Расчет исполнительных размеров гладких калибров-пробок

    Принимаем L_p = 65 мм.

    Общая длина фрезы:

    L = L_p + 2l                                                   (2.34)

    L = 65+ 2×4 = 73 мм. 
 
 
 
 

   Расчет  резца.

  Oсновными элементами режущей части инструмента являются:

  а) поверхность, по которой сходит стружка  – передняя.

  б) поверхность, обращенная к обрабатываемой детали – задняя;

  в) кромка, образованная пересечением передней и задней поверхности и называемая режущей кромкой.

  Режущий инструмент в зависимости от назначения и конструкции может иметь  несколько передних и задних поверхностей, а следовательно, и режущих кромок.

  Режущие кромки подразделяются на главную, вспомогательную  и переходную режущие кромки.

  Кромки, снимающие большую часть длины  периметра поперечного сечения  слоя, называются главными, а меньшую  часть - вспомогательными.

  Кромка, образованная сопряжением главной  и вспомогательных режущих кромок, называется переходной режущей кромкой. Выполняется она в виде угловых фасок или радиусов закругления. Задняя грань, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхностью, к вспомогательной - вспомогательной задней поверхностью, к  переходной - переходной задней поверхностью. Поверхность резания является переходной от обрабатываемой к обработанной поверхности.

  Для обработки наружных поверхностей принимаем  прямой проходной упорный резец с напайной пластиной из твердого сплава Т15К6. ГОСТ 18879-73.

  Угол . 
 
 
 
 
 
 

   Контроль  отверстия зубчатого колеса по размеру Ø 28 H7 в массовом и серийном производствах осуществляется с помощью предельных калибров-пробок.

   Расчет их исполнительных размеров:

   1) Верхнее отклонение ES= +21мкм,

   нижнее  отклонение EI=0.

   2) Определим наибольший предельный размер отверстия  

   наименьший  предельный размер отверстия 

   3) Z=5 мкм- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наибольшего предельного размера отверстия,

     Y=4 мкм - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия,

     Н=6 мкм - допуск на изготовление калибров для отверстия.

   4) Строим схему расположения полей  допусков отверстия, ПР и НЕ  калибра- пробки. 

  5) Определим  исполнительные размеры калибра-пробки.

  Наибольший  предельный размер ПР: 

  исполнительный размер проходного калибра-пробки

  Наибольший  предельный размер НЕ: 
 

  исполнительный  размер непроходного калибра-пробки

   Литература

  1. А. М. Дальский и др. «Справочник технолога-машиностроителя»; изд. «Машиностроение», М., 2003г.

  2. «Справочник технолога-машиностроителя» под ред. Касиловой. Том 2.

  3. Шапранова Е.С., Миков Ю.Г. «Метрология, стандартизация и сертификация. Учебное пособие для выполнения курсовой работы». Челябинск. Издательство ЮУрГУ, 2003 г.

  4. Бороновский «Справочник. Режимы  резания металла».

  5. В.И. Анурьев; Справочник конструктора-машиностроителя,  том 1; изд. «Машиностроение»; М.; 1976г.

  6. Р.И.  Гжиров; Справочник конструктора; изд.  «Машиностроение»; 1983г.

  7. К.П.  Орлов; Краткий справочник металлиста; изд. «Машиностроение»; М.; 1987г.