Отчет по практике в ОАО «Луганскхолод»

 

  « Expert 4000 » 

• Год выпуска: 2002
• Изготовитель « Ice group »
• Страна Польша
• Масса 450 кг.

 

  « Клипс » 

• Год выпуска: 2003
• Изготовитель « Scnoober »
• Страна Польша
• Продуктивность 600 л./час.

 

6.2. Правила эксплуатации оборудования 

« Derby » 

Подготовка  к работе:

1. За 1ч.30мин. до начала работы открыть подачу жидкого аммиака на машину.
2. Включить общее электропитание.
3. Открыть подачу пара и воздуха.
4. Подготовить материалы для работы.
5. За 15мин. До работы включить нагреватели.
6. Залить в рубашку глазурного бачка воду.
7. Подготовить фризер и  трубопровод.
8. Заполнить бачок глазурью.
9. Открыть подачу горячей воды на подогрев дозатора и насоса глазури.
10. Включить насос I и II  ступени холодного рассола .

 

Порядок работы:

Включить работу в автоматическом режиме, во время  работы следить за палочкозабивателем, дозатором и приборами. 

По  окончанию работы:

1. Выбрать мороженое из форм.
2. Установить устройство для промывания.
3. Слить глазурь с бачка.
4. Открыть горячую воду на промывку.

5. Перекрыть подачу пара.
6. Промыть щипцы, заверточный автомат.
7. Промыть глазурный бачок и насос.
8. Выключить насос отсоса воды из форм.
9. Установить моющее устройство
10. Отключить отсасывающий насос.
11. Вынуть вал дозатора и промыть.
12. Протереть весь станок насухо.
13. Закрыть подачу воздуха.
14. Отключить электропитание автомата.

 

« Expert 4000 »

Предназначен  для автоматической  расфасовки мороженного в стаканчики или  рожки, закрытия упаковки и нанесения  информации. Оборудование предназначено для работы с фрезерами проточного действия, в автоматическом режиме . 

« Jambo »

Столик дозирующий расфасовщик массы мороженного. Состоит из несущей рамы с рабочим  столом, кулачкового привода дозаторов, дозатора, насоса, системы пневматической системы электропитания и автоматики. Все элементы выполнены из кислотоустойчивой стали. Мороженое подается при помощи пневматических двигателей. Количество массы регулируется на панели управления. 

Фризер  « GIF 600 »

Эта машина предназначена для внедрения воздуха в смесь из которой в дальнейшем изготавливают мороженое, кроме того служит для охлаждения смеси, создания давления, позволяющее осуществлять транспортировку мороженого. Корпус фризера изготовлен из нержавеющей стали.

  Фризер состоит из:

• Набор фильтров
• Морозильный цилиндр
• Морозильная установка
• Электрические и пневматические устройства.

 

Правила эксплуатации:

1. Убедитесь в исправности работы фризера
2. Включить тумблер управления
3. Заполнить бак смесью
4. Проверить ручки насоса
5. Открыть смесь на насос и включить насос до 200 об./мин.
6. По мере застывания увеличить до 800 об./мин.
7. Закрывать вентиль на испарение аммиака и открывать вентиль его подачи.
8. Перекрыть кран на дозатор
9. Приостановке фризера необходимо:

                              а) прикрыть подачу аммиака

                              б) открыть испарение 

                              в) выключить насос подачи смеси

     10. Залить воду в фризерный бачок  для промывки на 10-15 мин.

     11. Выключить фризер. 

6.3. Новое оборудование 

« Inmero Brick linear BL-3PLUS » Производительность 4 – 8 тыс./час, количество 1 шт., длина – 3040, высота – 2050, ширина – 2500.  
 
 

7. Мойка и дезинфекция оборудования 

Режим мойки линии «Derby». 

• после окончания  работы не обходимо «снять с холода» линию, провести отепление.
• формодержатель промыть от остатков продукта горячей водой ( 50 – 60 ˚С ).
• продезинфицировать всю воронку и седло цилиндра вручную.
• мойку линии производить моющим и дезинфицирующим     0,3 % водным раствором «Дезэфекта» при t˚= 50 ˚С на скорости 11 циклов / мин в течении 10 мин.
• ополоснуть круг горячей водой ( 60 ˚С ) до полного удаления моющего раствора, формочки просушить.
• линию продуть паром.
• глазировочный бачок тщательно промыть и обработать через сливные отверствия.
• щипцы, опрокидыватель – загрузчик машины и избиратель промыть, очистить губкой или щеткой.
• мойку производят после каждого использования.

 

Режим мойки расфасовщиков  мороженого ( Кат  – эструдер, рулетница, тортница, стол «  Тетра – Пак» , и « Эксперт  – 4000» ) 

• всегда  после окончания работы отключить  машину от среды питания.
• ополоснуть аппарат от остатков теплой водой ( 40 ˚С ).
• демонтировать все разборные части.
• приготовить моечную станцию дезинфекционным 0, 3 % раствором «Санифекта – 128» и теплой водой ( 50 ˚С ).
• вымыть с помощью щеток и губок, обработать и сложить все разборные части.
• промыть горячей водой, моющим стационарные части оборудования.
• вымыть вручную машину, вытереть насухо.

