Проект швейного цеха, специализированного по изготовлению женской верхней одежды

      В конце  участка, с которого производится  выпуск готовой продукции, необходимо  предусматривать рабочее место контроллёров ОТК. Их количество определяется исходя из нормы выработки на одного контроллёра (для женского пальто норма выработки равна 150 единиц). На каждом рабочем месте указывают номер организационной операции. Её специальность обозначается условно. В начале заготовительной и монтажной секции  предусмотрены столы запуска. Условные обозначения, использованные при построении планировки разрабатываемого потока представлены в таблице 2.4

 

Таблица 2.4 – условное обозначение рабочих мест

Условное обозначение	Наименование оборудования
1	2
	Универсальная машина
	Пуговичная машина
	Утюг
	Чистка изделия
	Рабочее место ручницы
	Рабочее место контролёра ОТК
	Стол для запуска  деталей

Окончание таблицы 2.4

	Спецмашина
	Резервное рабочее место
	Паровоздушный манекен

 

 

2.4 Размещение  участков потока на плане цеха

 

      Для проектируемого потока выбрано здание прямоугольной формы с сеткой колонн 6Х12.

      Размещение  групп и секций основного потока на плане цеха произведено с учётом следующих требований:

- площадь потока на  плане цеха близка к прямоугольной  форме;

- рабочие места запуска  изделий располагаются у мест  поступления кроя, а места выпуска  – у мест сдачи готовой продукции;

      Размещение групп и секций на плане цеха произведено с учётом прохода и зон для сбора полуфабрикатов и готовой продукции, которые составляют:

- от торцевых стен  до начала и конца агрегата  для организации зоны запуска или выпуска 3-4м;

- от колонн, боковых стен до агрегата  1,2 м;

- между секциями 2-4,5 м;

- между агрегатами по длине и ширине 2 м;

- главный проход не менее 3 м.

      На плане  цеха указан вид изготавливаемого  изделия, мощность потока, количество  рабочих и такт потока. Указывается  стрелками направление движения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий в начале, конце потока и между его группами и секциями.

 

3. Расчёт дополнительных потоков по укрупнённым показателям

 

      Дополнительные  потоки – потоки, размещаемые  на площади цеха оставшейся после размещения основного потока. Рассчитываются по укрупнённым показателям. Расчёт производится в следующей последовательности:

- Определение общего  количества рабочих в цехе:

где F_ц – площадь цеха, м² ;

      Н_пл – норма площади на 1 рабочего (для потока по изготовлению женских пальто 7,5 м).

- Определение количества  рабочих в дополнительном потоке:

где N_ф -фактическое количество рабочих основного потока, вместе с резервными,чел;

- Ассортимент дополнительного потока – женское демисезонное полупальто из смесовой ткани ;

-Расчёт основных характеристик  дополнительного потока:

      Трудоёмкость  изготовления изделия дополнительного  потока принимается, исходя из  существующих на предприятии  в соответствии с  %-ом снижения времени на изделие основного потока и рассчитывается по формуле:

где - фабричная трудоёмкость изготовления изделия, с;

       СЗВ – процент снижения затрат времени, %;

- Такт дополнительного  потока рассчитывается по формуле:

-Мощность дополнительного  потока рассчитывается по формуле:

-Определение количества  рабочих мест дополнительного  потока рассчитывается по формуле:

      Полученное количество рабочих мест в не основном потоке распределяется по секциям пропорционально основному потоку.

      Планировка  основного и дополнительного  потоков в масштабе 1:100 представлена на втором листе графической части курсового проекта.

 

4. Характеристика системы контроля качества в швейном цехе

 

      Система контроля качества в швейном цехе определяется соответствующими стандартами и учитывает ориентацию предприятий на внутренний и внешний рынок. Обеспечение качества – комплексная задача, в решении которой участвуют все сотрудники предприятия, а также предприятия- поставщики. Для реализации целостного подхода к решению проблем качества, швейным предприятиям необходимо решать ряд задач:

- ориентация персонала  на бездефектное производство, поскольку качество нужно обеспечивать на всех этапах производства;

- жёсткий постадийный  метрологический контроль и статистический  анализ данных;

- формулировка причин  брака и разработка последовательности  мероприятий по их устранению;

- организация групп  качества на предприятии, охватывающих все службы и категории занятых;

-конкретизация общих  целей управления качеством самими  специалистами и рабочими;

- обоснование приспособленности  работ по повышению качества (первые 20% усилий должны принести 80% успеха);

- организация обратной связи: информирование персонала о результатах реализации программы повышения качества;

- ориентация системы  материального стимулирования и  кадровой политики на поощрение  работы без брака;

- обязательное включение  курса по повышению качества в программу подготовки и переподготовки.

