Технологическая подготовка новой модели к промышленному внедрению платья женского

Министерство образования и  науки Российской Федерации 

Государственное образовательное  учреждения высшего профессионального  образования

«РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ  И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ»

Филиал ГОУ ВПО «РосЗИТЛП» в  г. Кемерово

 

 

Кафедра технологии швейного производства

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

к курсовому проекту по дисциплине: «Конструктивно и технологическая  подготовка производства»

 

Тема: Технологическая подготовка новой модели к промышленному внедрению платья женского

 

 

Исполнитель: Данилова Татьяна  Олеговна

Специальность 260902

Шифр: К 106011

Курс: 6

Руководитель проекта: Трашкова М.А.

Кемерово 2011

 

 

Министерство образования  и науки Российской Федерации 

Государственное образовательное  учреждения высшего профессионального  образования

«РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ»

Филиал ГОУ ВПО «РосЗИТЛП» в г. Кемерово

 

Кафедра технологии швейного производства

УТВЕРЖДАЮ

   «       »_________________2011г.

Зав.кафедры___________________

 

ЗАДАНИЕ ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

Студенту: ___Даниловой Татьяне Олеговне ____шифр К-106011

Домашний адрес: г.Кемерово, ул. Совхозная , д.91.

1. Тема: Технологическая подготовка новой модели к промышленному внедрению  платья женского
2. Исходные данные к проекту: Вид изделия; рекомендации по типо-размеро-росту; мощность потока; срок выполнения серии; максимальная техническая возможность высоты настила.
3. Содержание расчётно - пояснительной записки (перечень подлежащих к разработке вопросов):1. Введение; 2. Исходная информация для решения основных задач проекта; 3. Конструкторская подготовка производства; 4. Технологическая подготовка производства; 5. Вывод по проекту.

Наименование графического материала с указанием чертежей: Эскиз модели; Чертежи лекал; Чертежи градации лекал; Чертеж двухкомплектной раскладки лекал.

4. Дата выдачи задания_____________________________________

5. Консультант проекта:  Трашкова М.А.

6. Задание принято к  исполнению 2011

СОДЕРЖАНИЕ

  Введение………………………………………………………………………..4

 

1. Исходная информация ……………………………………………………..17

 

2. Конструкторская подготовка производства………………………………19

 

1. Градация лекал………………………………………………………19

 

2. Расчет данных для построения раскладок лекал………………….21

 

3. Технологическая подготовка производства……………………………...37

 

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

       Швейное  производство представляет собой  крупную подотрасль текстильной  промышленности, вырабатывающую широкий  ассортимент изделий и полотен  как бытового, так и технического  назначения. Изделия швейного производства  отличаются высокой гигиеничностью, малой сминаемостью, способностью  облегать фигуру, эластичностью,  удобством в эксплуатации.

      Качество  продукции швейного производства - основные категории, определяющие  развитие общественных и производственных  систем. В связи с развитием  мирового рынка совершенствуются  международные стандарты, критерии  качества и технический уровень  продукции.

     В настоящее  время главная задача развития  швейной индустрии состоит в  повышении темпов и эффективности  развития производства на базе  ускоренного научно-технического  прогресса.

      Для подготовительного  производства характерна высокая  трудоемкость подъемно-транспортных  и учетных операций, использование  крупногабаритного оборудования. В  связи с этим основными направлениями  совершенствования являются: комплексная  механизация и автоматизация  подъемно-транспортных работ и  технологических операций, применение  ЭВМ для учета и оптимизации  расчета кусков материалов.Характер  механизации складских операций, вид применяемых подъемно-транспортных  технических средств зависят  от объема производства, уровня  специализации, материально-технического  снабжения и других факторов

     В нынешних  условиях большинству владельцев  и руководителей швейных предприятий  для конкурентоспособности и  благополучия в бизнесе нужно  стабильно увеличивать производительность, и одновременно с этим, и уменьшать  издержки производства, чему в  немалой степени способствует  применение на швейном предприятии современного раскройного оборудования.

