Підвищення ефективності роботи сокоочисного відцшення

Реферат

Курсовий проект містить:

(сторінок - 58, таблиць-10, креслень - 4, літературних джерел -15.

Об^гектом розроблення курсового проекту є Глобинський цукровий завод.

Мета курсового  проекту : «Підвищення ефективності роботи

сокоочисного відцшення Глобинського цукрового заводу шляхом відділення переддефековованого осаду до основної дефекації.»

Проектом  передбачається:

1. впровадження схеми очищения дифузшного соку з відділенням осаду нецукрів до основноюї дефекації.
2. Впровадження одноступеневої 1 сатурації з предсатураційною колоною

3. Встановлення тонкошарового відстійника для відокремлення переддефекованого осаду;

4. встановлення фільтр - пресів для фільтрування суспензії соку 1 сатурації

В комплексі  запропоновані заходи дозволять  підвищити вихід цукру на 0,3..

1. 4% до маси буряків, підвищити ефект очищення соку на 8...11%, понизити кольоровість та вміст солей Са, причому покращення якісних показників було досягнуто при меншій витраті вапна на 0.3-0,5% СаО до маси буряка. Ключові слова та словосполучення: ефект очищення; втрати цукрози, витрати вапна; 
   

Зміст

Вступ З

2. Опис технологічної схеми та аналіз роботи станції до технічного

переоснащення 5

3. Аналіз існуючих способів проведення технологічного процесу та його

апаратурного  оформлення 12

4. Заходи з вирішення поставленої мети курсового проекту 38
5. Розрахунок продуктів 41
6. Перевірочний розрахунок встановленого на заводі технологічного

обладнання  станції 46

7. Розрахунок і вибір нового технологічного обладнання 47
8. Опис технологічної схеми заводу після технічного переоснащення 49
9. Основні параметри технологічного режиму роботи станції після

реконструкції 51

Висновок 55

Список використаної літератури 56

Вступ

Розвиток цукрової промисловості  України визначається:

-розвитком сировинної бази -удосконаленням технологічного процесу

• апаратурним оформленням цих процесів Починаючи з 1991 року через економічну кризу на Україні, а також із необдуманою політикою держави відносно розвитку цукрової промисловості, втратою ринків збуту, виробництво цукру постійно скорочувалось. У 1995 році було вироблено 3,5 млн т цукру, 1997 -2 млн т цукру, до 2006 року вироблялось менше 2 млн т цукру. Лише у 2006 році було вироблено 2,6 млн т цукру, у 2007 році вироблено приблизно 1 млн 850 тис. т цукру.

Однією з  головних причин зменшення виробництва  цукру є скорочення виробництва  цукрових буряків як сировини. За період із 1990-1995 роки обсяги виробництва цукрових буряків зменшились із 43 млн т до 29 млн т і виробництво цукру зменшилось з 5,3 млн т до 3,5 млн т. У 2006 році було перероблено 20,5 млн т цукрових буряків і вироблено 2,6 млн т цукру.

Виробництво цукрових буряків знизилось зарахунок зменшення площ під посіви, а також зарахунок зниження урожайності цукрових буряків.

Цукрова промисловість України значно відстає  від передових країн-виробників цукру. Причиною є низькі темпи переоснащення  та технології цукрових заводів.

з

Спрацювання основних виробничих фондів цукрових заводів  перевищує 50%. Технологічне обладнання працює понад 20 років. Відсутність необхідного  забезпечення цукрових заводів сировиною  приводить до скорочення роботи заводу до 40-45 діб.

На сьогодні близько 50% цукрових буряків переробляються за “давальницькою” системою. В  цих умовах неможливо визначити  реальну собівартість цукру.

І все ж, цукрова  промисловість України має всі  можливості для значного збільшення виробництва цукру. За умови підвищення урожайності до 400-450 ц/га і цукристості  до 16-18% в Україні може бути вироблено  більше,ніж 5 млн т цукру на рік.

Для виходу з  кризового економічного стану , в  якому опинилося цукробурякове  виробництво , і успішного вирішення  його проблем, необхідно в першу  чергу забезпечити державну підтримку  регулювання процесами розвитку виробництва цукру з буряків  та його реалізації; розробити і  затвердити урядову програму розвитку цукробурякового виробництва на найближчий і перспективний період, в якій визначити обсяг виробництва  цукру, що забезпечують внутрішні потреби  і експорт його в інші країни; опрацювати конкретні програми реконструкції  галузі на регіональних рівнях.

