Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 17:30, курсовая работа
Сегодня можно с уверенностью утверждать, что направление технического перевооружения производства на основе гибкой автоматизации всех его процессов получило всеобщее признание в машиностроении. Комплексно-автоматизированное машиностроительное производство создает условия для одновременного достижения высокой производительности, сопоставимой с возможностями автоматических поточных линий, и технологической гибкости, обеспечиваемой ранее лишь непосредственным участием человека в производственном процессе.
Причин, позволяющих в кратчайшие сроки разработать принципы создания и внедрения гибких автоматических (или автоматизированных) производств (ГАП) – несколько.
Задание 3
Аннотация 4
Введение 5
1. Исходные данные 6
2. Выбор и анализ мероприятия по АПП 7
3. Выбор и проектирование средств технологического оснащения 8
3.1. Выбор основного технологического оборудования 8
3.2. Выбор промышленного робота 10
3.3. Выбор и загрузочно-накопительного устройства 12
4. Проектирование РТК 13
4.1. Разработка компоновки РТК 13
4.2. Разработка алгоритма управления РТК 13
5. Расчет производительности комплекса 17
6. Выбор конструкции и расчет загрузочно-накопительных устройств 20
6.1. Расчет магазина-накопителя с зигзагообразным лотком-скатом 20
Заключение 22
Список используемых источников
1.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
В качестве исходных данных используем материалы курсового проекта по технологии автоматизированного производства. Обрабатываемой деталью является корпус ЦЩ8.034.049 - деталь типа тела вращения. Внешний вид ее показан на рисунке 1.1.
Рис. 1.1. Внешний вид детали (корпус)
Габаритные размеры детали: Ø65-0,5 × 64-0,86
Годовой объем выпуска деталей – 3000 шт.
Годовой объем выпуска всех деталей номенклатуры – 30000 шт.
Содержание технологического процесса изготовления:
На заготовительной операции происходит резка прутка на отдельные заготовки, после чего заготовка устанавливается и закрепляется в трехкулачковом патроне.
Сначала деталь обрабатывается с одной стороны (на основном шпинделе), затем обработка осуществляется с другой стороны (на противошпинделе). Таким образом, для полной обработки данной детали необходим один токарный станок с двумя револьверными головами.
На слесарной операции происходит притупление острых кромок, снятие заусенцев, при наличии.
Для изготовления данной детали необходимо выбрать материал, обладающий высокой статической прочностью (до 450-500 МПа), твердостью и максимально облегчающий конструкцию прибора, в состав которой входит деталь. Для этих целей выбираем дюралюминиевый сплав.
Алюминиевый
сплав Д16.Т широко используется для
большинства силовых элементов конструкций.
Он пластичен, вследствие чего обладает
высокими усталостными характеристиками.
Благодаря высокой удельной прочности дюралюминий является
важнейшим конструкционным материалом
в самолётостроении, авиапромышленности,
ракетостроении.