Разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка» 4986.01.09.106

Министерство  образования Нижегородской  области

ГОУ СПО «Нижегородский технологический  техникум» 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовой  проект 

по  дисциплине «Технология машиностроения» 

    Тема: «Разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка» 4986.01.09.106 
 
 
 
 

                                                  

                                                 ВЫПОЛНИЛ:

                                                      Студент группы №  ТМ-412

                                                      Трусов А.Ю.

                                                      Специальность: 151001 «Технология 

                     машиностроения»

                                          Руководитель: Головина Н.В. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Нижний  Новгород

2011 
 

Содержание

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

4986.01.09.106  

  Разработал

Трусов

  Проверил

Головина

  Реценз. 

  Н. Контр. 

  Утверд. 
 

Пояснительная

записка

Лит.

Листов

31

НТТ ТМ-412

 
 
 

Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….………….3

1. Общий раздел
1. Назначение, описание конструкции и условий эксплуатации детали.………………………………………4
2. Анализ технических требований………………..………………………………………………………………………………………….……..4

 

3. Материал  детали и его свойства…….................................................................................................................................................5
4. Анализ технологичности детали…………………………………………………………………………………………………………………6

2. Технологический раздел

2.1 Характеристика типа производства….………………………………………………………………...……………………………............7

2.2 Выбор способа и метода получения заготовки……………………..……………………………………………………………..8

   2.3 Анализ существующего и обоснование принятого технологического процесса………………10 

2.4 Выбор и обоснование баз………………………………………………………..………..…….……………………………………………………….11

2.5 Выбор оборудования и его характеристика…………………………………….…………………………………………………..12

2.6 Определение припусков  межоперационных  размеров и допусков………………………………………………14

2.7 Определение режимов  резания………………………………………………………………………………………………..…………………..17

2.8 Определение норм  времени…………………………………………………………………………………………………….…………………….28

Заключение………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………….30

Список  использованной литературы……………………………………….………………………………………………………..………………….31 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Введение

      Основными направлениями в  технологии машиностроения являются:

      внедрение новых высокопроизводительных, экономичных и  надёжных машин, построенных  на реализации новых  подходов в технологии машиностроения;

      сохранение  и замена ручного  труда механизированным;

      совершенствование обработки на станках  с ЧПУ;

      развитие  комплексных автоматизированных систем в машиностроении;

      совершенствование технологических  процессов механосборочного производства;

      совершенствование конструкций режущего инструмента и  инструментальных материалов;

      разработка  новых технологий, повышающих эффективность  лезвийной обработки, абразивной обработки, обработки без  снятия стружки, лазерной обработки, электрофизической  и электрохимической  обработки.

      Снижение  металлоёмкости конструкций  в машиностроении, поиск новых материалов, обеспечивающих надёжность и долговечность  насосов, является одной  из актуальных задач.

      Разработка  новых и внедрение  прогрессивных способов получения заготовок, таких как намораживание  из расплава, литьё  в расплав без  кристаллизатора, литьё  в закрывающиеся  формы, литьё с  опусканием изложницы  и другие.

      На  основе изучения физических явлений разработка и внедрение принципиально  новых технологий изготовления деталей. Комплексная механизация  и автоматизация  не только механической обработки, но и сборки насосов и их испытание.

      Пути  повышения эффективности  использования режущих  инструментов из твёрдых  сплавов и сверхтвёрдых инструментальных материалов, концентрация обработки, совершенствование  схем построения операций с привлечением ЭВМ  для сокращения вспомогательного времени. Автоматизация  подготовки производства, широкое внедрение  единой системы технологической  подготовки производства.

      

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

4986.01.09.106  

Внедрение этой системы повышает производительность труда на 30 – 35 % в мелкосерийном и среднесерийном производстве, сокращает затраты и сроки подготовки производства и освоение новых машин в 2 – 2,5 раза.

      Цель  проекта: проектирование технологического процесса изготовления детали

      «Крышка» 4986.01.09.106. 

      

ОБЩИЙ РАЗДЕЛИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

4986.01.09.106  

 

1. Назначение, описание конструкции  и условий эксплуатации детали

 

     Деталь  входит в сборочную  единицу – гидроаккумулятор и предназначена для присоединения гидроаккумулятора к гидросети. Гидроаккумулятор - (расширительный мембранный бак) служит для поддержания давления в напорной системе водоснабжения, и при использовании совместно с реле давления позволяет создать автоматическую станцию на базе погружного или поверхностного насоса. Основное назначение гидроаккумулятора в системе – поддержание и плавное изменение давления жидкости в системе.

      Цилиндрическая  поверхность  80 мм необходима для посадки детали в корпусе гидроаккумулятора. канавка 70,8 мм предназначена для установки уплотнительного кольца. Отверстие К  ¼ с резьбой необходимо для установки штуцера для подвода рабочей жидкости.

2. Анализ технических требований

 

Технические требования на деталь определяют максимальный уровень качества, которому должна соответствовать  деталь при минимальных  затратах на её производство. Изготовить деталь абсолютно  точной невозможно, потому что в процессе обработки возникают  погрешности: точность станка, режущего инструмента, жесткость системы  СПИД.

Таблица 1 – Технические требования детали «Крышка»