Риформинг

Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2013 в 17:13, курсовая работа

Описание работы

В настоящее время 90% мирового потребления энергии приходится на нефть (40%), газ (25%) и уголь (25%). Несмотря на значительную зависимость от ископаемых видов топлива, есть основания полагать, что весьма скоро одним из основных источников энергии будет водород. Поэтому на фоне современного экономического и экологического давления нефтеперерабатывающая промышленность должна занять более активную позицию и относиться к решению проблем как к возможности повысить свою конкурентоспособность и пробиться в лидеры развития энергетики

Содержание

Введение 3
1.Характеристика нефти по СТБ ГОСТ 51858-2003 и выбор варианта ее переработки 7
2. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти……………………………………………………………………………15
3. Выбор и обоснование технологической схемы установки риформинга 19
4.Расчет материального баланса отдельных установок и топливно-химического блока и НПЗ в целом 25
5. Расчёт реакторного блока 43
6. Расчёт сепараторов 49
7. Расчёт колонны стабилизации риформата 52
8. Расчёт и подбор компрессора ЦВСГ 54
9. Расчет мощности привода сырьевого насоса 55
10. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА УСТАНОВКЕ 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 61

Скачать полностью (633.03 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Содержание.docx

— 657.80 Кб (Скачать)

ХН2S= (% масс.)

 

Результаты расчета  приведены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 –  Материальный баланс установки КК

 

Сырье и продукты

% масс. на сырье

% масс. на нефть

т/год

т/ч

ПРИХОД:

360-570°С

100,00

22,62

2714180,62

332,62

ИТОГО:

100,00

22,62

2714180,62

332,62

РАСХОД:

Н2S

0,21

0,05

5738,80

0,70

у/в газы С1-С2

2,70

0,61

73282,88

8,98

у/в газы С3-С4

16,50

3,73

447839,80

54,88

н.к.-180°С

58,04

13,13

1575310,43

193,05

180-360°С

14,00

3,17

379985,29

46,57

ТГ КК

4,00

0,90

108567,22

13,30

кокс

4,55

1,03

123495,22

15,13

ИТОГО:

100,00

22,62

3156387,36

332,62


 

 

4.4 Расчет  материального баланса установки  гидроочистки ДТ

Сырьем установки являются прямогонные дизельные фракции

180-360°С с установок  АВТ-6, фр.180-360°С с установки КК,ЛГ АРТ а также ВСГ. Продукты: Н2S,  у/в газы, н.к.-180°С, гидроочищенное ДТ.  Потребление 100%-го водорода на гидроочистку и выходы продуктов приняты по литературным данным [15,с.577].

  Выход очищенного  дизельного топлива определяем  по формуле:

,

где - выходы бензина, газа и количество удаленной из сырья серы, % мас. на сырье.

DS считаем как разность между начальным и конечным количеством серы.

  Выход бензин-отгона принимаем на основании литературных данных [6] 1,5-2,5%, а выход газов 1-1,5%. Количество образовавшегося сероводорода

,                                                                                                  

где - молярные массы сероводорода и серы соответственно, кг/кмоль.

% мас.

Таким образом выход очищенного дизельного топлива составит

% мас.

Количество водорода, подаваемого  на установку, принимаем равным 0,4 % мас. на сырье.   На основании проведенных расчетов составляем таблицу материального баланса установки гидроочистки.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.4 –  Материальный баланс установки гидроочистки ДТ

Сырье и продукты

% масс. на сырье

% масс. на нефть

т/год

т/ч

ПРИХОД:

легкий газоль из AРT

4,76

2,06

247139,56

30,29

180°-360°С

87,93

38,07

4568424,00

559,86

180°-360°С КК

7,31

3,17

379985,29

46,57

100%-й Н2

0,40

0,16

19793,64

2,43

ИТОГО:

100,40

43,46

5215342,48

639,14

РАСХОД:

Н2S

0,32

0,14

16552,15

2,03

у/в газы С1-С4

1,50

0,65

77918,46

9,55

н.к.-180°С

1,70

0,74

88307,59

10,82

остаток >180°С

96,88

41,94

5032493,82

616,73

ИТОГО:

100,40

43,46

5215342,48

639,14


 

4.5 Расчет  материального баланса установки  низкотемпературной  изомеризации  фракции н.к.-70°С

 

Для увеличения степени превращения  углеводородов нормального строения в углеводороды изо-строения, а также  для снижения нагрузки на реактор  изомеризации, предусматриваем в  блоке изопентановую колонну, в которой происходит выделение изопентана, который будет являться компонентом товарного бензина. Расчет материального баланса установок изомеризации производим на основании литературных данных [17]. Согласно им расход водорода на реакцию низкотемпературной изомеризации составляет 0,3% масс. на сырье

Сырьем установки является фракции н.к.-70°С

и ВСГ. Продукты: изомеризат, углеводородные газы С1-С4 и сероводород . Принимаем выход изомеризата 98,4 % масс., [17]

 

