Преддипломная практика на ОАО "ПРОМТРАКТОР"

    Руководитель  подразделения, на которое выписано предписание, в указанный срок сообщает (письменно на обороте предписания) о принятых мерах по устранению несоответствия и сдает предписание лицу, выписавшему  данное предписание.

    В спорных случаях при несогласии виновника с предписаниями, предъявленными службами технического контроля (ОТК, БТК, БККП), арбитром является директор технологического аудита.

    В случаях не представления сообщения  по предписанию или срыва сроков устранения несоответствий, коэффициент  качества труда виновного (подразделения, руководителя) корректируется в соответствии с СТП 131-021-006 в зависимости от значимости несоответствия, оперативности  и эффективности, принятых мер.

    Сроки устранения несоответствия может изменить директор технологического аудита.

 

3.8. Приостановка приемки продукции на этапе производства

и перед отгрузкой  потребителю

    При выявлении угрозы попадания потребителю  продукции, несоответствующей установленным  в технологической, конструкторской  и другой документации требованиям, директор технологического аудита в  течение часа после выявления  несоответствия инициирует выдачу «Предписания на остановку приемки/приемки перед  отгрузкой» (приложение 2 Регламента №900-60).

    «Предписания  на остановку приемки/приемки перед  отгрузкой» является письменным распоряжением  директора технологического аудита и выдается под роспись руководителю подразделения, по вине которого произошло  нарушение требований технологической, конструкторской и другой документации. По решению директора технологического аудита копия «Предписания на остановку  приемки/приемки перед отгрузкой» в тот же день может быть передана директору по производству для информации.

    На  этапе производства:

    - В течение одного рабочего дня после получения «Предписания …»: руководитель подразделения, по вине которого произошло нарушение требований технологической, конструкторской и другой документации:

а) определяет первопричину нарушения, разрабатывает план корректирующих и предупреждающих действия (КиПД) по устранению выявленного нарушения и предупреждению его появления в будущем и направляет их на согласование директору технологического аудита;

б) организовывает устранение нарушений и выполнение плана КиПД в установленные сроки;

в) в течение одного рабочего дня после окончания выполнения плана КиПД представляет директору технологического аудита объективные свидетельства устранения нарушений и реализации КиПД (письменный отчет).

    - После устранения нарушений и предъявления в письменном виде объективных свидетельства устранения нарушений и реализации КиПД директор технологического аудита в разделе «Заключение» «Предписания…» делает отметку «Возобновить приемку».

    - В случае не выполнения плана КиПД без объективных оснований директор технологического аудита инициирует выпуск приказа о наказании виновных и в разделе «Заключение» «Предписания…» делается запись: «Не выполнено в срок. Выполнить до ….».

    На  этапе приемки продукции перед  отгрузкой порядок, регламентирующий приостановку отгрузки, установлен в  Регламенте №900-60 «Подтверждение соответствия тракторной техники ОАО «Промтрактор» по качеству и комплектности».

 

 

3.9. Исследование качества в лабораториях

    Главной задачей лабораторий исследования качества (ЛИК) является проведение обмеров  деталей, сборочных единиц (далее  – изделий) с целью подтверждения соответствия их требованиям конструкторской, технологической (далее – технической, ТД) и нормативной документации (НД).

Виды  проверок, выполняемых ЛИК

• периодические контрольные проверки в соответствии с графиком и технологическим процессом;
• обмеры арбитражного характера;
• обмеры изделий вне графика универсальными методами и средствами измерений, если в условиях нет возможности для такого контроля;
• обмеры изделий при проведении операций на станках с ЧПУ по параметрам, проверка которых в цехе неосуществима;
• обмеры изделий по заявкам бюро технического контроля (БТК) и других подразделений предприятия, не входящих в состав завода, которому принадлежит ЛИК, но связанных производственной необходимостью;

    Для обеспечения уверенности в том, что проводимые в ЛИК обмеры изделий осуществляются с соответствующей точностью измерений, в помещениях ЛИК должны соблюдаться установленные требования к условиям выполнения линейных и угловых измерений: температура окружающей среды и относительная влажность воздуха должны соответствовать ГОСТ 8.050. Фактические значения указанных параметров ежедневно регистрируются в журнале.

 

3.10. Разработка графиков периодических проверок изделий

    Отдел главного технолога (ОГТ) завода до первого  декабря текущего года должен выдать подразделениям (БТК цеха, ЛИК завода, технологическое бюро (ТБ) цеха) перечень изделий (далее – "Перечень") с указанием периодичности проверок в следующем году.

    ТБ  цеха изготовителя^* до первого января следующего года на основании "Перечня" разрабатывает карты измерений изделий с указанием методов, схем и средств измерений, с простановкой необходимых установочных и измерительных баз и места маркировки, согласовывает с начальником БТК цеха, начальником ЛИК и утверждает у главного технолога завода

    В спорных вопросах, при согласовании карт измерений ОГТ с ЛИК, арбитром является специалист управления главного метролога (УГМетр) по специфике обмеров, визирующий карты на поле для подшивки.

    Все карты измерений должны иметь  регистрационный номер. Регистрация производится в ЛИК на специальном бланке, хранящемся вместе с картой измерений.

    За  своевременную разработку, замену или  корректировку карт измерений, ответственность несет руководитель ТГ цеха-изготовителя.

    Оригиналы карт измерений находятся в ТБ цеха-изготовителя, в ЛИК направляются копии в необходимом количестве.

