Проектирование ткани

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 11:21, дипломная работа

Описание работы

В работе Е. Бакурадзе отмечается, что в процессе прокладывания нитей утка в зеве на натяжение уточной нити, особенно неуправляемой, отрицательное влияние оказывают компенсаторы, работающие в настоящее время на ткацких станках с малогабаритными прокладчиками. Прокладчик пролетает в направляющих гребёнках со скоростью 18 –
27 м/с.

Скачать полностью (274.40 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Диплом Надя2.doc

— 1.09 Мб (Скачать)
 

     Таблица 2.27– Контроль процесса шлихтования.

Наименование

объектов  контроля

 Периодичность контроля Нормативный документ контроля Ответственный исполнитель
Исходные  материалы По мере поступления  на склад Инструкция  тех. контроля № 28-31, изд. 1981г., НД на материалы Зам. начальника цеха. Лаборатория, контролеры тех. процесса
Рецепт  шлихты 1 раз в месяц  по каждому артикулу ткани

1 раз в день  при приготовлении партии шлихты

 Инструкция  тех. контроля № 32, изд, изд. 1981г. Инженер 

Лаборатория

мастер

Процесс приготовления шлихты Не реже 1 раза в месяц по

 каждому артикулу  ткани

 Инструкция  тех. контроля №32, изд. 1981г. Лаборатория
Качество  готовой шлихты Каждую партию шлихты Инструкция  тех. контроля  № 33, 36 изд. 1981г. Мастер,  лаборатория, шлихтовар
Параметры процесса шлихтования (температура и уровень шлихты в каждой машине; вязкость шлихты в каждой машине; величина и равномерность отжима; скорость) Не реже 1 раза в неделю Инструкция  тех. контроля №33 36, изд. 1981г. Лаборатория мастер
Физико-механические  и технологические показатели основы (приклей видимый и истинный (при  заправках); влажность пряжи; вытяжка  пряжи; плотность навивки пряжи  на навой) Не реже 1 раза в месяц по каждому артикулу ткани Инструкция  тех. контроля № 24, 34, 35, изд. 1981г. Лаборатория: инженеры, контролеры тех.процесса
 

     Таблица 2.28 - Контроль процесса пробирания и привязывания основ.

Наименование

объектов  контроля

 Периодичность контроля Нормативный документ контроля Ответственный исполнитель
Качество  подготовки приборов (ремиз, бердо, ламели, рейки) Ежедневно.

1 раз  в неделю 5 приборов для каждого  артикула ткани

 Инструкция  тех. контроля №38, изд. 1981г. Инструктор, сменный  мастер, инженер лаборатории.
Качество  проборки и привязки основ Ежедневно.

Не реже 2 раз в месяц 5 основ для каждого артикула ткани

 Инструкция  тех. контроля №39, изд., 1981г. Инструктор  приготовит. цеха.

Лаборатория

Отходы Ежедневно Взвешиванием  на весах Сменный мастер
 

     Таблица 2.29– Контроль процесса ткачества.

Наименование

объектов  контроля

 Периодичность контроля Нормативный документ контроля Ответственный исполнитель
Скорость  ткацких станков 1 раз в месяц  каждый станок.

Ежедневно выявляют станки с заниженной скоростью

 Инструкция  тех. контроля№40,

 изд. 1981г.

 Помощник мастера, мастер
Обрывность нитей основы и утка на ткацких станках 1 раз в месяц  не менее 20% общего количества  станков по каждому артикулу  ткани, по графику, предусматривающему  проверку всех станков Инструкция  тех. контроля №41, изд. 1981г. Нормировщик отдела труда
Проверка параметров заправки ткацких станков На каждой заправляемой основе - Сменный мастер
Плотность ткани по утку Соответствие  сменной шестерни плотности ткани  по утку при заправке основы

Плотность ткани  по утку 1 раз в квартал на всех станках

 Инструкция  тех. контроля, изд. 1981г. Сменный мастер 
 

Лаборатория

Качество  основ и ткани (наличие хомутов, сход и выход нитей, закрещенность) 1 раз в месяц  все станки 
 

Ежедневно

 Инструкция  тех. контр. №43, изд. 1981г.