Таблица 4.5 –  Материальный баланс установки изомеризации

 

Сырье и продукты

% масс. на сырье

% масс. на нефть

т/год

т/ч

ПРИХОД:

н.к.-70°С АВТ

73,08

2,78

333984,00

40,93

н.к.-70°С Ar

26,92

1,03

123022,59

15,08

100%-й Н2

0,30

0,01

1371,02

0,17

ИТОГО:

100,30

3,82

458377,61

56,17

РАСХОД:

H2S

0

0,00

0,00

0,00

у/в газы С1-С4

2,3

0,09

10511,15

1,29

изомеризат

98

3,73

447866,46

54,89

ИТОГО:

100,30

3,82

458377,61

56,17


 

 

4.6 Расчёт  материального баланса установки  АRТ

    Сырьем  установки коксования  является гудрон (>570°С) с АВТ. Расчет производим на основании данных [6].  Результаты расчета материального баланса установки коксования представлены в таблице 4.6.

 

%мас сырьё

% масс на нефть

т/г

т/ч

Приход

>570°C

100

12,82

1538712,00

187,44

ИТОГО

100

12,82

1538712,00

187,44

Расход

H2S

0,37

0,05

5687,08

0,69

С1-С2

2,74

0,35

42155,75

5,14

С3-С4

3,49

0,45

53652,77

6,54

нк-180

9,61

1,23

147819,22

18,01

ЛГ (180-360)

16,06

2,06

247139,56

30,1

ТГ

55,15

7,07

848626,1

103,37

кокс выжигаемый

12,58

1,61

193631,52

23,59

итого

100,00

12,82

1538712

187,44


 

4.7 Расчет материального баланса установки каталитического риформинга-2

Сырьем установки является фракция 70-140°С с установки АВТ-6. Продукты: риформат-2, ВСГ, у/в газы и сероводород с блока гидроочистки. Выходы риформата  принято с учетом технологии  (85 % масс.)  Примем, что часть водорода с КР-2 потребляется на собственные нужды ( предварительная ГО сырья), а балансовая часть отправляется в общезаводскую сеть водорода.

 

Результаты расчета приведены  в таблице 4.7

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.7.1 –  Материальный баланс установки КР-2

Сырье и продукты

% масс. на сырье

% масс. на нефть

т/год

т/ч

ПРИХОД:

140°-180°С

100,00

7,68

922034,40

112,99

ИТОГО:

100,00

7,68

922034,40

112,99

РАСХОД:

риформат-1

85,10

6,54

784651,27

96,16

ВСГ в т.ч.:

7,10

0,55

65464,44

8,02

    100%-й Н2

1,90

0,15

17518,65

2,15

     сдувка

5,20

0,40

47945,79

5,88

H2S

0,11

0,01

979,17

0,12

у/в газы С1-С4

7,69

0,59

70904,45

8,69

ИТОГО:

100,00

7,68

922034,40

112,99


 

 

Таблица 4.7.2 – Материальный баланс установки КР-1

Сырье и продукты

% масс. на сырье

% масс. на нефть

т/год

т/ч

ПРИХОД:

70°-140°С

100,00

10,69

1282260,00

157,14

ИТОГО:

100,00

10,69

1282260,00

157,14

РАСХОД:

риформат-2

87,22

9,32

1118387,17

137,06

    100%-й Н2

1,86

0,20

23850,04

2,92

H2S

0,03

0,00

401,91

0,05

у/в газы С1-С4

10,89

1,16

139638,11

17,11

ИТОГО:

100,00

10,69

1282260,00

157,14


 

4.8 Расчет  материального баланса установки  АГФУ-2

Сырьем установки является смесь газов с установки КК MSCC, продуктами разделения – сухой газ, пропан-пропиленовая фракция (ППФ), бутан-бутиленовая фракция (ББФ), а также сероводород. Состав газов принят по литературным данным [11].Результаты расчета приведены в таблице 4.8.

 

Таблица 4.8 – Материальный баланс установки АГФУ-2

Сырье и продукты

% масс. на сырье

% масс. на нефть

т/год

т/ч

ПРИХОД:

у/в газы КК

84,44

4,34

521122,68

63,86

у/в газы АРТ

15,56

0,80

95808,52

11,74

ИТОГО:

100,00

5,14

95808,52

11,74

РАСХОД:

сухой газ

13,99

0,72

13403,61

1,64

ППФ, в т.ч.

39,4

2,03

37748,56

4,63

С3Н6

24,4

1,25

23377,28

2,86

С3Н8

15

0,77

14371,28

1,76

ББФ, в т.ч.:

46,1

2,37

44167,73

5,41

i-C4H8

8,3

0,43

7952,11

0,97

n-C4H8

16

0,82

15329,36

1,88

i-C4H10

15

0,77

14371,28

1,76

n-C4H10

6,8

0,35

6514,98

0,80

H2S

0,51

0,03

488,62

0,06

ИТОГО:

100,00

5,14

95808,52

11,74

Информация о работе Риформинг