1. Опис технолопчної схеми та аналіз роботи станції до технічного

переоснащення

На Глобинському цукровому заводі процес очистки дифузійного соку складається з таких етапів:

• прогресивна переддефекація;
• основна дефекація (холодна і гаряча);
• двох котлова І сатурація;
• фільтрація;
• дефекація перед П сатурацією;
• II сатурація;
• фільтрація;
• сульфітація.

1. Прогресивна тепла (температура 50-55-60°С) переддефекація.

Мета: максимальна коагуляція ВМС отриманих щільністю компактного осаду стійкого до дії високої лужності на основну дефекацію та забезпечення гарних фільтраційних показників соку І сатурації.

Проводиться у горизонтальному  апараті типу Брігель-Мюллер (Ш1-ППД-6), який являє собою коритоподібний апарат, що ділиться перегордками на 6 камер. Дифузійний сік поступає в І секцію апарату, а в останню вапняне молоко. Кількість вапняного молока і підлуженого соку, що рухається з однієї секції в іншу залежить від кількості обертів змішуючого приладу і кута повороту шибера.

Технолопчний режим процесу переддефекації уточнює заводська лабораторія в залежності від якості дифузійного соку. Нарощування pH по секціях переддефекатора лабораторія контролює два рази на зміну.

Значения pH обробленого соку по секціях переддефекатора.

Секщя pH

1. 7,0-7,2
2. 7,3-7,5
3. 7,8-8,0
4. 8,6-8,7
5. 9,4-9,6
6. 10,4-10,5

Таке поступове і рівномірне додавання вапняного молока у  сік відбувається протягом 15-30хв. Процес рівномірного підвищення рН соку до оптимального значення називається прогресивною дефекацією. Одержаний таким чином передцефекаційний осад є більш стійким до високої лужності в умовах основної дефекації.

У другій і третій секції переддефекатора подають суміш нефільтрованого соку

І сатурації і суспензії II сатурації (при лужності 0,05 і відповідає рН 8,6-9,4 суспензії II сатурації).

Рівень соку в переддефекаторі до 50%. Підкачка соку ведеться насосом після збірника дифузійного соку. Загальний вміст вапняного молока у соці на передцефекаторі 0,15 - 0,20 % СаО по фенолфталеїну.

Загальна  тривалість перебування соку у переддефекаторі 24,3 хв.

2. Основна дефекація

Мета: максимальне розкладання нецукрів,не стійких в лужному

середовищі,редукувальних речовин на 98-99%, амідів 40-50% і отримання термостійкого соку при випарюванні.

Проводиться одразу після переддефекації і включає в себе холодну (40 -50°С) і гарячу (85-90 °С) ступінь. З переддефекатора сік самопливом надходить в холодний дефекатор (марки Ш1-ПДХ-6,У = 251,3 м³), що знаходиться на вулиці. Вапно дозується з урахуванням кількості та якості соку в переливний короб соку із переддефекатора в апарат холодної дефекації. Термін проведення процесу можна регулювати рівнем соку в дефекаторі(до 40хв.). Проведення холодної дефекації надає кращих фільтраційних властивостей соку І сатурації, сприяє підвищенню його термостійкості.

З холодного  дефекатора сік перекачується на підігрівач, де підігрівається до температури 85 - 90 °С і поступає у вертикальний дефекатор. Для обігріву підігрівачів використовується екстра пара після III корпусу випарної установки.

Загальна  тривалість перебування соку 7 хв, витрати вапна 2 - 3 % до маси буряків, лужність дефекованого соку по ф/ф 1,1 -1,2.

3. Перша сатурація

Мета: максимальна адсорбція нецукрів (аніонів кислот, ВМС, барвних сполук) на поверхні СаСОз, отримання соку з гарними фільтраційними властивостями.

Процес  першої сатурації проводиться у  двох котлах:

в котлі 1-А сатуратора (V = З5,8м³) висота рівня соку 3,65м спосіб проведення процесу прямоточний. Лужність по ф/ф 0,6 - 0,7%СаС).

в котлі 1 - Б сатуратора (V = 47,1м") висота рівня соку 3,75м спосіб проведення процесу прямоточний, барботерний з рециркуляцією соку та з внутрішньою циркуляційною трубою. Лужність по ф/ф 0,08 - 0,09%СаС).