 

Режим мойки фризеров. 

• подключить  напорный трубопровод для мойки  к протоку.
• ополаскивать холодной ( 15 – 20 ˚С ) после теплой водой ( 35 - 40˚С ) в течении 7 – 10 мин.
• приготовить 0,3 % раствор моющего «Санифект – 128» с t = 50˚ С и теплую воду для ополаскивания.
• отсоединить и промыть моющим средством : уравнительный клапан, насос, морозильный цилиндр, клапан регулирования давления.
• установить детали на фризер и заполнить систему водой.
• мойка раствором 0,3 % средства «Дезэфект» t = 38 ˚C повышая до 60 ˚С 15 – 20 мин.
• ополаскивать горячей водой ( 50 – 60 ˚С ) в течении 12 – 15 мин.
• мойку наружных частей начинать с обтирания теплой водой, в течении 10 мин. Мойка  дезинфецирующим средством с помощью щеток. Ополаскивать водой 15 – 20 мин.
• ручную мойку при полной разборке фризера производят не реже 1 раза в неделю.

 

Режим мойки линии «Polotunnel». 

• после окончания  работы проводят «отепление» линии.
• при достижении в закалочном тоннеле t = 5 ˚C включают подачу теплой воды ( 35 – 40 ˚С ) на ополаскивание поддонов через «гребенку» в течении  24 мин при скорости 2000   поддонов / час.
• очистка и промывка «конвеера» с помощью щеток.
• подсоединить емкость с моющим и дезинфицирующим раствором и включить режим «мойки» , «ополаскивания».
• включить режим «сушки поддонов».
• мойка заверточной машины.
• демонтировать подводящие трубы экструдера и произвести мойку, дезинфекцию и сушку.
• полностью разобрать и вымыть станцию подачи шоколада.
• мойку линии производить после каждого использования, не реже чем через 16 ч.

 

Режим мойки расфасовщика. 

Остатки джема  и другие загрязнения устранить  проточной теплой водой, при помощи мочалки и моющее – дезинфецирующих средств. Нельзя мыть расфасовщик водным паром.

Режим мойки охладителя. 

• ополоснуть  водопровод водой в течении 5 мин.

• ополоснуть  водой с t = 50 – 55 ˚C.
• пропустить 1% раствор смеси № 3 при температуре 50 – 55 ˚С в течении 10 – 15 мин.
• ополоснуть теплой водой ( 35 – 40 ˚С ) до полного удаления остатков моющего.
• мойка охладителей производится после окончания рабочего цикла.
• перед началом работы продезинфецировать 0,5 % раствором хлорной извести с ополаскиванием до исчезновения запаха хлора.
• мойка охладителя производится после окончания рабочего цикла.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. Требования  к сырью на молоко, которое закупается и к сырью при  изготовлению мороженого, которые изготовляют  на предприятии

 

     Сырье, которое поступает  от различных поставщиков  на хладокомбинат, соответствует  нормативно – технической  документации: 

     ДСТУ 2661. Молоко коровье пастеризованное.

     ГОСТ 2874 -82. Вода питьевая.

     ГОСТ 22 – 78. Сахар песок. Технические условия.

     ГОСТ 12. 3. 002 – 75. Масло коровье.

     ГОСТ 108 – 76. Какао – порошок.

     ГОСТ  5194 – 91. Патока крахмальная.

     ГОСТ 5531 – 70. Орехи лещины.

     ГОСТ 6442 – 89. Мармелад.

     ГОСТ 6534 – 89. Шоколад. Общие технологические  условия.

     ГОСТ 6805 – 88. Кофе натуральный жареный.

     ГОСТ 6929 – 88. Повидло. Общие технологические условия.

     ГОСТ 7009 – 88. Джемы. Общие технологические  условия.

     ГОСТ 7247 – 90. Бумага для упаковывания продукции  на автоматах.

     ОСТ 10. 02 – 02 – 3 – 87. Сыворотка молочная.

     ОСТ 1319 – 83. Палочки древесные для  мороженого.

     ОСТ 18405 – 83. Красители натуральные пищевые.

     ОСТ 111 – 8 – 82. Плоды и ягоды быстрозамороженные.

     ТУ 10 – 03. 741– 89. Соки плодовые и ягодные  купажированные.

     ТУ 10. 16 УССР 70 – 89. Сливки сырые.

     ТУ 18 – 8 – 52 – 85. Сироп глюкозно – фруктозный.

     ТУ 49 206 – 72. Молоко сгущенное обезжиренное.

     ТУ 49 826 – 81. Масло крестьянское не соленое.

     ТУ 49 863 – 82. Молоко сгущенное с сахаром  жирностью 5,0 %

     ТУ 49 945 – 85. Ящики из коробочного картона  для мороженого.

     ТУ 18. 376 – 96. Кондитерская глазурь. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

9.Выводы 
 

      Мной была пройдена производственная практика на предприятии ДП «Луганский хладокомбинат» ОАО «Луганскхолод», на котором я в течение, с 4 июля по 27 августа 2011 года приобретал технологический опыт.