Автоматизация вспомогательных операций в подготовительно-раскройном производстве швейных предприятий, автоматизация  процесса загрузки промерочно-разбраковочных машин

Четверг, Август 23rd, 2012

         Вопросы механизации и автоматизации  выполнения трудоемких вспомогательных  операций при эксплуатации технологических  машин подготовительно-раскройного  производства (ПРП) – загрузка  рулонов и их съем после  обработки – являются приоритетными  как по технико-экономическим  показателям, так и по решению  социальных вопросов, вопросов снижения  трудоемкости обслуживания машин.  Работа предприятий швейной отрасли,  специализированных проектных и  научно-исследовательских организаций  в этой области ведется, в  основном, по следующим направлениям: Использование типовых технических  средств, оснащенных устройствами  для захвата и фиксации рулонов  в заданном положении (манипуляторы  тельферного типа, шарнирно-балансирные  манипуляторы ШБМ-150 и др.). Разработка  специальных технических средств,  встраиваемых в действующее технологическое  оборудование и предназначенных  для выполнения отдельных вспомогательных  операций (рулонопогрузчик РП-1Ш,  загрузочные устройства в составе  настилочных машин “Комета” (Россия), “Pionier”(Германия) и др.). Разработка специальных технических систем в виде автономных модулей, имеющих возможность выполнять загрузочно-разгрузочные операции при взаимодействии с разными типами технологического оборудования ПРП (фирмы “Бульмер”, “Курис” (Германия), “NCA” (Япония) и др.). Рассматривается разработанная технологическая схема и одно из технических решений для обеспечения операций загрузки рулонов материала в размоточный рольганг (роликовый конвейер) автоматизированного промерочно-разбраковочного комплекса. Использование предлагаемой системы загрузки машин ПРП позволяет исключить значительные физические нагрузки оператора, сделать его труд более привлекательным и уменьшить затраты на выполнение операций.

      В современных экономических условиях для предприятий швейной промышленности особую актуальность приобретают вопросы повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Решение этих проблем в значительной степени связано с техническим перевооружением, в частности подготовительно-раскройного производства (ПРП), с внедрением систем автоматизированного проектирования и управления производством.

      Автоматизация производства позволяет экономить рабочие ресурсы (что особенно важно в условиях оттока кадров), сырье и материалы, улучшать качество изделий, освободить от тяжелого и монотонного труда, добиться гибкости и перенастраиваемости производства.

     В связи с этим в настоящее время решаются задачи создания и внедрения нового оборудования. Новые машины должны гарантировать качество, повышать производительность и скорость выполнения операций при минимальных трудозатратах.

      В области разработки оборудования для ПРП работает ряд зарубежных фирм: Gerber (США), Lectra System, Jice Automation (Франция), E & B System (Великобритания), Juki (Япония), Niebuhr A/S (Дания), Rimoldi (Италия), Kuris, Bulmerwerk (Германия).

      С конца 80-х гг. разработкой автоматизированного и автоматического оборудования в рамках программы конверсии занимались отечественные производители. Разрабатываемое ими оборудование не является оригинальным и производится по лицензиям фирм Investronika (Испания) и Bulmerwerk. Или на базе имеющихся зарубежных аналогов адаптируется к условиям отечественного производства. В качестве успешных разработок можно привести созданный консорциумом «Авиал» автоматизированный настилочно-раскройный комплекс АНРК, включающий систему автоматизированного проектирования раскладок лекал (САПР), настилочную машину «Комета» и автоматизированную раскройную установку (АРУ) «Спутник», браковочно-промерочную машину МК-001РС Смоленского авиационного завода, браковочно-измерительные машины «Контроль-3» и «Контроль-3Ш», регистрационно-измерительный прибор РИП-1 и манипуляторы для склада тканей разработки Специального проектно-конструкторского бюро швейной промышленности (СПКБШП), Санкт-Петербург.

      Характерной особенностью современного оборудования для ПРП является широкое применение автоматики, микропроцессоров.

