Проект ткацького виробництва потужністю ткацьких верстатів для виготовлення тканини артикул 883

 

РЕФЕРАТ

Даний курсовий проект на тему: "Проект ткацького виробництва  потужністю ткацьких верстатів для  виготовлення тканини артикул 883", складається з пояснювальної записки та графічної частини.

Пояснювальна записка  має    листа формату А4, 21таблицю, 6 рисунків. Графічна частина включає в себе 2 креслення формату А1: "Технологічний план ткацтва" та "План розміщення технологічного устаткування".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗМІСТ

1. Введення….……………………………………………………….…3
2. Технічний розрахунок тканини………………………………….....5
3. Вибір та обґрунтування технологічного плану ткацтва………....19
4. Обґрунтування вибору обладнання та його розміщення…….….21
5. Вибір та розрахунок технічних параметрів по переходам ткацького виробництва………………………………………………………………......31
6. Розрахунок максимальних розмірів пакувань…………………....44
7. Розрахунок довжини відходів ниток……………………………...52
8. Розрахунок спрягомої довжини ниток на пакуваннях за переходами ткацького виробництва…………………………………………………...….56
9. Розрахунок відносних відходів ниток………………………….....59
10. Розрахунок норм продуктивності…………………………….…..62
11. Розрахунок спрягомості обладнання……………………………...66

12. Висновок……………………………………………….……….…..70

          13. Список літератури…………………………………………….…....71

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕННЯ

В Україні одною із провідних  галузей народного господарства, являється - текстильна промисловість. Основною задачею якої є задоволення потреб товарами широкого вжитку, а саме різними видами тканин.

На початок 2012 року спостерігалося скорочення обсягів виробництва в усіх галузях промисловості України, в тому числі і легкої, через інертність кризових явищ в економіці. Великі підприємства мають значні труднощі – з постачанням сировини, брак іноземних замовлень,перехід на неповний робочий тиждень, що безперечно впливає на обсяг виробництва.

За січень-березень 2012 р. в розрізі підгалузей легкої промисловості, порівняно з аналітичним періодом 2011р., найбільший спад виробництва (45,1%) спостерігався у текстильній промисловості, що пов’язано із виробництва.

Найважливішим завданням, що стоїть перед текстильною промисловістю, є поліпшення якості та асортименту  виробів, яка в даний час можлива  лише при використанні нової прогресивної техніки і технології. Підвищення якості тканини, що випускається - найважливіше завдання, рішення якої залежатиме від розробки і впровадження у  виробництво нового технологічного обладнання.

Технологічні процеси  ткацтва і формування напівфабрикатів  характеризуються безперервністю, великим  числом і не контрольованістю параметрів, недостатньою вивченістю зв'язків між  вхідними і вихідними параметрами. Для збільшення випуску якісної  тканини, розширення асортименту необхідно  якнайшвидше переозброєння текстильної  промисловості за рахунок створення  і впровадження принципово нових  високопродуктивних машин, автоматизованих  систем управління технологічними процесами, починаючи від локальних регуляторів  і закінчуючи системами, що оптимізують  процес в масштабі дільниць, цехів, фабрик.

На даний момент в Україні  ситуація з текстильною промисловістю  не краще, ніж задовільна. Після розпаду  СРСР втрачена сировинна бавовняна  база. Зараз Україна стратегічно  і фінансово залежить від імпорту  бавовни. Концепція подальшого розвитку текстильної промисловості України  повинна базуватись на розумінні  того, що незалежність України полягає  в здатності забезпечити населення  країни товарами власного виробництва, перш за все – товарами легкої текстильної  промисловості. І робити це потрібно з опорою на власні ресурси.

Отже, метою текстильної  промисловості є підвищення якості тканини, оновлення асортименту, дизайнерське оформлення тканин, яке задовольняє  вимоги однієї людини і населення  в цілому.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РОЗДІЛ 1. Технічний розрахунок тканини

Вихідні дані для технічного розрахунку тканини

Вихідні дані для технічного розрахунку тканини представляється  у вигляді табл.1

Таблиця 1 Вихідні дані для  технічного розрахунку тканини

Показник	Позначення	Числові значення
1.Число ниток на 10 см.: по основі по утоку	Ро Ру	375 194
2. Лінійна щільність ниток,  текс основа кромки уток	То Ткр Ту	14гр 33% ВПэф 11,8×2гр    24 25 33% ВПэф
3. Величина уробітки, % по  основі по утоку	ао ау	7 5,3
4. Поверхнева щільність  тканини, г/м2	Мм2	112
5. Переплетення ниток  в тканині	комбіноване

Характеристика тканини

          Технічний розрахунок включає визначення необхідних заправних даних для виготовлення тканини на верстаті.

