Проект швейного цеха, специализированного по изготовлению женской верхней одежды

Наименование узла	Тфабр	Тпроек	Экономия времени, с		СЗВ, %	РПТ, %
			Замена оборудования	Использование средств  малой механизации
1	2	3	4	5	6	7
Накладной карман	479	479	-	-	-	-
Рукава	402	402	-	-	-	-
Подборта	181	174	7	-	3,87	4,02
Воротник	620	529	91	-	14,67	17,2
Перед	741	741	-	-	-	-
Спинка	394	394	-	-	-	-
Подкладка	573	573	-	-	-	-
Монтаж	2867	2774	93	-	3,17	3,29
Отделка	947	927	-	20	2,11	2,16
Итого по изделию	7243	7032	191	20	2,91	3,0

 

   В результате замены оборудования на более новое и производительное, а также использованию средств малой механизации экономическая эффективность составила 2,91%.

 

1.5 Выбор типа  основного потока

 

      Под  типом потока понимается характеристика  по всем признакам классификации.  Характеристика потока представлена в таблице 1.14

Таблица 1.14 – Характеристика типа  проектируемого потока

№	Признак классификации  потока	Выбранная характеристика потока по секциям
		Заготовка	Монтаж		Отделка
1	2	3	4		5
1	По мощности, ед/смену	Средняя (316)
2	По форме организации  производства	АГП                   АП                 АП
3	По характеру движения предметов труда	Свободный ритм
4	По способу питания  основными материалами	Пачковый                        Пачковый
5	По способу запуска моделей в поток	Последовательный
6	По стабильности ассортимента	Специализированный
7	По количеству моделей	Одномодельный
8	По механизации транспортных средств	С беспривод-ными транс-портными устройствами; с ручной передачей		С механизированным транспортированием кроя, полуфабрикатов

 

Окончание таблицы 1.14

1	2	3
9	По преемственности  смен	Съёмные
10	По колличеству секций	Секционный          (2)
11	По числу поточных линий	Трехлинейный
12	По числу рядов рабочих  мест	Трехрядный

 

1.6 Расчёт потока

      Расчёт  такта потока заключается в  определении такта, выпуска изделий  в смену, количества рабочих в потоке, а также расчёт условий согласования.

 

1.6.1 Обоснование  выбора такта потока

 

      Графическая иллюстрация выбора такта потока представлена в приложении Б на рисунке П2, а выбор оптимального такта потока представлен в таблице 1.15

Таблица 1.15 – Выбор оптимального такта потока

Предполагаемое значение такта потока, с	Допустимые отклонения в соответствии с основным условием согласования, с	Суммарная продолжительность  ТНО, входящих в допускаемые отклонения
		В секундах	% от общей трудоёмкости
1	2	3	4
77	69,3-84,7	664	9,5
79	77,1-86,9	1429	20,3
81	72,9-89,1	2571	36,5
83	74,7-91,3	3485	49,5
85	76,5-93,5	4291	61
87	78,3-95,7	5036	71,6
89	80,1-97,9	5713	81,3
91	81,9-100,1	6792	96,5
93	83,7-102,3	6232	88,6
95	85,5-104,5	6157	87,5

 

       Максимальный процент операций 96,5. Принимаем такт равный 91 секунде.

 

 

 

 

1.6.2 Расчёт  мощности потока (выпуск изделий в смену) и количества рабочих в потоке

 

      В соответствии  с выбранным тактом, мощность  потока рассчитывается по формуле:

 ед/см 

где М- мощность потока, ед/см;

       R- продолжительность смены, с;

       τ-  такт потока, с.

      Количество  рабочих в потоке рассчитывается  по формуле:

 чел 

где Т- трудоёмкость изготовления изделия, с.

 

1.6.3 Расчёт  условий согласования

 

      Основное  условие согласования: суммарное  время организационной операции  должно быть равно или кратно  такту потока, или находится в  пределах допускаемых отклонений  от такта.

      Для комплектовки организационных операций рассчитывается основное условие согласования:

где - суммарное время организационных операций, с;

       К-  кратность операции (количество  рабочих);

(0,9-1,15)- допустимые отклонения  от такта потока (10-15%).