      Наиболее сложные операции в подготовительном цехе (ПЦ) связаны с промером и разбраковкой поступающих материалов. От качества выполнения этих операций зависят последующие в раскройном и швейных цехах. Технические характеристики некоторых отечественных и зарубежных браковочно-промерочных машин приведены в табл. 1.

 

 

 

 

 

Таблица 1

 Техническая характеристика  броковочно-промерочныхмашин.

Показатели оборудования	BK-502, Juki, Япония	Verifab, Shelton, Англия	NS-58 Германия	«Контроль?3», РФ	«Контроль-3М», РФ
Вид материала	все	все	все	все	все
Ширина материала, мм	1600	2000	до 1700	1200	1600
Отметка пороков	клейм. нит.	клейм. автом.	ручная	ручная	ручная
Измерение ширины длины	автом.	автом.	автом.	автом.	автом.
Механизация съема рулонов	нет	есть	нет	есть	есть
Автоматическое заполнение паспортов кусков	есть	есть	есть	есть	есть
Микропроцессор	нет	есть	есть	есть	есть
Габариты, м	2,5х4,0х1,8	2,4х2,0х2,5	1,65х2,75х1,55	0,94х1,84х1,8	0,94х2,3х1,8
Диаметр рулона, мм	До 600	500	600	400	400
Масса рулона, кг	65	60	60	30	50
Скорость перемещения  материала, м/мин.	70	70	90	85	85
Производительность, тыс. м/мин.	2,5–3,0	2,5	2,5	3,0	3,0
Механизация загрузки	нет	нет	нет	есть	есть

       Современные браковочно-промерочные машины способны выполнять различные функции: 
 -автоматическое измерение ширины и длины; 
 -автоматизированную регистрацию вида и координат пороков; 
 -механическую загрузку и выгрузку рулонов ткани; 
 - автоматическое ровнение кромки; 
 -раздублирование материалов. 
     Перечисленные браковочные машины достаточно сложные, металлоемкие, оснащены средствами автоматики — и поэтому дорогие. Малые предприятия швейной промышленности, только налаживающие производство, не способны приобретать такие машины. С другой стороны, при ориентации многих российских фабрик на иностранные заказы объем работ по разбраковке тканей значительно сокращается, т. к. давальческое сырье чаще всего не разбраковывается. Следовательно, и для них невыгодно приобретать новые мощные дорогостоящие станки. В связи с этим перспективным представляется использование на таких предприятиях новой разработки СПКБШП — регистрационно-измерительного прибора РИП-1 с микропроцессором к браковочно-измерительному оборудованию. Прибор представляет собой комплекс технических средств для автоматического измерения длины и ширины материалов, определения координат текстильных пороков, анализа, математической обработки и печати результатов измерения, визуальной браковки материала с индексацией пороков на дисплее, промежуточного хранения в памяти прибора данных о партии рулонов.

       На рис. 1 представлена браковочно-промерочная машина NS-59, которая оснащена микропроцессором, что позволяет включать данную технологическую операцию в общую информационную сеть автоматизированного подготовительно-раскройного производства.

рис.1

     Операциями  раскройного производства, требующими  создания специального оборудования  для их автоматизации, являются  настилание и раскрой. Автоматизированное  настилочное оборудование имеет  целый комплекс устройств, приспособлений, обеспечивающих высокую точность, качество настилания, снижение расхода материала.

     Для предотвращения  натяжения материала процессы  разматывания ткани с рулона  и настилания разделены. Материал  предварительно сматывается под  контролем микропроцессора с  рулона в накопитель настилочной  машины. С помощью вибратора снимаются  остаточные напряжения в материале,  т. е. настилается он практически в свободном состоянии. Длина полотна отмеряется с помощью роликовых датчиков и вычислительных устройств.

     Для выравнивания  краев полотен в настиле используются  фотоэлектрические устройства управления, в том числе высокочувствительные  светодиоды инфракрасного излучения,  образующие оптоэлектронную пару  с фототранзисторами. Это обеспечивает  стабильную чувствительность при  работе с различными по толщине  и структуре материалами.