    График  периодической проверки изделий составляет начальник БТК цеха на основании " Перечня", согласовывает с начальником ЛИК, ОГТ завода (ТБ цеха), начальником цеха и утверждает у начальника ОТК завода. График составляется с учетом возможных переносов сроков контроля изделий за прошедший месяц и равномерной подачи изделий в течение месяца. Последний срок подачи изделий на проверку в ЛИК-25-ое число.

    При непредставлении в срок согласно графику изделий на проверку в  ЛИК цех-виновник обязан до первого  числа следующего месяца направить на имя начальника ОТК служебную за подписью начальника цеха, БТК, ТБ с указанием причины непредставления и срока следующей проверки. Служебная с резолюцией начальника ОТК поступает в ЛИК и хранится вместе с графиком.

    Начальник БТК рассылает график периодической  проверки изделий в ЛИК, начальнику цеха, начальнику ТБ цеха до 30-числа  месяца, предшествующего проверке.

    В случае возникновения необходимости изменения карт измерений начальник БТК должен письменно сообщить начальнику ТБ цеха-изготовителя о необходимости проведения корректировки или замены карты измерений.

 

3.11. Порядок проведения периодических обмеров изделий по графику

    Для проведения периодических обмеров  изделий в ЛИК представляются:

• график периодических проверок изделий;
• карта измерений;
• чертеж изделия - при необходимости;
• технологический процесс – при необходимости;
• "Направление изделий в ЛИК";

    Изделие на обмер в ЛИК направляет работник БТК (из числа ранее принятых БТК по параметрам, контролируемым в цехе), заполнив " Направление изделий в ЛИК".

    Проверяемые изделия должны быть промаркированы в ЛИК условным номером. Результаты обмера проверенных изделий вносятся в журнал. На каждое наименование проверенных изделий контролер ЛИК выписывает аттестат обмера, присваивает номер по журналу и подписывает у начальника ЛИК (ответственного по смене, назначенного устным распоряжением начальника ЛИК).

    Обмер изделия в ЛИК производится не позднее трех дней со дня поступления.

    Аттестаты обмеров выдаются работнику БТК  под роспись в журнале выдачи.

    При обнаружении отклонения от требований НД и ТД контролер ЛИК должен сообщить об этом случае работнику БТК цеха-предъявителя (с немедленной изоляцией дефектных  изделий от годных).

    Проверенные изделия под руководством мастера  цеха-предъявителя должны быть вывезены из ЛИК в течение суток после окончания обмеров.

    Годные  изделия должны быть возвращены в  цех, а дефектные направлены в  изолятор дефектной продукции цеха-предъявителя с немедленным оформлением акта о браке работником БТК цеха-предъявителя в соответствии с СТП 131-021-009.

    Начальник БТК (контрольный мастер) после получения  аттестата обмера, определяющего несоответствие изделия, должен прекратить приемку изделий и потребовать от начальника цеха совместно с ТБ цеха предъявления мероприятий. Работник БТК направляет изделия на повторный обмер в ЛИК после выполнения мероприятий по устранению несоответствий.

    Ответственность при выполнении графика проверки изделий в ЛИК возлагается на:

• начальника цеха – за своевременное представление изделий на контроль;
• начальник БТК – за своевременное представление необходимой технической документации на контроль;
• начальника ТБ цеха – за своевременное представление мероприятий;
• начальника ЛИК за своевременный и качественный контроль.

    Начальник ЛИК ежемесячно до третьего числа  следующего месяца подает сведения начальнику ОТК. Сведения в ТБ СК за квартал, полугодие и годовой отчет до 10 числа месяца следующего за отчетным периодом.

 

3.12. Порядок проведения обмеров изделий вне графика, арбитражного характера и при внедрении операций на станках с ЧПУ

    Для обмеров изделий в ЛИК предоставляется:

• "Направление изделий в ЛИК";
• карта измерений – при необходимости;
• чертеж изделия – при необходимости;
• технологический процесс – при необходимости;

    При подписании "Направления изделия  в ЛИК" работник должен:

• уточнить у начальника ЛИК (ответственного по смене) наличие возможности проведения контроля параметров;
• уточнить необходимость разработки карты измерений;
• лично осмотреть изделия, предназначенные для обмера, и не допускать грязные, с заусенцами.

    При согласовании карт измерений в ЛИК  технолог ТБ цеха-изготовителя уточняет необходимость изготовления вспомогательной  оснастки (подкладок, упоров, подставок, оправок и т.д.) для контроля. Необходимую  оснастку изготавливают цеха технологической  оснастки (ЦТО) заводов или бюро инструментального хозяйства (БИХ) соответствующих цехов по заказам ОГТ заводов.

    Во  всех случаях транспортировка изделий  на проверку в ЛИК и из ЛИК после проверки осуществляется силами цеха под контролем БТК цеха.

    В случае необходимости начальник  ЛИК по вызову начальников БТК  цехов направляет контролера ЛИК  проводить обмеры изделий в цеховых  условиях при обеспечении требований техники безопасности.

    В случае обнаружения отклонений от требований НД и ТД при обмере изделия в  ЛИК универсальными средствами измерений  по параметрам, проконтролированным в цехе-предъявителе, работник ЛИК вызывает представителя БТК цеха-предъявителя и совместно с ним производит проверку изделия средствами измерений, предусмотренными технологическим процессом.

    В случае обмеров арбитражного характера  работники ЛИК выписывают дубликаты  аттестатов обмера обеим заинтересованным сторонам.

    Обмеры  по заявкам БТК цехов сборочного завода (СЗ) проводят ЛИК тех заводов, в которых изготавливаются данные изделия. В случае, когда изделия  СЗ, подлежащие обмеру, являются покупными  или полученными по кооперации, обмер  возлагается на ЛИК по специфике  обмеров.