      Для  τ=91с основное условие согласования записывается следующим образом:

К=1      t_о.о.=81,9-104,65 с;

К=2      t_о.о.=163,8-209,3 с;

К=3      t_о.о.=245,7-313,95с.

      С учётом  правил согласования операций по условиям согласования из технологически неделимых операций комплектуются организационные.

 

1.7 Разработка  технологической схемы потока

 

      Технологическая  схема потока является основным  документом потока  и разрабатывается  на основании таблицы согласования  и технологической последовательности  обработки.

      Для  организационных операций, состоящих  из нескольких технологически  неделимых операций, специальность  устанавливается по основному  оборудованию операции, норма времени  определяется как сумма затрат  времени, а разряд рассчитывается как средневзвешенный по формуле:

где t_i, P_i- норма времени и разряд по каждой i-той технологической операции,                                     соответственно;

         Σt_о.о.- суммарная норма времени на организационную операцию, с.

      Расчёт  количества рабочих определяется  по технологически неделимым  операциям делением нормы времени  на такт , рассчитывают по формуле;

, чел

      Фактическое  количество рабочих рассчитывается  в целом по организационной операции путём округления до ближайшего целого числа расчётного количества рабочих на организационную операцию.

      Норму  выработки определяют на организационную  операцию в целом путём деления  продолжительности рабочей смены  на общее время организационной операции, рассчитывают по формуле:

      Расценка  на неделимую операцию определяется  умножением секундной тарифной  ставки соответствующего разряда  на время ТНО.

      Загрузка  оборудования определяется по  соотношению времени машинных и спецмашинных операций к общему времени на организационную операцию.

      Технологическая  схема одномодельного потока для изготовления женского пальто представлена в таблице 1.16

1.8 Анализ технологической  схемы потока

 

      1.8.1 Загрузка потока проверяется по коэффициенту согласования (К_с), который рассчитывают по секциям и по потоку в целом, используя формулу:

где Т, N_ф, τ – трудоёмкость, фактическое количество рабочих, и такт, соответственно.

      Поток  со свободным ритмом загружен правильно, если  .

Коэффициент согласования в целом по потоку:  ;

Коэффициент согласования заготовительной секции: ;

Коэффициент согласования монтажно-отделочной секции:

     1.8.2  График согласования и граф ОТС представлены в графической части курсового проекта на листе 1.

      Из графа  ОТС  видно перемещение деталей  и узлов по рабочим местам  и последовательность обработки  и сборки изделия; выделяются группы по обработке отдельных деталей и узлов.

     Увеличение критического пути  при комплектовании организационных операций из неделимых определяется по коэффициенту критического пути,  рассчитанному по формуле:

 

где КП₁- критический путь графа процесса, складывается из наиболее трудоёмкой ветви заготовки, монтажа и отделки, рассчитывается по технологически неделимым операциям графа процесса, с.

      КП₂- критический путь графа ОТС, состоит из наиболее трудоёмкой группы заготовительной секции, монтажной и отделочной секции и рассчитывается по организационным операциям графа ОТС, с.

 

     1.8.3 Сводка расчётной рабочей силы составляется на основе вспомогательной таблицы.

      Сводка  расчётной рабочей силы заполняется по технологически неделимым операциям технологической схемы, суммируя итоговое расчётное количество рабочих по специальностям и разрядам, она представлена в таблице 1.17

 

Таблица 1.17 – Сводка расчётной  рабочей силы

Разряд	Расчётное количество рабочих						Итого по разрядам	Сумма тариф-ных раз-рядов	Тариф-ные коэф- фици-енты	Сум-ма тариф. Коэф фициентов
	м	с	п/а	р	у	пвм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
2	-	-	-	0,91	-	-	0,91	1,82	1,16	1,06
3	1,46	5,28	-	8,35	8,87	-	23,96	71,88	1,35	32,35
4	24,13	6,37	2,88	1,23	4,71	-	39,32	157,28	1,57	61,73
5	5,99	-	0,97	-	-	3,14	10,1	50,5	1,73	17,47
6	-	2,97	-	-	-	-	2,97	17,82	1,90	5,64
Итого по специаль ности	31,58	14,62	3,85	10,49	13,58	3,14	77,26	299,3	-	118,25
Удельный вес по каждой специальности	41	19	5	13	18	4	100	-	-	-