Полотно сорочечне арт.883. Основа та уток виготовляється гребінною системою прядіння. Тканина виробляється комбінованим переплетенням. В основі використовується одиночна бавовняна пряжа з домішками лавсану, лінійної щільності 14текс, а в утоці використовується одиночна бавовняна пряжа з домішками лавсану, лінійної щільності 25 текс. Характеристика тканини представляється у вигляді табл.2

Таблиця 2 Виписка з ДСТ

Найменування тканини, артикул	Поверхнева щільність  тканини, г/м2	Число ниток на 10 см		Розривне навантаження, Н		Лінійна щільність ниток, текс			Переплетення
		Ро	Ру	по основі	по утоку	То	Ту	Ткр
883	112	375	194			14	25	24	комбіноване

Схема заправного рисунку  тканини з позначенням елементів  зображена на рис.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1 Заправний рисунок  тканини

Характеристика сировини

В основі та в утоці використовується бавовняна пряжа кардної системи  прядіння лінійною щільністю 29 текс. Характеристика сировини представлено у табл. 3.

Таблиця 3

Структура ниток	Номінальна лінійна щільність  ниток, текс	Сорт ниток	При випробуванні одиночною  ниткою
			Відносне розривне навантаження, текс	Коефіцієнт варіації за розривним  навантаженням, %
Основа	14	вищий	11,9	13,8
Уток	25	I	11,5	13,8

Вибір типу ткацького верстата

При виборі типу ткацького  верстату необхідно враховувати  наступні показники:

-  ширину виробленої тканини

-  можливість отримання необхідного рапорту переплетення ниток фону та кромки.

-  можливість переробки ниток різної лінійної щільності, структури. Коефіцієнт зв’язності ниток в тканині:

                                           (1.1)

де   – щільність тканини по основі і утоку, нит/см

 - середня лінійна щільність ниток  основи та утоку

                                                   (1.2)

 

F-коефіцієнт переплетення  ниток в тканині:

                                           (1.3)

 

де   - відповідно число ниток основи і утоку в рапорті переплетення;

 - число зв’язків основи з утоком  і утоку з основою в межах  рапорту переплетення.

 

Оскільки Стк=4,353, то по розрахункам обираємо верстат типу СТБ-180.

Визначення уробітки ниток  в тканині

Величину уробітки ниток  основи та утоку, прийнятої із довідкової літератури, необхідно перерахувати за формулою

                                          (1.4)

де а_с – величина уробітки ниток основи чи утоку, прийнята із довідкової літератури.

 

 

Визначення ширини сурової  тканини

Оскільки обрано верстат  типу СТБ, то ширину заправки по берду  прирівнюють до робочої ширини верстата.

,см                                      (1.5)

Ширини сурової тканини:

Виходячи з вибраної ширини заправки основи по берду, ширину сурової  тканини визначаємо за формулою

,см                              (1.6)

де В_с - ширина сурової тканини, см;

=170,941

Розрахунок берда

Номер берда визначаємо, виходячи з числа ниток основи на 10 см сурової тканини, числа ниток  основи, пробраних в зуб берда  і уробітки ниток утоку за формулою:

                                      (1.7)

де   – кількість ниток, пробраних в один зуб берда по фону.

 

Для верстата СТБ-180 бердо вибирають згідно ДЕСТ 17-809-79, номер приймають рівним 177.

Для даної тканини розміри  берда представлені в табл.4

Таблиця 4

Тип	Виконання	Висота берда в світлі	Висота нижнього з’єднання	Загальна висота берда	Ширина зуба	Товщина берда	Товщина зуба
III	1	60	24	90	2,7	6,7	0,2

Проміжок між пластинками  зубів берда

                                             (1.8)

де В_з – товщина зуба, мм.

 

Коефіцієнт заповнення вузлом проміжку між зубами визначається за формулою

                                            (1.9)

де 0,07 – перевідний коефіцієнт в систему текс;

С_о – коефіцієнт, що залежить від об’ємної маси основних ниток.

 

 

Оскільки К_з < 1, то розрахунок та вибір берда зроблено вірно.

Визначення числа зубців берда в заправці

Число зубів берда в  заправці:

,зубів                                     (1.10)

 

Число зубів берда для  крайових ниток

,зубів                                      (1.11)

де  – ширина двох кромок, см.

Для тканин бавовняних ширина двох кромок не повинна перевищувати 3,5 см у тканин із закладними крайками.

 

Приймаємо З_{к р} = 60 зубів

Число зубів берда для  ниток фона розраховується за формулою:

, зубів                                       (1.12)

 

Загальне число зубів  берда в заправці з урахуванням  запасних зубів:

З = З_ф + З_{к р}+ З_зап, зубів                                   (1.13)

де З_зап – число запасних зубів.

Приймаю З_зап = 2 зуба.

З = 3126+ 60 + 2 = 3188, зубів

Визначення числа ниток  основи

Число ниток фона розраховується за формулою:

m_ф = З_ф ∙ Z_ф, ниток                                      (1.14)

m_ф =3126∙2=6252, ниток

де З_ф – число зубів берда для фона тканини.

Число ниток фона приймається  кратним рапорту проборки і числу  ниток, пробраних в один зуб берда

Число ниток кромки :

m_кр = З_{к р} ∙ Z_{к р}, ниток                                (1.15)

m_{к р} = 60∙2= 120, ниток

де Z_{к р} – число ниток крайки, пробраних в один зуб берда.

Для станка СТБ-180 із закладними крайками число ниток, пробраних в зуб берда в крайці і фоні, беру рівними 2, тобто Z_{к р} = 2

Загальне число ниток  основ :

m_о = m_ф + m_{к р}, ниток                                  (1.16)

m_о = 6252+120=6372, ниток