Разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2010 в 13:12, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.

Содержание

Введение 3
1. Выбор модели 4
1. Перспективное направление моды 4
2. Требования, предъявляемые к проектируемому ассортименту одежды и тканям 5
3. Характеристика модели 6
2. Характеристика материалов 8
3. Выбор методов обработки и оборудования 12
1. Режимы обработки 13
2. Поузловая обработка 15
3. Совершенствование методов обработки 17
4. Характеристика оборудования 18
4. Технологическая последовательность обработки изделия 21
Выводы
Список использованных источников

Работа содержит 1 файл

Курсовая ТШИ2.doc

— 3.28 Мб (Скачать)

     Рекомендуемые размеры 88-96 рост 170-176. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 1  Эскиз модели

  1. Характеристика  материалов

     Ассортимент шерстяных тканей отличается большим  разнообразием. По способу производства шерстяные ткани делятся на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани могут быть чистошерстяными и полушерстяными - в смеси с другими волокнами. Полушерстяная камвольная ткань составляет основную группу тканей, использующихся для изготовления костюмов и комплектов.

     В данном случае в качестве основного  материала выбрана полушерстяная  ткань с лавсаном: с 65%-ным содержанием  шерсти и 35%-ным содержанием лавсана. Для этой группы часто используются вискозные нити (линейная плотность 16,6 текс) или комплексные профилированные капроновые нити (линейная плотность 2,22 текс) вприкрутку. Ткани с лавсаном вырабатывают преимущественно из пряжи линейной плотностью 22,2 текс х2, в отдельных случаях – из пряжи линейной плотности 31,2 текс; 30,3 текс х2; 29,4 текс х2; 25,0 текс х2; 23,8 текс х2. Основные виды переплетений, используемых в тканях с лавсаном – комбинированное, полотняное, креповое. Применяются также переплетения сатиновое, саржевое, рогожка. Плотность тканей данного вида находится в диапазоне по основе 192-353 нити на 10 см, по утку 173-250 нитей. Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180-300 г/м2.

                                                      таблица 2.1

     Характеристика  основных материалов

ткань артикул вид ткани переплетение волокнистый состав, % вид и  линейная плотность нитей, текс (№) плотность нитей на 10 см масса 1 м2,

г

          основа уток основа уток  
Сириус 23610 пестротканая комбинированное ВШрс-65 ВЛс-35 22х2 (45/2) 22х2 (45/2) 325 230 254
Енисей 23453 «С» пестротканая  меланжевая мелкоузорчатое ВШрс-55 ВЛс-45 22х2 (45/2) 22х2 (45/2) 313 235 268
Апуокас 23601 «С» пестротканая мелкоузорчатое ВШрс-55 ВЛс-45 25х2 (40/2) 25х2 (40/2) 272 204 256

     Подкладочные  ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке.

     Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями  различного волокнистого состава: из вискозных, капроновых, ацетатных нитей.

     Соответствие  износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для изделия.

     Для повседневного комплекта подкладочная ткань должна иметь высокую износостойкость. Лучшими подкладочными тканями  по показателям физико-механических свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей.

                                                      таблица 2.2

     Характеристика  подкладочных тканей

артикул масса 1м2, г волокнистый состав, линейная плотность, плотность усадка  после замачивания, % ГОСТ 5012-66 стойкость к  истиранию, кол. циклов ГОСТ 18976-
    текс (номер) О У О У                    73
32290 100 НВис,

13,33(75)

507 305 4,6 2,2 1069
32380 100 НВис,

13,33(75)

507 305 4,2 -2,4 843
32379 100 НВис,

13,33(75)

507 305 1,9 0,8 692

     Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при  эксплуатации в швейном промышленности применяются прокладочные материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен, в частности клеевых прокладочных полотен.

     Клеевое прокладочное полотно представляет собой прессованный волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом. Свойства клеевых нетканых полотен зависят от качества и количества связующего вещества, от вида волокон, входящих в состав смеси, от структуры холста и от технологического процесса его изготовления.