Визуально

 Мастер,

Лаборатория,

Браковщик,

ОТК

Работа:

-основонаблюдателей;

- прокладчиков  утка на станках 

  
1 раз  в месяц на всех станках  с распределением по комплектам		 Инструкция  тех. контроля №44, изд.1981г. Лаборатория
Температурно-влажностный  режим Каждый час.

По заданию.

При обходах.

 ГОСТ10-681-75

Инструкция тех. контроля№1, изд.1981г.

 ТВЦ

Инженер лаборатории

Сменный мастер

Качество  полотен на ткацких станках Выборочно при  целевых обходах Инструкция  тех. контроля №41, изд.1981г. Сменный мастер начальник цеха
Качество  и количество отходов с ткацких станков 2-3 комплекта  в смену Инструкция  тех. контроля №43, изд.1981г. Инструктор  производственного обучения, мастер
Выполнение  рабочих приемов рабочими Ежесменно 
 

Выборочно

 Типовой проект организации труда на рабочем  месте Инструктор  цеха. Смен. Мастер, инженер ОПК.
 

Таблица 2.30– Контроль параметров в УКО

Наименование

объектов  контроля

 Периодичность контроля Нормативный документ контроля Ответственный исполнитель
Контроль  качества суровой ткани Каждый кусок, рулон ОСТ 17-995-87

С изменением,

ТУ 17 РФ 17-15-00791

 Контролеры  ОТК
Подготовка  суровой ткани для предъявления брака виновными лицами 1 раз в неделю -//- Ст.контролер  ОТК
Контроль  качества швов, длины рулона ткани  при срезке со станков, маркировка при  формировании партии ткани. Каждую партию.

Постоянно

Выборочно

-//- Контролеры  ОТК.

Сменный мастер

 

Таблица 2.31 - Выполнение графиков ПТЭ

Наименование

объектов  контроля

 Периодичность контроля Нормативный документ

контроля

 Ответственный исполнитель
Сновальные  и стригальные машины, проборные  и узловязальные станки
Единый  ремонт 1 раз в год ПТЭ Инженер

лаборатории

Проф. ремонт 1 раз в месяц ПТЭ
Обмашка Ежесменно ПТЭ
Чистка 1 раз в неделю ПТЭ
Смазка Согласно инструкции ПТЭ
Ткацкие станки
Единый  ремонт 1 раз в год ПТЭ Инженер

лаборатории

Проф. ремонт 1 раз в месяц ПТЭ
Обмашка Ежесменно ПТЭ
Чистка По доходу основы ПТЭ
Ген. чистка 1 раз в месяц ПТЭ
Смазка Согласно инструкции ПТЭ
Мерильно-контрольная  линия
Единый  ремонт 1 раз в год ПТЭ Инженер

лаборатории

Проф. ремонт 1 раз в месяц ПТЭ
Наименование

объектов  контроля

 Периодичность контроля Нормативный документ

контроля

 Ответственный исполнитель
Инженер

лаборатории

Обмашка Ежесменно ПТЭ
Чистка 1 раз в месяц ПТЭ
Смазка Согласно инструкции ПТЭ
 
 

   Организация и порядок осуществления технического контроля.

  1. Технический контроль (ТК) производится работниками ОТК в соответствии с объемом работ по обязательному приложению I.
  2. Объем проверок и периодичность устанавливает заместитель директора по качеству (начальник ОТК), исходя из качественных показателей работы фабрик.
  3. Ответственность за достоверность качества, контроля и правильность учета выявленной продукции низкого качества несут лица, осуществляющие контроль.
  4. Для проверки эффективности контроля зам. генерального директора по качеству и зам. директора по качеству фабрик должны проводить инспекционный контроль.
  5. Оценка качества труда работников ОТК производиться в соответствии с ТП 45-5-076-87.

Учет  нарушений технической  дисциплины, качества выпускаемой продукции, принятие мер по ликвидации нарушений.

  1. Лица, осуществляющие контроль должны фиксировать нарушения в журналах учета с указанием срока выполнения и обязательным уведомлением рабочего по обязательным приложениям 2,3,4
  2. Работники ОТК должны проводить повторные проверки по выявленным нарушениям с обязательной отметкой в цеховых журналах и с уведомлением администрации цеха и начальника ОТК.
  3. Зам. директора по качеству – начальник ОТК ПТФ имеет право по сигналу работников ОТК производить останов оборудования, находящихся в неудовлетворительном состоянии и дающего некачественную продукцию, извещая об этом мастера или бригадира.
  4. Распоряжение начальника ОТК может быть отменено лишь письменным распоряжением директора фабрики.
  5. По результатам выявленных нарушений исполнители несут моральную и материальную ответственность в соответствии с утвержденными положениями и стандартами предприятия.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 

3.1 Территориально-конструктивная  характеристика  предприятия 

     Хлопчатобумажный  комбинат расположен на правом берегу реки Волги в северном промышленном районе г. Камышина. Расстояние от промплощадки до р. Волги (по прямой) – около 3 км  и от города – 0,7 км. Город Камышин расположен на пересечении автомобильных, железнодорожных и водных путей сообщения (ж/д. станция Камышин и пристань на р. Волге).

     При планировании строительства были соблюдены:

  • ориентировка площадки по сторонам света;
  • расположение жилого района  и города с южной  и восточной стороны территории комбината и р. Волги;
  • расположение площадки ТЭЦ у западной площадки комбината (в южной его половине);
  • наличие железнодорожной ветви с северной стороны;
  • направление господствующих ветров.

     Для обеспечения проветривания внутризаводских, магистральных и других проездов территория предприятия расположена  продольной осью параллельно направлению господствующего ветра. Повторяемость и средняя скорость ветра по направлениям  (румбам) для города Камышина представлена в таблице 3.1.

     Таблица 3.1 - Повторяемость и средняя скорость ветра по направлениям (румбам) для  города Камышина.

Месяц январь июль
Направление ветра (румбы) С СВ В ЮВ Ю ЮЗ З СЗ С СВ В ЮВ Ю ЮЗ З СЗ
Повторяемость, % 4 15 10 9 13 9 19 21 13 21 9 6 6 5 11 29
Скорость, м/с 5,2 6,1 5,2 5,4 7,7 7,1 8,5 8,2 4,9 4,6 3,9 3,8 5 3,9 5,7 5,4
январь июль
С СВ В ЮВ Ю ЮЗ З СЗ ∑ С СВ В ЮВ Ю ЮЗ З СЗ ∑
5,2×4=20,8 6,1×15=91,5 5,2×10=52 5,4×9=48,6 7,7×13=100,1 7,1×9=63,9 8,5×19=161,5 8,2×21=172,2 710,6 4,9×13=63,7 4,6×21=96,6 3,9×9=35,1 3,8×6=22,8 5×6=30 3,9×5=19,5 5,7×11=62,7 5,4×29=156,6 487
20,8×100 / 710,6=3 % 91,5×100 / 710,6=13 % 52×100 / 710,6=7 % 48,6×100 / 710,6=7 % 100,1×100 / 710,6=14 % 63,9×100 / 710,6=9 % 161,5×100 / 710,6=23 % 172,2×100 / 710,6=24 % 100 % 63,7×100 / 487=13 % 96,6×100 / 487=20 % 35,1×100 / 487=7 % 22,8×100 / 487=5 % 30×100 / 487=6 % 19,5×100 / 487=4 % 62,7×100 / 487=13 % 156,6×100 / 487=32 % 100 %

Информация о работе Проектирование ткани