      При  организации контроля качества  технологических операций и качества  полуфабрикатов предусматривается  осуществление ряда мероприятий:

- самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя (рабочего) проверить соответствие выполнения операции техническим условиям;

- взаимоконтроль заключается в том, что каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефекта – вернуть полуфабрикат предыдущему исполнителю для ликвидации брака;

- межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед подачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль  изделия перед передачей его в отделочную секцию осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла и изделия;

- мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках производства. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают необходимые меры по срочному устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию количественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабрикатами.

- выборочный поузловой контроль осуществляется контролёрами из отдела технического контроля или отдела управления качеством.

    При соблюдении  выше перечисленных условий, изделия  будут обладать хорошим качеством,  а значит иметь покупательскую  способность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы

 

      Основной задачей данного курсового проекта являлось: проектирование швейного цеха  специализированного по изготовлению верхней женской одежды.

      В ходе  решения данной задачи было  выполнено следующее:

      На первом  этапе была дана характеристика выбранной модели, определена её сложность обработки, которая составила 37 баллов.

      На втором  этапе дано краткое обоснование  выбора материалов используемых  при изготовлении данной модели. Так же приведена характеристика  фурнитуры и скрепляющих материалов.

      С учётом  переработанной технологической  последовательности  обработки изделия  были выбраны наиболее эффективные  методы обработки и перспективное  оборудование. Произведён подсчёт  экономической эффективности за  счёт изменения методов обработки и применения более производительного оборудования. Анализируя, фабричные и проектируемые методы обработки по показателям СЗВ и РПТ  можно сделать вывод о том, что проектируемые способы наиболее экономичны и способствуют снижению затрат времени на обработку изделия. Общий процент снижения затрат времени  по всему изделию составил 2,91%.

      Произведён  выбор типа основного потока. Данный поток является средним по мощности (316 единиц в смену), с пачковым способом питания, поток со свободным ритмом.

      Так же рассчитаны такие показатели потока как:

- такт потока τ=91сек;

-выпуск изделий в смену основного потока М=316 ед/см;

-фактическое количество  рабочих основного потока N_ф=77 чел;

-расчётное количество  рабочих основного потока N_р=77,26 чел.

      По технологической последовательности составлена таблица согласования, на основе которой выполнена технологическая схема. Произведён анализ данной схемы по основным показателям.

      Коэффициент  согласования входит в допустимые пределы и равен 1,01.

      Коэффициент увеличения критического пути равен 0,025

      Выполнена  планировка швейного цеха. После  размещения на плане цеха основного  потока, по изготовлению женского демисезонного пальто, произведён расчёт дополнительного потока по укрупнённым показателям. Мощность которого равна 303 ед/см, такт дополнительного потока 95 с, численность рабочих 72 человек. Дополнительный поток предназначен для изготовления женского демисезонного полупальто из смесовой ткани.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Закулов И.П. Рынок и швейная отросль// Швейная промышленность. –                                2003. -№1. –С. 42-45.
2. Тоголов К.Л. Рентабельно ли швейное производство?// Швейная                  промышленность. – 2002. -№12. – С.36-40.
3. Гущина К. Г. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. Москва: «Легкая индустрия». - 1978.- С.160.
4. НСО-87 «Нормативы стоимости обработки на швейные изделия                                                                    массового производства»
5. Шаньгина В.Ф. Соединение деталей одежды. Москва: «Легкая индустрия». - 1976.- С.55.
6. Зак И.С., Горохов И.К. и др. Справочник по швейному оборудованию. – Москва: «Лёгкая индустрия».- 1981.-С.272.
7. Интернет http:// geran.ru
8. Лабораторный практикум по курсу «Проектирование швейных предприятий» для студентов спец. Т17.03.01 дневной и заочной формы обучения /Л.М. Чонгарская, Н.П. Гарская – Витебск: ВГТУ, 2002 – 70 с.
9. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для ВТУЗов / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др.; Под ред. А.Я. Изместьевой. – Москва: «Лёгкая и пищевая промышленность».- 1983. – С.264.
10. Голубкова В.Т. «Внутрипроцессные транспортные средства швейных цехов»:Учебно-методическое пособие для вузов. Витебск: Министерство образования РБ УО «ВГТУ», 1999г.-71с.
11. Кокеткин, П.П. Одежда технология- техника, процессы - качество/ П.П Кокеткин. –Москва: Изд.  МГУДТ, 2001. -560 с.