     В настоящее время промышленностью  нетканых материалов выпускается ряд  прокладочных нетканых полотен: флизелин, прокламилин, , Вива, Лийва, Сюрт.

     Нетканый  прокладочный клеевой материал флизелин арт.935502 и 915502, вырабатываемый Моршанской суконной фабрикой, используют как прокладку в мелкие детали швейных изделий – клапаны, листочки, низ рукавов и т.д.

     Димитровоградский комбинат технических сукон и  Ровенская фабрика нетканых материалов выпускают нетканое клеевое полотно прокламилин трех артикулов (935506, 935507, 935508) из смеси вискозных и нитроновых волокон. В качестве связующего вещества применяют синтетический латекс СКН-40-1ГП. Прокламилин используют в качестве однослойных прокладок при изготовлении платьев, костюмов, пальто.

                                                      таблица 2.3

     Характеристика  прокладочных тканей

артикул масса 1м2, г толщина, мм при  давлении 196 МПа несмина-емость,%

ГОСТ 19204-73

жесткость, сН

ГОСТ 8977-74

разрывная нагрузка, даН

ГОСТ 15902.3-71

разрывное удлинение, %

ГОСТ 15902.3-71

усадка, %

ГОСТ 5012-66

        вдоль поперек вдоль поперек вдоль поперек вдоль поперек
935507 70±6 0,7±0,07 75 2-4 2-4 5,5 4,0 15 15 2 2
935502 90±7 0,5±0,55 75 5-7 3-5 10,0 7,0 10 15 2 2
915502 110±9 0,6±0,06 75 6-8 3-5 15,0 7,0 10 15 2 2

     Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме  того они служат и в качестве отделочного  материала.

     В швейной промышленности находят  применение нитки различного волокнистого состава (хлопчатобумажные, шелковые, синтетические) и различного способа производства (мононити, комплексные, штапельные, армированные, смешанные). Данные нити имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях пошива на швейных машинах и в процессе эксплуатации.

                                                      таблица 2.4

     Характеристика  швейных ниток

вид, условный номер ниток Разрывная нагрузка,

сН 

не менее

разрывное удлинение,

%

коэффициент вариации разрывной нагрузки, % выполняемая строчка
комплексная лавсановая 55л 1962 28 8,5 отделочная,

обметочная  внешняя, петельная

армированная 65лх-1 2256 24 7,5 стачивающая, пуговичная
хлопчато-бумажная, 60 в 3 сложения 1388 5,1 8,8 стачивающая, обметочная внутренняя, пуговичная
 

     К швейным ниткам в зависимости  от их назначения предъявляются различные требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации.

     В процессе производства одежды швейные  нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.

     Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий  служат пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам –  пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком; по способу производства – литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке – без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.

     Пуговицы  для женской одежды выпускаются  разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех- и  четырехугольные; с различной отделкой лицевой стороны – гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др. Для женской одежды пуговицы подбираются по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.

     В   данной модели применяются пластмассовые  пуговицы.

     Для изготовления пластмассовых пуговиц  используют различные полимерные материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др.

                                                      таблица 2.5

     Характеристика  пуговиц

размер (диаметр) пуговицы, мм размер отверстий, мм расстояние  между центрами отверстий, мм высота ушка, мм выдерживаемая статическая нагрузка, даН не менее материал отделка
23 2,5 - 4,5 5 пластмасса гладкие
18 2 - 4 5 пластмасса рельефный рисунок
12 1,8 3 - 3 пластмасса выпуклые

     Для брюк применяется застежка тесьма-молния. Застежка-молния состоит из двух рядов  звеньев, укрепленных на полосах  ленты; замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья; ограничителя хода замка. В данном случае использована пластмассовая застежка-молния с неразъемным ограничителем.

Информация о работе Разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта