа, находят αа и красч проверяют равенство (6). В случае если оно не выполняется, значение θа корректируется и расчет повторяется. При соблюдении равенства с заданной погрешностью полученное значение красч используют для определения расчетной теплопередающей поверхностью.

     При графоаналитическом методе определяют расчетную плотность теплового потока (qрасч). Согласно уравнению (5) плотности теплового потока со стороны хладагента и охлаждающей среды, отнесенные  к внутренней поверхности теплообмена равны  

                                             qa=qw.                                                                     (8)                                                                            

     Составляют  систему уравнений:

  1.                                                                             (9)  
 

     Подставив в первое уравнение значение для αа получим систему уравнений в следующем виде 

             

              ,                                                                       (10)

     где А – численный коэффициент, зависящий от вида расчетной формулы для αа.

     Значение  qрасч находят графически, построением зависимостей qа= f(θа) и qw= f(θа)  в координатах θа - qa (рис.21). Координаты расчетной плотности теплового потока qрасч и θа находятся в точке пересечения m. 
 
 

     

     Рисунок 21 – Графоаналитический метод определения плотности теплового потока 

     3.1. Тепловой и конструктивный расчет конденсаторов

     Расчет  кожухотрубных конденсаторов 

     В этих конденсаторах обычно применяют  стальные гладкие трубы диаметром 25х2,5 мм, 20х3 мм, 57х3,5 мм, а также медные трубы с накатными ребрами, полученные из заготовки 20х3 мм.

     По  выбранной степени нагрева воды в конденсаторе определяется расход воды через конденсатор 

                                             ,  

     где сw – удельная теплоемкость воды, Дж/(кг∙К);

           ∆tw – разность температур воды на входе и на выходе, оК.

        Среднюю  логарифмическую разность  температур находят по формуле (1).

     По  выбранной  формуле для расчета  коэффициента теплоотдачи со стороны  воды  при заданном значении скорости воды и  определенным теплофизическим свойствам воды  рассчитывают αw. Выбрав расчетную зависимость для коэффициента теплоотдачи со стороны хладагента αа  записываем систему уравнений. В качестве расчетной поверхности принимаем внутреннюю поверхность труб.

                                                              (11)     

                

                                                  .                                              (12) 

     Определив графическим способом значения величин  плотность теплового потока  находят площадь теплопередающей поверхности:  

                                                            Fвн = Qк/(qвн)                                            (13) 

     Конструктивный расчет.

     Суммарная длинна труб определяется следующим  образом: 

                                      L = F вн/(πdвн)                                                               (14) 

     Определяется  число труб в одном ходе исходя из скорости по формуле: 

                                                                                          (15) 

     Значение  n1 округляют до ближайшего целого четного числа и приняв длину одной трубы, определяют общее число труб в аппарате 

                                            n=L/l,                                                                       (16)

     где  l - длина одной трубы, м.

     Трубы на плоскости трубной решетки  размещают обычно внутри правильного шестиугольника (рис.22). При таком способе размещения  число труб можно определить по формуле: 

                              n = 0.75 m2 + 0.25                                                               (17) 

     где m – число труб в диагонали.

     Из  этой формулы находим значение  m.

     Диаметр трубной решетки 

                                            D=ms.                                                                       (18) 

     Проверяют отношение l/D  , для которого рекомендовано значение l от 4 до 8. При необходимости корректируют и производят повторный расчет, добиваясь требуемого значения l/D.

     Число ходов по воде z=n/n1. Его обычно выбирают четным, чтобы патрубки входа и выхода воды располагались в одной крышке.

     По  выбранному числу ходов определяют конфигурацию перегородок в крышках аппарата.

     

 

     Рисунок 22 – Размещение труб в трубной решетке 

3.2. Тепловой и конструктивный расчет испарителей

     Тепловой  и конструктивный расчет испарителей для охлаждения жидких теплоносителей 

     Для расчета испарителя, предназначенного для охлаждения жидкого теплоносителя, необходимо знать исходные данные для расчета:

  1. Холодопроизводительность Q0;
  2. Температуру теплоносителя после охлаждения в аппарате ts2;
  3. Рабочее вещество;
  4. Тип аппарата.

     Расчет  испарителя сводится к определению  площади его теплопередающей поверхности F и конструктивному решению, связывающему между собой его основные размеры.

     Площадь теплопередающей поверхности испарителя определяют с помощью уравнения  теплопередачи 

                                       

                                                       (19) 

     где  k - коэффициент теплопередачи, Вт/(м2∙К);

           Qm - средний логарифмический температурный напор, К;

            qF - плотность теплового потока, отнесенная к гладкой поверхности, Вт/м2.

     Численное определение коэффициента теплопередачи  в испарителе затруднено, так как тепловое сопротивление (коэффициент теплоотдачи) со стороны кипящего рабочего вещества находится в степенной зависимости от θ. По этой причине решение уравнения (19) сводится к графическому определению qF при разных перепадах температур межу стенкой и средами, обменивающимися теплотой.

     Среднюю логарифмическую разность температур в испарителе вычисляют по уравнению: 

                             

                                             (20)        

     Охлаждение  рассола в испарителях составляет примерно 3-5 0С, а Qm = 5¸7 0C, причем для хладоновых аппаратов больше, чем для аммиачных. Оптимальные значения Dts и qm определяют технико- экономическим расчетом.

     При расчете qF учитывают термическое сопротивление стенки и загрязнений. В аммиачных испарителях оно составляет (0,7¸0,9) ×10-3 2∙К)/Вт. В хладоновых аппаратах с гладкими стальными трубами  (0,45¸0,6) ×10-3 2∙К)/Вт; в аппаратах с медными накатными трубами (0,2¸0,3) ×10-3 2∙К)/Вт.

     Графоаналитический  метод расчета испарителя так же, как и расчет конденсатора, сводится у определению плотности теплового потока. Плотность теплового потока со стороны теплоносителя к стенке с учетом всех термических сопротивлений определяется по формуле:

                               

                                                       (21) 

     Тепловой  поток со стороны рабочего вещества, отнесенный к площади поверхности со стороны теплоносителя определяется по формуле:

                                                                                                   (22) 

     В этих уравнениях qs= tsm - tcm; qа= tsm - t0; ts= tsm = t0 + qm; Fa - площадь поверхности теплообмена со стороны охлаждаемой жидкости. Задаваясь несколькими значениями qа (0£ qа £ qm), находим соответствующие значения qF, по которым строим графики зависимости, их пересечение дает искомый тепловой поток.

     Коэффициент теплопередачи аппарата, отнесенный к площади поверхности со стороны хладоносителя, определяют по уравнению: 

                                

                                                                 (23) 

     Коэффициент теплоотдачи со стороны рабочего вещества определяется по формуле: 

                                   

,                                                                (24)

Расчет кожухотрубных испарителей затопленного типа 

     В начале расчета задаются размерами  труб, из которых будет составлена площадь теплопередающей поверхности (диаметром труб и их типом), принимают состав хладоносителя и его концентрацию, а также скорость движения.

Информация о работе Холодильные аппараты