Сатурація проводится в одноступеневому сатураторі, де наявне інтенсивне перемішування соку сатураційним газом. Певна кількість соку підтримується за допомогою переливного ящика. Внаслідок пропускання сатураційного газу через шар соку у сатураторі знаходится сокогазова емульсія з газовмістом до 30%, Внаслідок інтенсивного перемішування в сатураторі вапнований сік з лужністю 0,8 -1,1% СаО по ф/ф змішується з соком, що знаходится в сатураторі до лужності суміші 0,1% СаО по ф/ф, що відповідає лужності соку на виході з сатуратора.

4. Друга сатурація

Мета: отримання соку з мінімальним вмістом розчинних солей Са,шляхом додаткової адсорбції на поверхні СаСОз,отриманого в умовах II сатурації(після  

відділення  осаду ВМС в процесі фільтрації соку І сатурації) з pH не більше 8-8,5 сиропу з ВУ.

2. сатурація проводиться наступним чином:

Корисний об'єм карбонізатора становить 54,1м³, термін процесу 4,8 хвилини;

котел II сатурації типовий  барботерний з внутрішньою циркуляційною трубою та вставкою - карбонізатором, прямоточний. Корисний об’єм 46,47 м³ висота рівня соку 3,5м, тривалість перебування соку 8,7 хв. Лужність соку становить 0,02 - 0,023 %СаО.

5.5 Сульфітація

Мета: блокування альдегідної та кетонної групи редукувальних нецукрів аніоном БОз і запобігти утворенню барвних речовин типу меланоїдини.

Сульфітації підлягає фільтрований сік II сатурації, суміш сиропу з клеровкою і барометрична вода, що подається на дифузію.

Сульфітація сиропу проводиться  в сульфітаторі марки А2-ПСК-3 до pH сиропу 7_;8 - 8,4.

Сульфітація живильної  води на дифузію проводиться системою рідинно - струминного сульфітатора А2-ПСК-6 (1 шт.) і є можливість автоматично підтримувати pH барометричної води в межах 5,8 - 6,5 завдяки дозуванню не сульфітованої чистої води.

Станція отримання сірчаного  газу включає в себе: 2 штуки сірчаних печей марки БВЯ-2, камеру допаду з ходами для проходження газу і сульфітатори.

6. Фільтрування соків та сиропів

Фільтрування соків І сатурації

Фільтрування соків І  сатурації виконується на станції, що складається з 4 штук фільтрів листових-ФІЛС-100,загальною  поверхнею фільтрування - 100м² . Така кількість обладнання задовольняє потреби заводу по забезпеченню заданої продуктивності і якості фільтрування соку І сатурації.

Фільтри ФІЛС-100 встановлені  на заводі в 1987 році і % зносу становить 67,4. Корпус фільтрів придатний для  подальшого використання, а конструкції  рамок кожен рік, після обстеження, підлягають капітальному ремонту, а  в разі потреби закуповують нові комплекти рамок.

Фільтрування  соків II сатурації

Фільтрування соків П сатурації  виконується на станції, яка складається  з 6 штук фільтрів ФІЛС-100 контрольної фільтрації загальною поверхнею фільтрування 600м², які встановлені на заводі у 1987 році і % зносу становить 65,2. Така кількість обладнання задовольняє потреби заводу по забезпеченню заданої продуктивності і якості фільтрування соку П сатурації. Технічне обслуговування фільтрів та ступінь автоматизації ідентична фільтрам соку І сатурації

Фільтрування  та знецукрювання суспензії соку І сатурації

Для фільтрування та знецукрювання  суспензії соку І сатурації використовується станція з чотирьох вакуум - фільтрів марки БСХС)У80-3,75 загальною поверхнею  фільтрування 80м². Така кількість обладнання задовольняє потреби заводу по забезпеченню заданої продуктивності,фільтри встановлені на заводі у 1987 році.

Контрольне фільтрування соків  після сульфітації

Контрольне фільтрування соків  після сульфітації виконується  на станції, яка складається із 6 штук патронних фільтрів марки ПФ-80 загальною поверхнею фільтрування 480м.

Фільтрування сиропу з клеровкою

На заводі працює міжкорпусна (після четвертого корпусу випарної станції) фільтрація сиропу з клеровкою на станції із 10 штук дискових фільтрів марки ДФ- 150, які встановлені у 1973 році і мають площу поверхні фільтрації 150м². Така кількість обладнання задовольняє потреби заводу по забезпеченню заданої продуктивності.