Проектирование ткани

     3. Выбор ткацкого  станка по возможностям  изменения ширины  заправки

     Заправочную ширину станка используем максимально. Хлопчатобумажную ткань с заправочной шириной 176,5 см можно вырабатывать на станке СТБ-180, СТБУ-180, Sulzer Ruti G6100, Sulzer Ruti P7100.

     4. По типу зевообразовательного механизма

     Для выработки ткани диагоналевого  переплетения подходят все выше перечисленные  станки с ремизоподъемной кареткой.

     5. Как по количеству цветов, так и по раппорту ткани по утку в рассмотрении остаются все те же станки, так как вырабатываемая ткань с одноцветным утком.

     6. Выбор станка по наполнению ткани

     Наибольшее  ограничение на возможность выработки  ткани на станке оказывает коэффициент наполнения. Эта возможность оценивается путем сравнения расчетного коэффициента с предельным, значение которого приводится в технической характеристике станка.

     Ориентировочное значение коэффициента наполнения однослойной  ткани без учета ее фазы строения рассчитывается по формуле

     где Р_о, Р_у – плотность ткани по основе и по утку на 10 см;

           d_o, d_y – диаметры основной и уточной пряжи, мм;

           R_o, R_y – число нитей основы и утка в раппорте переплетения;

           t_o, t_y – число пересечений основы с утком и утка с основой в пределах раппорта.

     

мм

           Н_о=Н_у=0,85мм

     7. Экспертная оценка эффективности станка

Таблица 2.10 Исходные данные

 

     Теоретический съем с единицы производственной площади,:

                                     ,                                (2.32) 

     СТБ-180:

       
 

     СТБУ-180:

      

     Р7100:

       

     G6100:

       

     Энергоемкость станка характеризует потребление  энергии на единицу продукции:

                                                ,                       (2.33)  

     СТБ-180:

     

     СТБУ-180:

                                                              

     G6100:

                                                        

     Р7100:

                                                             

     8.Относительная цена станка, приходящаяся на единицу выработанной продукции.

     Цена  станка является одним из наиболее существенных факторов, определяющих его эффективность.

     Для экспертной оценки используем условную цену – цену, приходящуюся на выработку станка в год в тысячах метроуточин ткани, руб/(тыс.м·ут./год).

                                                                                          (2.34)

     где Ц_ст -  цена станка, руб 

     Выр -  выработка станка в год в  тысячах метроуточин ткани за один год

     Т_реж- количество рабочих часов в году, ч.

СТБ-180:

                                     

СТБУ-180:

                                                                         

G6100:

                              

Р 7100:

                            

       Вывод: По теоретическому съему, энергоемкости станка и относительной цене станка для сравнительного анализа принимаем  два типа станка СТБУ– 180 и Р7100.

Таблица 2.11 - Техническая характеристика ткацкого станка СТБУ-180 и Sulzer Ruti Р7100

 
 
 
 
 
 
 

2.4.5 Выбор машины для  разбраковки и  промеривания ткани  и его обоснование 

     Для разбраковки и промеривания принимаем  мерильно-контрольную машину МКМ-180, предназначенную для визуального контроля качества ткани, измерения ее длины, контроля ширины, а также наматывания ткани в рулон расправленным полотном. Машина укомплектована электрическим счетчиком по учету длины куска ткани, выработки за смену, учета длины и количества вырезов и разрезов.

     Для чистки ткани принимаем машину СВ-4-180. Данная машин предназначена для  стрижки и чистки хлопчатобумажных тканей. Обработка ткани производится с двух сторон в одно полотно при  положении ткани на весу. Эта машина обеспечивает удаление с поверхности ткани пуха, сора и т.д. Технические характеристики СВ-4-180 и МКМ-180 представлены в таблицах 2.12-2.13.

Таблица 2.12 - Техническая характеристика СВ-4-180

 

Таблица 2.13 - Техническая характеристика МКМ-180

 
 
 
 
 

2.4.6 Выбор и обоснование технологических параметров работы оборудования 

     Основными показателями технологического режима, оказывающими влияние на величину простоя  оборудования и его коэффициента полезного времени, норму обслуживания и производительность труда и  обслуживания, качества ткани является:

• Скорость протекания технологических процессов;
• Обрывность пряжи;
• Натяжение нитей;
• Плотность намотки пряжи на паковке;
• Другие параметры.

 

      Выбор плотности намотки

      Целью выбора оптимальной плотности намотки  является получение паковок максимальной емкости.

      Плотность  намотки  на паковки выбираем на основе  нормативной  документации, справочной технической литературы, опыта работы  передовых  предприятий. В таблице 2.14 представлен выбор плотности намотки на сновальный валик и ткацкий навой.  

Таблица 2.14 -  Выбор плотности намотки

 
 

      Выбор и обоснование  обрывности пряжи

     Уровень обрывности пряжи характеризует  организацию работы производства, так  как влияет на производительность труда  и оборудования, расход сырья, качество и себестоимость продукции.